钢丝编织胶管在内压作用下的强度分析

本文利用弹性理论的方法,分析了钢丝编织胶管在内压作用下的钢丝应力,并在满足强度的前提下,给出钢丝编织胶管中钢丝的体积分数、强度和胶管所承受的最大内压之间的关系.     

钢丝缠绕胶管结构等行程设计法

通过对钢丝缠绕胶管管体的受力分析,得出管体直径、长度与缠绕角度、钢丝伸长率之间变化关系的数学表达式,以此来研究管体施工参数与爆破参数的关系,进而推导出使管体施工行程与爆破行程相等的施工行程计算公式,提出钢丝缠绕胶管的结构等行程设计方法。采用这种结构设计方法设计制造的胶管,承受内压后管体轴向变形小,爆破压力高,可降低材料消耗,而且设计简单,制造方便。     

国内外钢丝编织胶管的发展概况

文中详尽介绍了国内外胶管的发展状况，重点介绍了钢丝编织胶管的工艺和技术进展，文中指出，胶管行业的技术进步主要应体现在胶管生产设备、胶料配合技术和计算机的广泛应用方面。     

新型钢丝缠绕钻探胶管开发成功

一种广泛适用于石油钻探使用的新型钢丝缠绕钻探胶管,日前由河北省欧亚特种胶管有限公司研制成功。目前我国石油行业所使用的大口径钢丝缠绕钻探胶管大多仍依赖进口。欧亚公司与沈阳橡胶设计院联合,借鉴国外先进生产技术,投资６０多万元,采用国产原材料与设备进行攻关...     

高压耐油胶管的技术现状

介绍高压耐油胶管的技术现状,综述高压耐油胶管的结构、橡胶原材料、配方设计、生产工艺方面的现状及研究进展,分析各胶种在高压耐油胶管中应用的性能特点。我国需要从胶管基础材料、配方设计、生产工艺、胶管总成等上下游全产业链进行技术升级,尤其是基础材料需要加快国产化进程,使得高压耐油胶管达到耐超高压、耐百万次动态脉冲疲劳和耐频繁屈挠的高性能要求。     

钢丝编织胶管的耐压强度计算式

钢丝编织胶管的耐压强度计算式罗贤光，李传光（华南理工大学广州５１０６４１）钢丝编织胶管的耐压强度计算公式不尽相同，但有一个共同点，即认为承受流体压强、保证胶管强度的是胶管的骨架层，而内胶层、外胶层等所起的作用在力学计算中均可忽略。本文采用简单的力学分...     

基于SolidWorks的钢丝编织机主传动系统分析

摘要：钢丝编织是生产钢丝编织胶管的一道重要工序,直接关乎胶管的耐压性能。钢丝编织机的运动直接影响编织质量,主传动系统的分析是对其进行优化改进的前提。为了提高钢丝编织机主传动系统的设计效率,充分利用了虚拟仿真,搭建钢丝编织机主传动系统的的虚拟仿真系统,基于SolidWorks 工作平台,建立钢丝编织机主传动系统的三维模型,通过Motion进行运动仿真,获取齿轮的转速曲线,通过Simulation进行有限元分析,形成一套完整的分析体系,更加简明、直观的分析出钢丝编织机的运动特性,更具有通用性。     

钢丝编织胶管常见质量问题分析

钢丝编织胶管广泛应用在国防航空航天、工程机械、煤炭、建筑等领域。根据多年积累的工作经验,对钢丝编织胶管常见质量问题进行了归纳、分析、总结和整理,在此和更多的专业技术人士进行交流,共同提高专业技术水平。一、内胶层麻坑麻坑的出现将严重影响胶管的承压性能,多发生在钢丝交织点及背股处。产生的主要原因有:(1)     

钢丝缠绕胶管缠绕机正确挂线的方法

钢丝缠绕胶管缠绕机正确挂线的方法要保证钢丝缠绕胶管的生产质量，除要求有好的原材料、先进的设备、精湛的技术，还要有科学的生产操作方法，钢丝经定型后能否正确挂在缠绕机的大盘芯轴上，对胶管钢丝的排列和管体质量影响很大，现介绍正确的挂线方法。１正确的挂线轴旋...     

