提高叶片司太立合金片成型质量的研究

核电汽轮机是中温中压机组,末级叶片水蚀严重,在汽轮机制造过程中,末级叶片的防水蚀工作非常重要。末级叶片需要钎焊的合金片的长度较长,由于末级叶片型线较大角度弯扭,给司太立合金片弯曲成型带来了较大难度。本文通过改进弯曲成型工艺、重新设计辅助工装等,提高司太立合金片成型与型线的符合性,保证末级叶片钎焊的质量,提高了工作效率。     

高温合金叶片高效切削的工艺研究

镍基高温合金是一种切削加工性较差的材料,但由于其抗高温氧化性能稳定,广泛用于汽轮机高压调节级叶片中。文中就如何提高镍基高温合金叶片的切削效率及切削工艺进行了详细论述。     

采用普通铣削工艺加工GH864高温合金动叶片

烟气轮机是我厂的主要产品,是炼油厂能量回收的重要装置。动叶片作为烟气轮机的重要零件,直接决定着整台设备的运转质量。由于高温合金GH864在540℃~815℃温度范围内具有良好的耐燃气腐蚀能力、较高的屈服强度和疲劳性能,且工艺塑性好,组织稳定,能够满足烟气轮机动叶片的工作条件,因此设计用GH864高温合金作为动叶片材料。由于高温合金GH864的切削加工难度较大,因此通常采用M42高性能钴高速钢刀具加工。而我厂动叶片的年产量较大(2000片以上),用价格昂贵的M42刀具加工缺乏经济性。为了降低动叶片的加工成本,我们考虑采用标准W18Cr4V铣刀。为了解决W18Cr4V铣刀加工高温合金时寿命短、功效低的问题,我们通过反复试验,合理选择几何参数和切削用量,选择适当的切削液,并对W18Cr4V铣刀进行二次刃磨,提高刀具利用率,成功实现了用普通铣削工艺加工高温合金动叶片。1GH864高温合金的特点(1)GH864高温合金的机械性能GH864高温合金中Ni含量51.7%以上,Ni、Cr元素总含量高达72.69%,因此该合金具有较好的高温强度、抗拉强度和延伸率,其机械性能相当于美国waspolly合金(见表1)。表1GH86...     

GH145镍基高温合金的热处理工艺探讨

<正> 一、前言燃气轮机中透平动叶片是整个机组中关键零件,其材料的选用和热处理制度将直接影响到整个机组的性能和使用寿命。我厂根据设计的机组性能要求,对动叶片采用了与Inconel X-750性能近似的GH145高温合金。高温合金的热处理规范对材料的力学性能有着极其重要的影响,当其化学成分范围确定之后,合金的机械性能主要取决于热处理工艺参数的选择。对于强沉淀硬化型耐热合金尤其是这样。GH145镍基高温合金经     

叶片锻造过程模拟与工艺优化

模锻锤锻造具有灵活、成型速度快、生产效率高、生产成本低等优点,现探索高温合金叶片在模锻锤上的成型方式,探究锤锻叶片的合理生产工艺。利用刚黏塑性有限元法对叶片锤锻过程进行了有限元数值模拟,分析得到导致锻件局部充填不足的原因,即预制坯形状尺寸不合理和下料规格过小。根据锻造缺陷分析结果,提出了避免局部充填不足缺陷出现的工艺方案,即优化预制坯形状、增加下料重量,并对优化方案进行数值模拟,模拟结果证明优化方案可有效避免锻件未充满缺陷的产生。     

新型镍基高温合金热处理工艺研究

随着科学技术的进步,航空航天和汽车等行业对工业生产的需求越来越大,如燃气涡轮、叶片、机匣等高温部件,为满足整个行业的需求,对其原料的性能也提出了更高的要求。采用镍基铸件制造高温合金材料零件的方法,可以在性能和加工方法上,满足各种行业对原材料的需求。此外,在高温合金生产过程中,热处理是必不可少的一项工艺,它可以通过对合金的微观结构进行调整,从而提高合金的耐热性、抗腐蚀性等性能,在镍基铸造高温合金制作零件的过程中,热处理工艺占据着非常关键的位置。基于此,本文阐述了镍基高温合金的发展历程及其强化原理,分析了镍基高温合金的热处理工艺,并探讨了其最新进展,以期为相关领域的研究提供实质性参考与借鉴。     

