复合喷吹铁水脱硫喷吹系统稳定性研究

结合国内某钢厂120 t复合喷吹脱硫改造项目,对复合喷吹铁水脱硫喷吹系统的稳定性进行了研究。根据现场调试及生产数据,对喷吹罐压力控制方式、粉末流量调节阀控制逻辑、喷吹罐下流化气体流量、助吹气体流量对喷吹稳定性产生影响的因素进行了研究。研究表明,喷吹罐采用恒压控制可以实现喷吹罐与喷吹管道间压差的稳定控制,有利于喷吹速度的稳定控制;粉末流量调节阀采用实时动态调整控制逻辑,能有效提高喷吹速度控制的精度;粉气比控制在32左右,喷吹过程连续稳定,管道及喷枪无堵塞现象,铁水喷溅小。     

推广高炉喷吹煤粉工艺节约焦炭

钢铁联合企业中,炼铁是主要的耗能工序。高炉炼铁生产过程中,焦炭一直是高炉生产的主要燃料。随着钢铁工业的发展,焦炭耗能大量增加,而炼焦用的优质炼焦煤日益贫乏,同时炼焦过程中又产生较大的环境污染,所以世界钢铁工业纷纷以煤代焦,限制或缩减焦炭的产量,降低炼焦耗能,节约优质煤炭,减少环境污染。特别是我国,虽然煤的储藏丰富,产量也占世界首位,但炼焦煤却很贫乏。所以冶金部把高炉喷吹煤粉、以煤代焦作为我国钢铁工业的重大技术推广项目,积极推广并下达指标,如93年要求全国喷煤总量为320万吨;94年要求达到365万吨。对于煤炭资源全靠外供的上海地区钢铁工业历来炼焦煤供应就少,因此积极采用高炉喷吹煤粉以煤代焦就更具有意义。     

电炉煤氧喷吹工艺的优化

电炉煤氧喷吹工艺的优化孙宽，宋春英唐山钢铁公司１９８８年，我国第一条煤氧喷吹，强化电炉冶炼生产线在我公司铸造厂２￣＃炼钢电炉上投入使用，取得了节电７０～１００ｋＷ·ｈ／ｔ，缩短冶炼时间２０～３０ｍｉｎ的较好效果。但是整个系统包括设备和工艺都不成熟，在...     

750m^3高炉喷吹煤粉的工艺节能

一、750m3高炉喷吹煤粉工艺流程及设备特点上钢一厂炼铁分厂新建的750m3高炉于1991年3月份投产，与750m3高炉配套的喷吹煤粉工艺指标是按高炉有效容积为789m3、利用系数2．0铁／m3、喷煤量120kg／t铁、喷煤细度为0.088mm考虑的，全套设备由该厂设计处自行设计。根据生产需要，另考虑设置煤场，储煤量为30天的原煤用量，为降低原煤湿度，煤场为室内煤场。整个工程主要由原煤贮运系统、制粉系统、喷吹系统、干燥剂系统、氮气、空气压缩机等部分组成。工艺流程：原煤由火车或汽车运入煤场，经st桥式抓斗吊车或人工（用于汽车运煤时卸下按煤种分…     

电弧炉煤氧喷吹助熔工艺及应用

本文介绍了炼钢电弧炉采用的煤氧喷吹系统及工艺,阐述了该技术在电炉炼钢生产中的节电效果,同时提出需要进一步改进技术和提高的方向。     

高炉喷吹废塑料技术

分析国外高炉喷吹废塑料的实践,并探讨我国应用的可行性。喷吹废塑料可以治理“白色污染”、节约能源,有良好的经济效益和社会效益。     

高炉喷吹废塑料的可行性研究

高炉喷吹废塑料是一项新型环保节能技术,德国和日本的一些钢铁企业已成功地采用了该项技术,我国也有高炉喷吹废塑料的设想。本文以鞍钢为例,通过对废塑料的收集、分类、除氯,投资及经济效益的分析,阐述了我国高炉喷吹废塑料的可行性。     

高炉喷煤烟煤与无烟煤混合喷吹改造

江苏长强钢铁有限公司现有2座500 m3高炉,建有一喷煤车间供这两座高炉喷煤.由于当初设计时仅能喷吹无烟煤,考虑到高炉喷煤的发展趋势及煤资源情况,拟将对喷煤车间进行改造,改造后能喷吹烟煤或烟煤和无烟煤混合煤.     

高炉喷吹废旧塑料的研究与进展

通过对国内高喷吹废旧塑料实验研究进展介绍，结合国外高炉喷吹废旧塑料技术概况，对废旧塑料在高炉中的应用进行了可行性分析。     

废弃塑料应用于高炉喷吹的研究

高炉喷吹废塑料是一项新型环保节能技术,德国和日本的一些钢铁企业已成功地采用了该项技术,我国也有高炉喷吹废塑料的设想.本文以鞍钢为例,通过对废塑料的收集、分类、除氯,投资及经济效益的分析,阐述了我国高炉喷吹废塑料的可行性.     

