总装生产线工艺平衡分析

生产线的平衡能够改善企业的作业方法和作业顺序,提高工作效率和产品量,从而帮助企业提升竞争力。因此,在生产线工艺平衡内涵的基础上,从现场布置、突发情况、操作人员的技能水平以及产品配置等方面分析生产线不平衡的原因,并结合某企业机械加工生产线工艺排布情况,就如何改善整个企业的生产线平衡进行探究,旨在提高企业产品生产效率,提高企业的市场竞争力。     

人机界面产品生产线提升工序效率的研究

将某公司人机界面产品生产线的生产流程作为研究对象,对人机界面产品制造过程中生产线的工序平衡性进行分析,确认造成生产线工序间不平衡的原因。基于单元化生产理论,运用启发式方法对人机界面产品生产线进行单元化设计,对生产线布局进行改善,进而提升工序效率。改善实施后,减少了人机界面产品生产过程中的浪费,提高了生产线的平衡率,减少了作业员工的数量,提高了整体效益。     

面向生产线平衡的断路器装配工艺设计系统

针对断路器产品的装配工艺特点和生产线现状,提出了一种面向生产平衡的装配工艺设计方法。在断路器产品装配工艺设计阶段,充分考虑生产线平衡因素,根据装配设计工艺和实际生产线情况分析得到出最满足生产线平衡的断路器产品装配工艺设计方案,从而提高断路器产品生产线的生产效率。分析了实现面向生产平衡的断路器装配工艺设计关键技术,并提出了面向生产平衡下生产工位确定方法。开发了一套面向生产平衡的三维工艺设计系统,并以某典型断路器产品的三维装配工艺设计为例,验证了方法的有效性。     

基于VSM分析的压缩机生产线改善

应用价值流程图的分析方法,以T公司产品压缩机生产线的整个装配流程为研究对象,对压缩机装配过程进行详细的分析,找出生产过程的浪费,包括搬运、等待、寻找等。运用工业工程的ECRS原则对生产线平衡、生产工艺流程以及生产线布局提出改善方案,优化生产方式及生产线布局。实施后生产过程中的浪费得到有效减少,生产线总体效益得到大幅提升。     

基于价值流的热缩管生产线精益改善

针对T公司热缩管生产线,以价值流图析为平台,分别从生产工序流程、生产线布局、生产线平衡等方面进行分析并制定改善计划。通过实施改善计划,减少瓶颈工序周期时间,提高产线平衡率,缩短物料流距离,精简操作人员,使得生产线效益得到大幅提升。     

燃油器总成装配线的精益改善

以燃油器总成装配线为研究对象,采用工业工程分析方法对燃油器总成装配线进行生产流程分析、生产线再平衡分析。基于精益生产的理念,提出了改善装配线平衡的改进方案。通过MTM动作分析方法使生产节拍得以降低,生产过程中的浪费大为减少。通过改善前后对比,改善后装配线平衡率得到了较大幅度的提高,装配线的效益得到了明显的提高。     

基于仿真技术的电容屏生产线平衡研究

以V公司电容屏后段生产线为研究对象,运用eM-Plant仿真软件对生产线改善前现状进行建模仿真,通过仿真找出生产线中的瓶颈工序,运用生产线平衡优化方法对相关工序进行了改善,使得电容屏生产线平衡率、产能、生产效率及产品良率等都有显著的提高,从而降低了生产成本。     

基于控制图法的生产线平衡方法研究

生产线平衡是企业生产现场管理提高生产效率、降低成本、提高质量最有效的方法之一．已被许多企业广泛采用。通过引入统计质量管理中的控制图法,采用某钻头公司总装生产线的实际数据,对生产线平衡改善方法提出新的思路。通过对实际生产中操作者的动作分析及工序调整,达到目标平衡率,并在平衡过程中进行了部分现场改善。     

空调压缩机机加工生产线的精益改善研究

应用工业工程的理论知识结合实际生产现场的具体情况,以精益生产的思想为主导,通过对生产线的合理布局,优化工艺流程减少浪费,计算节拍生产时间,提高生产线的平衡等方法对压缩机机加工生产线进行分析并改善,为追求更低的成本和时间,使生产线得到更高的效率和效益。     

中小型彩印企业生产管理诊断与优化

中小型彩印企业主要产品是各类纸制包装盒,其产品为一些制造型企业提供产品包装服务。分析了印刷制造的工序,并从现场管理、生产线平衡率控制等方面进行生产运作的系统分析,找出生产现场中浪费问题和生产线平衡率低下问题,提出了问题解决的对策。研究表明：运用生产线平衡诊断方法提高了中小型彩印企业的生产效率。     

基于遗传算法的直线型和U型混流装配线平衡问题研究

针对混流装配线上不同产品作业时间差异导致的工作站瞬时负荷不均衡问题,提出了一种改进的直线型和U型混流装配线多目标平衡方法,并以装配线平衡率、平滑指数作为平衡效果的评价指标.综合考虑工序分配约束、工作站约束、优先关系约束和节拍约束等约束条件,同时兼顾工作站数最小和各工作站内不同品种产品负荷均衡2个目标函数,分别建立直线型...     

