防止悬空双面自动埋弧焊焊接环缝产生未焊透的措施

悬空双面自动埋弧焊具有熔合比高、焊接材料消耗少、焊接效率高和焊接时不需要特殊的工装设备等优点,它适用于6～22mm厚的钢板对接焊缝。 这种焊接方法在我厂的压力容器制造中得到了应用。但是在应用过程中,这种方法经常会使环焊缝产生未焊透的质量问题。 1.原因分析 经过认真分析研究,我们认为环焊缝产生的未焊透与焊丝相对焊缝中心的偏移以及焊接工艺因素有关。 (1)焊丝与焊缝中心的偏移 根据无损探伤报告所指出的未焊透位置,我们发现,凡是产生未焊透的地方,大多数是由焊接时焊丝偏离焊缝中心引起的。而焊丝偏离焊缝中心,是由于筒体在滚轮架上回转时,沿     

高效率埋弧自动焊接法

埋弧自动焊接法自五十年代推广应用以来,在提高焊接速度和质量方面发挥了很大作用。由于生产发展的需要,人们在埋弧焊接的基础上,又研制了许多效率更高的焊接方法,有的已在生产中获得应用。现将几种便于实施的高效率埋弧自动焊接法介绍如下。一、预热焊丝法一般埋弧焊接时,焊丝的伸出长度为30～60毫米。所谓预热焊丝法就是把焊丝伸出长度增大至190毫米以上,借流经焊丝的电流产生电阻热,从     

再论药芯焊丝在船舶焊接中的缺陷及对策（上）

对药芯焊丝在船舶焊接中常见缺陷的产生机理和影响因素进行更深入的研究，从选材、焊接工艺和现场控制等提出防止措施，三英公司新研制的高质量SQJ501L药芯焊丝对于减少焊接缺陷的产生，提高船舶焊接质量起到重要作用。     

CO_2气体保护焊技术问答

9.CO_2焊接时,焊丝伸出长度(l)怎样确定? 【答】焊丝伸出长度(l)指焊丝从导电嘴出口到它末端的长度见图5。生产实践中,l是个比较重要的规范参数,必须控制在一定范围之内,否则对焊接过程的稳定性和质量会有影响。焊接过程中,焊丝熔化主要是靠热能的作用,也就是靠电     

焊接参数对T92/S30432异种钢焊接接头室温力学性能的影响

研究了焊接工艺参数对T92/S30432异种钢焊接接头室温力学性能的影响,并获得了最佳的焊接工艺。结果表明:层间温度、焊接层数、焊丝类型和焊接接头坡口角度对接头强度的影响不大;但低层间温度和多层多道焊可以提高T92钢侧热影响区的韧性;与ERNiCr-3焊丝相比,ERNiCrMo-3焊丝填充的接头T92钢侧热影响区具有较高含量的铁素体,从而使其冲击功下降;焊接接头冲击韧性随坡口角度增大而先增大后减小,并在35°时达到最高;焊后热处理温度为760℃时接头具有最高的强度和韧性;T92/S30432异种钢较佳的焊接工艺是采用ERNiCr-3焊丝和较低层间温度,并严格控制焊层厚度且采用温度为760℃的焊后热处理。     

电渣焊接时几种参数的选擇原則及其对於焊縫質量的影响

电渣焊接在最近一两年来获得飞跃的发展。它将成为一种具有巨大发展前途的自动焊接方法,为自动焊接开辟一条新的道路。本文简单地介绍电渣焊接时规范的选择原则,似供试验与研究的同志作为参考。在电渣焊接时所需要决定的规范有:1.熔渣潭深度h_,2.焊件边缘之间的间隙b,3.焊丝根数n与焊丝直径d_,4.焊丝进给速度V_与焊接电流1_、5.焊接电压U_,6.焊丝“千露”长度h_,7.焊丝横向移动速度v_、焊丝之间的距离l、焊丝与冷却活块距离a、以及焊丝在活块附近的停留     

双丝窄间隙熔化极气体保护焊的焊接稳定性

双丝熔化极窄间隙气体保护焊(NG-GMAW)前后焊丝之间沿焊接方向的距离和夹角、焊丝与坡口侧壁之间的距离等参数都可以独立调节,并对焊接过程稳定性有很大影响.试验发现,双丝沿焊接方向的间距小于15 mm或大于50 mm时,双电弧处于共熔池或独立状态,焊接过程稳定:而当双丝间距在20～30 mm时,处于共熔池向独立熔池过渡阶段,受窄间隙坡口中非均衡分布的电磁力作用,频繁出现断弧现象,焊接过程不稳定.双丝沿焊接方向平行竖直分布时,焊接过程稳定,若前丝后倾则会加剧电弧的偏移,焊接稳定性变差.焊丝与侧壁间距对电弧形态有很大影响,当间距为2.5 mm时,电弧在焊丝和坡口底部以及侧壁之间稳定燃烧;而当间距达到1.5 mm时,出现侧壁打弧现象,焊接稳定性恶化.     