铝合金高红外快速固化技术

铝合金喷塑固化时间一般为２０ｍｉｎ,通过分析热风炉及远红外炉的优点,阐述了固化时间只用２０～１２０ｓ的固化技术。铝合金喷塑高红外固化技术是９０年代最先进的加热方式。对高红外加热机理、粉末快速固化技术的可能性、高红外设备的设计方法及温控、高红外技术的应用效果等方面做了全面的阐述。     

螺旋板换热器板长计算方法的改进

提出了一种全新的、基于螺旋线方程的螺旋板换热器板长解析计算方法。给出该算法的计算公式以及公式的导出过程，并结合具体算例对新算法与传统算法的计算结果进行了比较。新算法简单、实用，而且可以方便地实现任意螺旋角条件下,由螺旋角到板长和由板长到螺旋角的正逆双向计算。图3表1参4     

城市垃圾气化熔融工艺的理论计算和技术分析

城市垃圾气化熔融焚烧技术因能有效地抑止二恶英和重金属生成而日益受到重视。首先从热力学角度建立了城市垃圾气化熔融工艺临界热值的计算模型，具体分析了垃圾中水份、灰份和有机成份的变化对临界热值的影响。结果表明：随着空气预热从25C提高到250C，垃圾临界热值从8．7MJ／kg减少6．4MJ／kg，而垃圾中灰份过高也不利于气化熔融工艺。继而从气-固反应器的角度比较了回转窑、流化床和炼钢高炉作为基础炉型的气化熔融工艺的技术特点和适用条件，为国内未来垃圾气化熔融工艺的选择提供了参考。图6表2参14     

送电线路掏挖基础抗拔力理论计算公式修正

依据《土体抗拔性能的试验研究及其理论分析》中模型试验结果及相应的计算条件,对土体抗拔力理论计算公式进行了重新推导,发现原文中的总剪阻力计算表达式存在一定的笔误,并采用Matlab6.5计算程序对所推导公式作了验证,结论与推导结果相一致,从而得到更正的土体极限抗拔力理论计算公式,满足电算的要求。这一公式目前已应用于新基础规范中。但新规范中通用公式与查表公式计算得到的剪阻力相差较大,对规范中A1、A2的查找表还需做进一步的验证工作。     

轿车用汽油机铝合金缸体的设计

在DFEMA分析的基础上,利用计算流体力学定量分析,确定了缸体的冷却液量及速度分布。采用有限元分析缸体的温度场和疲劳安全系数,优化设计了轿车用铝合金缸体,并进行了缸体水流、测温和整机可靠性试验。试验结果表明:该缸体工作可靠,试验测量结果与计算分析结果基本吻合,证明了缸体设计方法的有效性。     

铸造铝合金缸盖切削刀具分析

介绍了铸造铝合金的特点以及在汽车发动机缸盖中的应用;分析了高强度铝合金缸盖各部位的加工精度,并指出其加工特点和难点;详细介绍了几种铸造铝合金加工刀具,并分析其匹配性和刀具角度的选择：简要介绍了高速切削铝合金发展。     

重油油枪雾化片损坏理论计算与试验分析

沙特某项目5×660 MW燃油/天然气锅炉,自投产以来多次发生雾化片烧损、断裂问题,为了解决上述问题,对雾化片及螺帽结构、雾化片材质、油枪冷却风风量、燃料风风量等进行分析,改进了油枪螺帽的结构和雾化片材质,雾化片表面平均温度由670.2℃降低至581.1℃,解决了雾化片断裂的问题并基本解决了雾化片烧损问题,提高了锅炉运...     

铝制缸盖生产线关键工序工艺设计分析

铝制缸盖加工生产线在关键工序应用新的工艺方法:改变毛坯铸造形式,优化传统铸造工艺;改进缸盖粗加工定位,保证加工精度;创新缸盖精加工工艺,提高产品质量:创新凸轮轴孔加工方法,使关键尺寸达到要求;改变传统的工艺方法,对气门阀座和导管孔实现整体加工。先进的、合理的铝制缸盖加工工艺,使公司具备了铝制缸盖批量加工生产能力。     

铝合金轮毂生产线余热系统应用研究

为了响应国家政策,降低企业成本,节能减排,在铝合金轮毂行业施行余热回收利用系统。通过对铝合金轮毂生产线各个余热采集点统计分析,针对不同余热品位,采取不同的余热回收方式,对铝合金轮毂生产线余热量进行系统全面的利用,以求效益最大化。实施结果表明,余热系统对于铝合金轮毂企业来说,在获得显著经济效益的同时,还大大提高了企业的社会效益和环保效益。     

酸处理化学污泥溶出铝盐影响因素研究

用铝盐作为水处理絮凝剂所产生的化学污泥往往含有大量的铝，对其综合利用，既能节省资源，又能避免二次污染。pH值是从化学污泥中浸提铝的关键影响因素，铝只有在pH值〈1．7（酸浓度〉0．02mol／L）时才能溶出，当酸浓度增加到4．0mol／L（pH值=0．6）时，铝溶出率最大。在酸性环境中，铝溶出时间很短，一般在4min后就达到了溶解平衡。搅拌与提高温度都能提高铝的溶出率。污泥中含有或向其中加入不同官能团小分子化合物也是铝溶出的强化条件，特别是含有-OH或含-OH与-NH2有机物共存时对铝的增溶效果最明显，一般可增溶10％以上，并可使铝溶出的pH值〈1．7的上限延伸到3．0左右。