粉末IN-100合金的超塑性研究

近二十年,超塑性技术在金属变形加工领域已有所应用,出现了许多变形加工的新工艺,如超塑性锻造,挤压,轧制以及超塑性气压成型等。研究粉末IN-100合金的超塑性的目的之一是提供该合金的超塑性变形加工工艺的最佳工艺参数。     

高温合金钢与工具钢的轧制

工具钢与高温合金钢在应用上极少具有相似之处,是截然不同的两类材料。然而,在轧机上将这些合金轧制成有用的型材,影响轧制的特性却极其相似,这两类合金可视为同族。工具钢和高温合金钢的合金化程度比普通钢种要高得多。就高温合金来说,它要比工具钢合金化程度高。这两类钢材含有大量的不同的合金化元素。 轧制高温合金钢和工具钢的要求要比轧制大量生产的各类普通钢高,其原因与这些特殊合金的冶金作用有关。     

增压器透平叶片材料GH36和GH132高温合金性能试验

透平叶片是增压器关键零件之一,它直接影响到增压器的使用寿命。我厂透平叶片先后采用了GH36和GH132两种高温合金。生产中发现GH36合金在锻造后存在着严重的粗晶组织,晶枉异常不均匀,部分晶粒特别粗大造成了透平叶片的大量报废。GH132高温合金的热强性、抗燃气腐蚀性能、锻造性能、组织结构、晶粒大小、热处理工艺等均比GH36为优。经过试生产及150小时平台耐久试车的考验,证明GH132是较好的透平叶片材料。本文将介绍这两种合金各项性能的试验结果。     

某航空发动机单晶涡轮叶片研制及应用

某航空发动机所用的K465合金高压涡轮叶片在使用条件下的强度安全裕度较低,在使用考核中造成了高压涡轮叶片烧蚀断裂故障。为保证发动机的性能、寿命及材料整体匹配性的要求,开展了某单晶高温合金及涡轮叶片的研制及应用研究。研制的单晶高温合金不但具有卓越的高温性能,而且还具有优异的工艺性能和抑制再结晶能力。批量试制出了合格的某发动机单晶涡轮叶片,形成了一系列该单晶涡轮叶片工程化制备生产用工艺规范和单晶叶片铸件验收暂行技术条件;单晶涡轮叶片试验件已通过了热冲击试验、振动疲劳试验、转子超温超转试验和发动机整机长期试车试验考核,经受住了严苛的考验。该单晶叶片的研制成功,填补了国内同类产品的空白,该研究成果也可用于其他高推比发动机。     

叶片铰接滚动转子压缩机的润滑系统分析

新型叶片铰接滚动转子压缩机与传统滚动转子压缩机相比,具有结构更紧凑、摩擦功耗少、径向泄漏少等优点.由于压缩机在运转工作过程中各运动部件间的摩擦不可避免,如果润滑系统设置不合理,将会造成很大的摩擦损失和密封失效,甚至会使零部件因磨损而报废.通过实验研究确定了新型叶片铰接滚动转子压缩机的润滑系统.试验结果表明,新型叶片铰接滚动转子压缩机的润滑系统是合理有效的.     

基于ADAMS的滚切剪运动模型构建与分析

滚切式剪切机是中厚板生产精整线的主要设备,因结构参数复杂,关联因素多,滚切剪结构设计与改进需要进行大量的工作。在研究滚切剪剪切钢板运动过程的基础上,使用ADAMS软件构建钢板剪切运动模型,通过铰接点与刀刃弧形中心运动仿真分析,进行相应参数设置,优化滚切剪结构关键参数,提高了滚切剪结构设计与改进效率,保证了设计与改进质量。     