含Ni高韧性钛型药芯焊丝的研制

本文所提及的JQ．YJ501-1L药芯焊丝是基于船厂焊接合拢缝时容易出现裂纹而研制的。该焊丝的特点是对环境温度的变化影响很小，在-40～-20℃之间依然有较好的低温冲击韧性。全位置焊接工艺性能优良，可以在较大的焊接参数下进行立焊操作，并保持良好的电弧稳定性和焊接操作性能。     

CO2气体保护焊电弧现象中对焊丝添加稀土金属的影响研究

一、概述 CO2气体保护焊（以下简称CO2焊）开发于20世纪50年代,由于焊接电源和焊接材料的改进,近年来这种焊接方法已发展成为主流焊接法,但是CO2焊会在熔滴自由过渡时产生较多的飞溅,因此,目前已把降低飞溅作为一个专门的研究课题。本文针对CO2焊电弧现象和焊丝成分的影响进行研究。关于CO2焊有资料报道：焊丝中碳含量降低,而钛含量增加,可以有效地抑制短路过渡的飞溅,但是效果不明显。     

焊接烟气除毒器

一、前言焊接时产生的烟气,包含多种有毒物质,如二氧化氮、氟化物、二氧化锰、氧化镉、三氧化铬等。这些有毒物质对人体是有害的,有些还是致癌物质。为此,我们对工厂部分电弧焊接时所产生的烟气进行了测定分析,在工人操作带的烟气测定结果见表1。从表1中可以看出,焊接烟气中的有毒物质竟超过国家标准的4.6～18.2倍。同时,我们从焊接烟气分散度测试分析结果知道,直径小于2μm的烟尘粒子占全部烟尘粒子总量的92％:而据医学上研究,直径φ0.04～4μm的微粒是最容易透过人体支气管渗入肺泡而进入血液的微粒;因此,焊接烟气对人体有很大的危害性。为此,我们研制了一种小型焊接烟气除毒器,图1是它的外形。     

CO2焊枪导电嘴孔径的改进

目前,我厂全部采用CO_2焊代替手工电弧焊。来焊接煤矿运输机,转载机及矿车等设备。但在使用中发现,CO_2焊枪的导电嘴存在孔径偏小问题。 焊接时,常因国产焊丝存在诸如锈蚀、变形、扭曲、划伤及粗细不匀等因素,增加了送丝时的阻力。致使焊接过程中出现焊丝回烧和粘结导电嘴等问题。使其寿命大大降低。不仅影响焊接质量,增加了焊接辅助时     

用国产焊丝焊接纯镍

1 前言有色金属在石油化工行业中的应用日趋广泛。镍是其中主要材料之一。然而,以往纯镍焊接时所用焊丝均为进口焊丝。为了取得国产镍焊丝的使用经验,我们在镍制压力容器上首次使用了国产焊丝。本文就焊接工艺,焊材的选用及其试验结果作一介绍。     

钛型渣系气保护药芯焊丝熔滴过渡及其控制

从熔滴过渡形态及分类、过渡形态与工艺性关系、熔滴过渡机理、熔滴过渡影响因素及控制等方面．探讨了钛型渣系气保护药芯焊丝熔滴过渡及其控制原理。结果表明．该焊丝熔滴过渡的基本形态是非轴向滴状过渡．在电弧电压较纸瞬时，亦会发生短路过渡行为这类焊丝熔滴过渡形态对工艺性的影响，取决于焊接规范参数的变化．主要是焊接电流．并通过影响熔滴过渡指数．进而使工艺性指标发生之，依据该焊丝熔滴形成过程特点，建立了药芯焊丝熔滴过渡受力模型，焊接电流变化时．不同的作用力对熔滴过渡起主要作用。通过调整药芯组成物，选择焊丝截面形状，改变焊丝直径和钢带厚度．优化焊接工艺参数．改变作用于熔滴上相关力的大小或方向．最终实现对熔滴过渡的控制。     