[工艺规划与装配线平衡]基于果蝇算法的第二类装配线平衡问题

根据第二类装配线平衡问题的特点,兼顾生产节拍最小和工作负荷均衡,建立了多目标研究模型,运用果蝇算法对标杆案例进行求解,并通过MATLAB进行了仿真研究。将果蝇算法优化结果与标杆案例中自适应遗传算法求解的结果进行对比可知,生产节拍缩短,装配线平衡率进一步提升,且各工作站的负荷更加均衡,从而验证了果蝇算法求解第二类装配线平衡问题的有效性,果蝇算法在获取全局最优解的能力上比自适应遗传算法更强。     

混合型装配线平衡问题的不确定性仿真研究

针对实际生产系统存在的不确定性因素,采用仿真实验方法研究混合型装配线平衡问题.对混合型装配线平衡问题进行数学建模,并对存在的不确定性因素进行分析;用eM-Plant仿真软件对混合型装配线进行仿真建模,通过仿真实验,研究不确定性因素对混合型装配线平衡问题的影响;通过仿真研究举例说明研究方法的有效性.     

考虑流水线平衡的混合装配线排序

针对传统平准化模型的缺陷，考虑流水线平衡对混合装配线排序的影响，以流水线平衡得到的工作站时间为基础，按照产品产出时间来衡量物流的平准化排序，建立了基于流水线平衡影响的平准化排序模型，并对一个实例进行了数值分析。提出的平准化模型克服了传统混合装配线排序研究中的不足，把流水线平衡和产品排序有机结合起来，更加符合问题的实际背景。     

双边装配线第二类平衡问题研究

与传统的单边装配线平衡问题不同,双边装配线平衡不仅要考虑任务优先顺序关系,而且要考虑任务操作方位以及双边并行作业的要求.为有效地解决双边装配线第二类平衡问题,建立了数学模型,并提出一种基于归组策略的启发式平衡算法.该算法利用图深度优先搜索方法,将任务进行归组,然后运用一系列启发式规则对组进行选择分配.最后,通过在某装载机总装生产线上的应用,验证了算法的有效性.     

IE技术在发动机装配线作业改善中的应用

从作业时间测定和装配线平衡率的基本概念出发,引入利用动作分析研究提高装配线平衡率,文章以某发动机的装配线为例,首次运用多媒体技术并结合X-σ质量控制图测定装配线各工序的作业时间,并分析了该装配线平衡率,得出了发动机的活塞连杆总成是该装配线的瓶颈工序;其次利用达宝易软件对瓶颈工序活塞连杆总成进行动作分析与优化,使装配线平衡率提高了21个百分点,日产能从81台提高到114台,最后认识到IE技术对提高装配线平衡率方面作用显著。     

混流装配线负荷平衡方法研究及应用

发动机混流装配生产线是对不同型号发动机顺序装配的流水线工艺程.为了提高装配质量和生产效率,充分利用资源,对发动机混流装配生产线规划设计的平衡问题和投产顺序问题进行了研究,建立了工作站内部和工作站之间负荷均衡以及最小化工作站闲置时间的数学模型,并通过实例验证了该方法有效地提高了整个装配线的生产效率.     

基于元胞自动机的第Ⅱ类装配线平衡问题求解

针对第Ⅱ类装配线平衡问题的特点,给出其数学描述,并提出了一种基于元胞自动机的动态仿真求解算法。将实际装配线平衡问题抽象成由操作、工位及操作分配规则构成的系统,定义工位为模型网络空间的固定格点,操作为移动粒子,平衡装配线的方式为状态演化规则,并细分为转移规则和交换规则;同时设计规则的执行条件以及算法的总流程。标杆问题的求解结果证明了该算法的可行性,与相关文献的比对试验说明该算法得到最优解的几率更大,所求解的相对误差更小,算法性能更优。
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东风车架装配线生产节拍研究

对东风汽车公司车架厂"天龙"系列车架装配车间生产线现场与生产节拍相关的数据进行了测试、收集和整理.运用工业工程的思想对这些具体的数据进行分析,找出"天龙"系列车架装配生产线上存在的问题和不足,并提出一系列具有可行性的解决方案.从而降低了生产成本,增强了企业的竞争力.     

基于遗传算法的装配线负荷平衡

负荷平衡是装配线平衡设计的一个重要方面，负荷平衡的装配线不仅可以给操作人员一种公平感，而且可以减少在制品的库存，增加装配线的产出。文章针对确定型装配线，给出了简单、高效的负荷平衡遗传算法，通过求解经典装配线平衡问题，显示了这种算法的有效性和实用性。