汽轮机转子动叶围带滚压机的设计与实践

针对公司汽轮机转子动叶围带的产出供应不足问题,指出铸钢动叶围带制造工艺的局限性是影响动叶围带生产效率的关键原因。根据动叶围带的特点,设计了一台简单实用的动叶围带滚压机,通过结构改进提高了设备的性能。经过实际使用,证明滚压的动叶围带成本低、质量可靠、性能稳定,完全可以取代铸钢动叶围带。     

叶片铰接滚动转子压缩机结构特点及工作原理

提出了一种叶片铰接滚动转子压缩机结构型式，并通过与传统结构型式的滚动转子压缩机进行对比，分析了这种压缩机的结构特点，随后阐述了其工作原理，该结构压缩机样机经性能测试，结果基本令人满意。     

梯形轴承外圈冷辗扩的有限元模拟

基于阶梯形环件轧制理论,初步设计模具、毛坯和工艺参数,应用Abaqus软件建立轧制的三维模型,并利用Abaqus/Explicit显式算法对阶梯形环件轴承外圈的冷辗扩成形进行模拟分析,揭示出梯形环件轧制缺陷的成形机理和轧制过程中金属流动的特性.并在KKD160精密辗环机上进行轧制试验,验证了毛坯和模具的形状合理.     

小模数渐开线花键齿轴的滚压技术

小模数渐开线花键齿轴的滚压技术有很多优点。就滚压加工涉及的工艺参数、滚模设计要点以及避免根切、齿形简化等问题,结合应用实例,进行了阐述与讨论。     

[刀具及切削工艺]一种基于几何调控的辊轧叶片前后缘加工曲面自适应重建方法

针对航空发动机压气机辊轧叶片前后缘溢料端数控加工问题,提出了一种基于设计曲面几何调控的前后缘加工曲面自适应重建方法。根据自由变形理论以及曲面能量控制原理,建立了具有变形约束能力的自由曲面几何调控模型;利用该模型建立了基于遗传算法求解的辊轧叶片前后缘加工曲面自适应重建策略。该策略通过微量调整叶片设计曲面几何形状,使其在逼近叶身型面测量数据的同时尽可能维持初始几何形状,最终实现了辊轧叶片前后缘加工曲面的自适应重建。实例验证结果表明：利用该方法获得的辊轧叶片前后缘加工曲面可以在保证叶片形状精度的同时实现其与实际叶身的圆滑转接。     

轴承套圈冷辗加工过程有限元模拟分析

运用大型通用有限元程序 ,建立轴承套圈冷辗加工的力学模型 ,采用非线性Lagrange大变形有限元方法 ,对工件金属的弹塑性变形过程进行模拟分析。通过工件工作区的应力分布云图考察金属材料的塑性流动情况 ,分析冷辗成形的机理。观察模型加载后不同时间应力分布云图的变化 ,并对比不同尺寸的辗辊、以及大小不同的载荷对工件加工变形过程的影响。分析冷辗加工中经常出现的轴承套圈失圆等异常情况形成的原因     

叶片铰接滚动转子压缩机的运动分析

介绍了新型叶片铰接滚动转子压缩机的结构特点,与传统滚动转子压缩机相比,具有摩擦功耗少,径向泄漏少等优点,具有相当的优势和发展前景.但是,在叶片铰接滚动转子压缩机的试制初期,发现转子及滚动环有易烧与卡死的现象,为此对叶片铰接滚动转子压缩机进行了运动分析.通过运动分析发现这种叶片铰接滚动转子压缩机存在急回运动的特性,是转子和滚动环烧缸与卡死的主要原因.因此,在结论中提出了相应的注意事项和应对策略.     

四辊行星轧机(KRM)轧制空间关键几何参数的研究

四辊行星轧机(KRM)是继三辊行星轧机(PSW)之后出现的新型行星斜轧机,这是轧管技术的一个新进展,有着很大的发展潜力。文中在三辊行星轧机研究的基础上运用解析法,首次推导出了与四辊行星轧机轧制空间相关的关键几何参数,并给出了四辊行星轧机孔型曲面设计和轧辊间干涉检验的方法,为进一步研究四辊行星轧机轧辊设计理论及工程应用等方面提供了依据。