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水环机械真空泵是近年来在国内电力工业得到应用的新型电站辅机。本文比较全面地介绍了2BW4-353-0水环机械真空泵的工作原理、系统组成、技术性能、结构特点和运行方式等,对影响真空泵经济性的参数进行了分析。并就目前火电站广泛使用的几种凝汽器抽真空设备与水环机械真空泵进行了技术经济性能比较。 相似文献
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为降低立式往复真空泵的功耗和延长气阀阀片的寿命,对目前用的往复真空泵环状气阀及阀片进行了受力分析,并以WL-200立式往复真空泵气阀结构的为例,给出了相关尺寸。 相似文献
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往复真空泵的节能研究与工程应用 总被引:2,自引:0,他引:2
本文以WL-50型立式往复真空泵为例,对往复真空泵变质量系统进行热力学计算和对比分析,给出了排气系数、极限真空度和功率的计算公式,并提出了平衡气道的结构模式。理论和实践表明,WL系列立式往复真空泵具有耗参低、体积小、重量轻、便于维修等优点,具有广阔的应用前景。 相似文献
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目前,火力发电厂主要的动力能量来源是汽轮机,而凝汽器是汽轮机冷端设备的重要组成部分,我国大部分电厂采用的是凝汽器水环真空泵系统,但其在维持机组真空过程中存在功率过大、抽真空效果易受工作液温度影响、端差大、凝结水溶氧超标、噪音大、维护成本高等问题.为缓解上述问题,在某电厂的2台300MW机组上进行抽真空系统节能改造技术示范应用建设,该技术主要是在机组原水环真空泵设备上并联一套干式螺杆真空泵系统,经过试运行,电流平均降低了83.75%,背压平均降低2kPa,凝结水溶氧降低至5μg/L以内. 相似文献
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以山西大唐国际临汾热电有限责任公司300MW机组100%容量真空泵为例,对真空泵产生汽蚀的原因,从选型、设计制造、运行环境等因素进行了简要分析,得出了选型偏大及工作液温度高是导致真空泵汽蚀的主要原因的结论;并据此制定了改造方案,实施后效果较好,对同类型真空泵的技改具有一定指导意义。 相似文献
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汽轮发电机组在启动和正常运行过程中,抽真空设备都要投入运行,其工作的正常与否直接影响凝汽器的真空以及机组能否安全、经济运行。结合结构、性能等方面详细分析了目前广泛使用的3种抽真空设备——射汽抽气器、射水抽气器和水环真空泵的优缺点,综合考虑地区、成本、机组规模等因素完成抽真空设备的合理选择。 相似文献
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考虑真空泵汽蚀特性的300MW汽轮机凝汽器特性曲线 总被引:2,自引:0,他引:2
现有的300MW机组凝汽器特性曲线没有考虑到水环真空泵汽蚀特性对凝汽器运行特性的影响,不能准确反映凝汽器的运行状态。文中首先对300MW机组凝汽器水环真空泵的汽蚀特性进行了分析,并给出了汽蚀的判断方法以及汽蚀余量的表达式。然后,以国产引进型300MW汽轮机凝汽器为例,计算汽轮机负荷及冷却水温度对水环真空泵汽蚀余量的影响。最后,给出了考虑水环真空泵汽蚀特性后的300MW机组凝汽器特性曲线及其绘制方法,该曲线能较准确地反映凝汽器的运行特性。 相似文献
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提高火电厂抽真空系统效率的方案研究 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍提高火力发电厂真空泵工作效率的方法,通过对真空泵工作液冷却系统改进和降低真空泵吸入口介质温度,可有效提高真空泵的抽吸能力和降低入口极限压力,因而降低凝汽器压力,提高火电机组效率。 相似文献
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电厂水环式真空泵冷却系统的问题及其对机组出力的影响 总被引:9,自引:0,他引:9
通过对电厂中常用的水环式真空泵冷却系统运行实际情况的分析研究,指出其运行中存在但常被忽视的问题:由于真空泵冷却水温升高而导致的抽气能力严重降低,使机组背压升高,出力下降。文章提出凝汽器的压力实际受到两个瓶颈的限制:一是循环水的温度,二是真空泵的极限工作压力,而这一点常没有被足够的注意,导致凝汽器压力明显升高。由于凝汽器压力对机组运行的出力和经济性影响很大,文章提出了对真空泵冷却系统改进的建议,即尽量降低真空泵冷却水入口温度,在平时运行时应密切注意真空泵热交换器的运行状况。图3 相似文献
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针对一次直流循环的凝汽器冷却水系统,从理论上分析了凝汽器水室顶部积聚空气的原理,并提出了水室真空泵的选型计算方法。 相似文献
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凝汽器水环式真空泵在低负荷运行阶段和密封水温度升高的情况下会出现极限抽吸能力不足的问题,影响了机组真空的改善。叙述了真空泵工作原理及工作特性,提出了在凝汽器水环式真空泵入口加装大气喷射器的改造方案。利用OFFIPRO软件进行性能计算,分析加装大气喷射器前后机组的真空改善情况及对经济性的影响。 相似文献
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为研究减压板结构对混流式水轮机转轮上冠流道的影响,以红山嘴一级水电站#4水轮机为例,基于CFD商用软件,数值模拟额定工况下水轮机泵板装置,以排水管压力为指标验证模型的准确性,并优化减压板半径及高度,分别从泄漏水流态、主轴密封真空度、顶盖排水管压力三方面进行对比分析。结果表明,改变减压板高度较改变半径对流道内部影响更大;随着减压板高度减小或半径增大,主轴密封真空度增大且顶盖排水管压力减小;不同减压板结构上冠流道流态不尽相同。该水轮机在减压板半径不变的基础上向上移动15mm为最佳方案,实际工程可通过减小减压板高度来提高主轴密封性能。 相似文献