上海宝钢一钢公司1780热轧板形控制新技术

板形控制是板带生产的关键技术。与以前的板形控制技术相比,宝钢一钢公司1780热轧新产线在板形控制模型中对轧辊热凸度模型、轧辊磨损模型、带钢凸度模型等进行了完善和改进,并采用动态规划法的板形控制策略,在板形动态控制中引入了热凸度补偿TC-ASC功能,因此轧制的稳定性和控制精度都得到了明显提高。     

热轧薄带钢板形控制系统离线分析软件的开发

介绍了基于现场板形控制模型而开发的板形控制离线分析软件的组成及其各模块的功能，以及该软件的实际应用效果：预报偏差小于5％。     

邯钢CSP热轧带钢板形控制

简要介绍了邯钢GSP生产线采用的板形控制技术，分析了影内板形的主要因素，并提出了解决措施，目前带钢板形已完全能满足用户的要求。     

热宽带钢轧机的板形控制技术

从热连接（ＨＤＲ）观点考虑，介绍了精轧机组的合理选择，对轧机结构、机架配置和压下量分配等问题进行了探讨。     

本钢1700mm热轧机组平直度控制与优化

介绍了本溪钢铁集团公司1700mm热连轧机平直度控制系统的组成、原理和实际应用情况，以及为提高带钢平直度而采取的优化工作辊初始辊凸度、调整目标板凸度、优化CVC辊型曲线等措施，现平直度在351内的命中率已达到95.8％。     

本钢1780热连轧薄规格花纹板的生产实践

介绍了一种热轧薄规格花纹板的生产方法。根据花纹板特殊工艺要求,优化了温度制度、辊型配置、末机架负荷分配、轧制计划安排,并改善了精轧出口仪表测量环境。经实际轧制证明该生产方法能够保证薄规格花纹板（厚度≤1.8 mm、宽度≤1250 mm）产品的质量和产量,具有显著的经济效益。     

CVC板形控制技术在宝钢热轧厂的应用

连续可变凸度控制系统(Continuously Variable Crown)是德国施罗曼·西马克公司70年代后期开发的板形控制新技术。本文介绍了宝钢热轧厂CVC的工艺特点、设备结构、控制系统及生产实绩等。实际使用表明CVC在宝钢的应用是成功的。     

薄规格耐候钢带钢平整工艺制定及板形控制

首钢迁钢2.0 mm厚以下规格钢卷在轧制过程中带钢头部穿带及尾部抛钢过程不稳定,易导致带钢头、尾部20～30 m范围内存在不同程度的浪形缺陷,而此缺陷因用户开平能力较弱,无法得到消除,易引起板形质量问题。针对此问题,对2.0 mm厚以下薄规格带钢采用平整工艺,通过分析及多次试验摸索,制定了合理的平整工艺参数,并针对卷取机助卷辊硬度较大造成平整后带钢尾部中浪问题,提出了解决措施,保证了首钢迁钢薄规格带钢的批量生产。     

薄规格热轧带钢板形影响因素及控制方法

随着钢铁行业持续低迷的市场形势和日趋激烈的行业竞争,节约成本、降低消耗、环境友好成为钢铁业的时代命题。薄规格热轧带钢在很多领域实现了"以热代冷"、"以薄代厚",不仅节约生产成本,也大大降低了资源能源消耗。文章通过对唐钢薄板坯连铸连轧生产线多年来薄规格热轧带钢生产经验的总结,分析了薄规格(≤2.0 mm)热轧带钢生产过程中的板形影响因素,着重阐述了轧辊凸度、轧辊氧化膜、层流冷却、卷取侧导板以及换辊周期的影响及应对措施,在薄规格热轧带钢的生产过程中具有一定的借鉴意义。     

传统热连轧机轧制1.0 mm薄规格带钢的实践

介绍了河钢集团承钢公司1 780 mm传统热连轧生产线成功批量生产1.2 mm带钢的生产实践,基于此,通过对冶炼成分、加热温度、轧制力、轧制温度及卷取温度等因素的进一步优化和控制,批量轧制出1.0 mm薄规格带钢,带钢板形良好,性能均匀。     

热轧带钢生产中的板形控制

针对带钢生产中出现的板形问题进行了分析,得出板形主要与轧件温度、辊缝设置、轧辊辊型等因素有关,进而提出了预防措施:不断进行轧辊辊型优化、确保轧机调整精度及保证带钢良好的运行环境。     

宽带钢热连轧机的板形检测

热连轧机的板形控制一直是国内外研究的难点和热点。作为板形控制的"眼睛"——板形仪,一直成为被关注的对象。文章主要介绍了国内外板形检测技术的发展的概况,可以看出,非接触式检测因其结构简单,无损带钢表面,易于维护,价格低廉等优点而越来越受重视。在非接触式检测方法中,以光学方法应用最为广泛。文章从目前应用较广的两种平坦度检测方法即激光三角法和投影条纹法的测量原理出发,介绍了其系统组成和实际应用。     

国外热轧带钢板形的控制组合方式及应用

对目前国外几种热轧带钢板形控制组合方式的特点及在精轧机上的配置和应用进行介绍.     