专业术语

356胶管缠绕机hose spiral winder 把从锭子上导开的金属丝或纤维线，以一定的螺旋角和张力缠绕在胶管管坯上，制造胶管增强层的机械，如钢丝胶管缠绕机、纤维线胶管缠绕机等。     

钢丝增强液压胶管钢丝的锈蚀分析

研究钢丝增强液压胶管的失效原因及外部环境对其钢丝锈蚀的影响。结果表明：环境温度和湿度是导致钢丝增强液压胶管钢丝锈蚀的重要因素,其中湿度的影响比温度更大,胶料中氯元素的存在加速了钢丝锈蚀的速度;合理控制原料钢丝的储存和使用环境对保证钢丝质量非常重要,胶料的胶种选择和配方优化、胶管的生产工艺调整等对提高钢丝增强液压胶管的质量有重要作用。     

英明塑料机械有限公司产品简介

钢丝缠绕胶管主要应用于煤矿,矿山,机械,化工,石油,及汽车等行业输送具有一定较高压力和温度的石油基,水基,液体。     

压力吸引胶管

文中对具有波纹状表面的压力吸引胶管各层间的结构作了分析研究。结果表明,使用稀疏排列的受力构件组,替代缠有螺旋状钢丝的压力吸引胶管外层中的亚麻编织层,就能够大大增加胶管层间的粘合强度,提高胶管使用的可靠性。     

高压胶管微型钢丝缠绕机设计

高压胶管微型钢丝缠绕机设计天津橡胶研究所唐玺用高强度钢丝缠绕制作高压胶管已有３０多年的历史，其间出现过各式各样的单盘、双盘、四盘和六盘缠绕机，８０年代以前，缠绕机设计中，大多数是以平衡角５４°４４′为胶管的增强角：在传动结构上多采用有级缠绕、无级牵引...     

废短纤维-橡胶复合体钢丝铠装吸引胶管的研制

研究用再生橡胶生产中产生的废短纤维增强的新型橡胶复合体的性能，采用该复合体研制一种新型钢丝铠装吸引胶管。实践证明，该种吸引胶管能有效地承受“水锤”的冲击和防止闭路故障的发生，并具有简化生产工艺，降低生产成本和提高产品质量的效果。     

钢丝编织胶管树脂包覆硫化过程热传导分析

采用大型非线性有限元分析软件MSC.Marc/Mentat 2003对钢丝编织胶管树脂包覆硫化过程热传导进行模拟.模拟结果表明,随着硫化时间的延长,胶管断面各节点温度梯度差异减小,当硫化进行到一定时间后,各节点温度梯度均为零,此时硫化导热达到平衡状态.     

钢丝缠绕液压胶管设计优化有限元分析

钢丝缠绕胶管的爆破压力、轴向变形和径向变形与钢丝缠绕角度密切相关,目前的研究和工程实践中主要是基于压力容器薄膜应力理论和经验公式对四层排布角度相同或者相近的软管进行分析和设计。但是由于薄膜理论的假设建立在胶管小变形和材料各向同性的假设条件下,而由于各层钢丝在受力后,会发生耦合作用,工程上已发现四层角度相同的设计,无论在受力,还是轴向位移都不是最佳方案,不能满足优化的目的。因此,本文使用有限元的分析方法,对四层缠绕胶管的排布角度进行独立优化,发现四层钢丝缠绕胶管每层角度的变化对其本层和其他三层的应力分布均有影响,并且有一定的规律性。利用这一规律,可以实现对钢丝缠绕胶管排布角度的优化,使爆破压力和变形都达到符合使用要求的结果。本文分析的结果被证明和工程试验结果有很好的相关性。     

胶管工业新增数字化生产车间

据行业媒体消息,河南平顶山矿益胶管制品股份有限公司高压胶管生产线改建项目已于日前通过环保验收。该项目新建数字化生产车间引入了2条国内高端生产线,即1条编织线和1条缠绕线,新增了冷喂料挤出机、软硬芯全自动硫化罐、编织胶管冷冻机、钢丝编织机、缠绕机和钢丝合股机等设备。     

汽车加油机胶管的研制

介绍汽车加油机胶管的研制.胶管由内胶层、外胶层和1层钢丝编织层构成.内层胶主体材料采用中等丙烯腈和低丙烯腈含量的两种丁腈橡胶并用,外层胶主体材料采用氯丁橡胶并用少量顺丁橡胶.所生产的胶管具有承压高和受压容积变化小的特点,使用安全可靠,性能稳定.     

胶管钢丝缠绕机的乳头和口型结构改进

胶管钢丝缠绕机的乳头和口型结构改进缠绕胶管钢丝排列的好坏直接影响其抗压强度。然而无论是单盘钢丝缠绕机，还是双盘或四盘钢丝缠绕机，都在不同程度上存在着钢丝排列不规整的问题。钢丝缠绕机影响钢丝排列的因素很多，如放线张力的大小和封管头、乳头、口型、分线器的...