不同焊接热输入量对焊缝热影响区组织和性能的影响分析

本文对Q390E钢，采用直径5mm和2mm两种焊丝，采用不同焊接热输入量进行埋弧自动焊，焊接接头热影响区显微组织和力学性能进行试验分析。试验结果表明，细焊丝埋弧自动焊，由于热输入量较小，高温停留时间短，热影响区过热程度较轻，奥氏体晶粒长大不严重，所以并没有形成粗大的魏氏组织铁素体；相反，使用粗焊丝进行焊接的接头，焊接热输入量大，在过热区产生了大量的粗大魏氏组织铁素体，使接头力学性能变差。     

Q550D贝氏体高强钢板焊接接头强度匹配的选择

分别采用低强匹配的GHS-60焊丝和高强匹配的GHS-70焊丝进行Q550D贝氏体高强钢板的混合气体保护焊接试验，对焊接接头进行了斜Y裂纹敏感性试验、焊后520℃×1.5 h热处理试验，通过金相分析、拉伸试验、冲击试验等评价了不同强度匹配焊丝对焊接接头性能的影响。结果表明：采用GHS-60焊丝时不需要预热便可避免冷裂纹...     

Q690CFD低碳贝氏体高强钢的焊接性能

用药芯焊丝和实心焊丝对Q690CFD低碳贝氏体高强钢进行了CO_2气体保护焊焊接,采用斜Y裂纹敏感性试验、焊接热影响区最高硬度试验对该钢进行了冷裂敏感性评价,通过冲击试验探讨了从800℃冷却到500℃(t_(8/5))时焊接粗晶区的韧性;通过光学显微镜、拉伸试验机、硬度试验机、冲击试验机等评价了该钢的焊接工艺性。结果表明:该钢板在14℃、不预热条件下焊接将有一定的淬硬倾向;t_(8/5)大于40 s后,粗晶区韧性显著降低;用药芯焊丝当预热温度为80℃(厚25 mm)和100℃(厚30 mm)时或者采用实心焊丝不预热时均可避免裂纹出现,焊接粗晶区组织为板条马氏体和少量贝氏体,焊接接头性能良好,焊后550℃×2 h消除应力热处理对热影响区和母材的拉伸性能没有明显影响。     

伯乐金属粉芯药芯焊丝——更高效、更经济的药芯焊丝

早在20多年前，伯乐就开始研发和制造不锈钢药芯焊丝。不锈钢药芯焊丝可实现最佳的焊接质量，同时，还可极大提高地生产效率，并降低焊接成本，这也更增加了其带来的经济效益。相对于实芯或药芯焊丝，为进一步提高经济效益，伯乐开发了更新一代的金属粉芯药芯焊丝。这类焊丝焊接时焊渣极少，     

高效“双弧等离子”焊接

一、高效“双弧等离子”焊接原理高效“双弧等离子”焊接原理,就是在已引燃的万度以上超高温等离子弧中,自动送进通电焊丝,由焊丝与工件再产生一个电弧,把这两个电弧合为一体进行焊接的方法,就称为高效“双弧等离子”焊接。等离子弧可采用脉冲引弧或高频振荡器引弧,而焊丝与工件之间的电弧,只要在焊丝与工件之间加上80～100伏的电压就可以顺利的引弧了。高效“双弧等离子”焊接原     

CO2焊用无镀铜实芯焊丝的工艺性能研究

本文主要研究无镀铜实芯焊丝的各项工艺性能,通过焊接飞溅率、电弧稳定性及抗锈能力等内容的研究,与镀铜焊丝相比较,确定无镀铜实芯焊丝是否具有不低于镀铜实芯焊丝所具有的各项性能。试验结果表明,在使用全自动焊接时,无镀铜实芯焊丝的飞溅率明显低于镀铜实芯焊丝;用波形测定仪记录焊接过程中送丝性及焊接电流、电弧电压的稳定性,确定无镀铜实芯焊丝比镀铜实芯焊丝具有更好的送丝稳定性和电弧稳定性,且无镀铜实芯焊丝的抗锈能力明显优于镀铜实芯焊丝。力学性能试验结果表明,无镀铜实芯焊丝的拉伸性能、冲击性能等均高于镀铜实芯焊丝。     

双重保护药芯焊丝焊接

双重保护药芯焊适用于各种低碳钢和低合金钢的焊接,它是一种焊丝在CO_2或CO_2和氩气混合气体中的电弧焊。焊接时熔池除受到外界输入的气体保护外,还得到焊丝芯内含有的焊剂保护,因而焊接接头质量特别优良,可与低氢型焊条相媲美。现将双重保护药芯焊丝的焊接设备、优点介绍如下。