太钢1549mm热轧带钢轧机的现代化改造

为了扩大产品规格,提高产品质量,太原钢铁公司对1549mm热轧带钢轧机进行了改造,介绍了其改造后主要设备性能和工艺特点;改造后产量提高并可生产1 5～12 7mm×900～1320mm的高质量产品。     

1 700 mm平整机薄规格带钢板形缺陷控制研究与应用

为提高某厂1 700 mm罩退平整机板形控制能力,改善薄规格带钢的板形控制质量,以平整机辊型配置优化为基础,对平整轧制力、弯辊力、张力、延伸率等工艺参数进行了优化,并优化了罩退机组对上游产线的板形控制要求,在酸轧采用统一的双边浪板形目标曲线,形成了一整套针对薄规格带钢的板形控制工艺技术,并在生产中得到稳定应用。宽规格带钢板形一检不合格率由11.47%降至1.24%以内,中间规格带钢板形一检不合格率由4.91%降至0.74%以内,窄规格带钢局部浪一检不合格率由95.5%降至8.4%,支撑辊辊型不均匀磨损得到改善,服役吨位提高了30%。     

张力制度设定对板形控制影响的研究

以普通四辊轧机为例，研究了张力的设定值与板形之间的关系。得出了在保持压下率不变的前提下，增大平均张力，相当于增加一个正弯辊力，有利于治理边浪，而减小张力则可以治理中浪的结论。     

鞍钢1780mm热轧带钢厂简介

介绍了鞍钢１７８０ｍｍ热轧带钢厂的概况、生产工艺流程、主要设备组成及平面布置特点,着重介绍了该厂采用的热送热装、预留无头轧制等新技术,定宽压力机、双交叉辊轧机、在线磨辊装置等新设备以及多级计算机控制系统等。     

边部加热对热轧带钢板形的影响

边部加热对于均化热轧带钢横向温度分布、提高产品性能及尺寸精度具有重要影响。采用有限元法模拟计算了粗轧后轧件温度场分布，为边部加热宽度的确定提供了依据，现有生产试验的结果表明边部加热可以提高带钢的板形精度。     

极薄规格冷轧带钢板形控制研究

针对厚度0.2 mm以下极薄规格带钢在生产过程中经常出现中浪缺陷的问题,对某UCM轧机极薄规格带钢局部中浪板形缺陷与轧制过程数据进行了分析,通过工作辊温度测量与工作辊热凸度引起平坦度的有限元计算,表明中浪缺陷是由于轧辊热凸度过大而造成的。分析了轧辊热凸度影响因素,以及UCM轧机轧辊辊型,板形目标曲线,中间辊轴向横移,乳化液,中间辊、工作辊弯辊力等参数对极薄规格带钢板形的影响。结果表明:通过板形目标曲线优化设计,合理配置中间辊轴向横移量、工作辊弯辊、中间辊弯辊3种板形调节手段,增加中间辊轴向横移量,增加工作辊弯辊、中间辊弯辊负弯的调节余量,可在消除中浪的同时避免边浪的产生。同时,通过优化工艺润滑制度,降低乳化液温度到合理范围,可有效提高分段冷却的板形控制能力,使带钢平坦度回归到板形目标曲线设计范围,释放弯辊调控量。再有,通过支撑辊边部辊型优化设计,可提高辊型对边浪的抑制能力,在减少中浪的同时不产生边浪。采用上述措施,将中浪缺陷减小到5 IU以内,极薄规格带钢中浪板形缺陷问题得到了有效解决。     

武钢精轧板型控制及设备特点

文中介绍了该厂权形控制与设备特点，及板形系统投入后取得了板形废品率由原０．２５％降至０．０４％以下、带钢尺寸由２ｘ１０５０ｍｍ扩大至２ ｘ １４００ｍｍ、轧制单位扩大１５％以上的良好效果。