球阀阀座密封结构的探讨

介绍了密封阀座的密封原理和功能,重点分析目前典型的管道球阀阀座的密封结构形式和特点;论述了密封阀座的结构设计方法和计算过程以及阀座的常用材料。     

球阀阀座密封结构的改进

介绍了浮动套筒式软密封和硬密封球阀阀座的结构,分析了阀门在干灰输送管道中工作的失效形式,给出了复合式膨胀型阀座密封结构及阀门的电气控制气动和液动驱动的原理和过程。     

高温球阀阀座密封结构分析

介绍了高温球阀阀座密封的结构特点和工作原理,论述了其性能和适用范围。     

球阀阀座结构分析

介绍了球阀阀座的密封原理和功能,论述了阀座的结构型式和阀座常用材料。     

大口径双向密封固定球球阀的阀座结构分析与设计

分析了石油和天然气管线用固定球球阀阀座的结构特点和性能,介绍了一种大口径双向密封固定球球阀的阀座优化设计。     

全焊接球阀阀座密封结构优化设计

介绍了全焊接球阀的结构特性和工作原理以及存在的问题,在此基础上根据使用经验对其进行了优化设计,并对优化后阀门的阀座密封比压、双活塞效应进行了校核,计算结果表明,优化设计后阀门密封性能可靠。     

低温球阀阀座结构型式的试验分析

作者选取了球阀常用密封阀座的三种型式,在液氮中进行试验。利用试验结果分析比较了三种阀座低温条件下的形态,从而得出了大口径低温球阀阀座结构设计要点。     

管线球阀阀座防火结构分析

结合长输管线工程建设的实际,总结管线球阀阀座防火结构设计的目的,着重分析了在火灾时管线球阀阀座发生泄漏的途径和原因,对国内外不同的阀座防火结构进行了比较.     

聚合釜卸料球阀阀座损坏原因分析及阀座改进

本文介绍了软密封球阀的密封机理,分析了聚合釜卸料球阀软阀座的损坏原因,并介绍了一种简便而耐用的改进阀座－套金属加强环软阀座。     

球阀金属密封副高温压力密封的探讨

对目前国内生产的球阀使用温度进行了分析。叙述了为提高球阀使用温度，采用金属密封副时应着重考虑的问题。提出了用斜率面形成密封副凹球面的中工方法。     

超低温轨道式球阀密封补偿结构设计计算

为补偿工况温度发生变化时超低温轨道式球阀密封面应力的变化,提出一种可用于超低温工况的轨道式球阀密封补偿结构。该密封补偿结构根据轨道式球阀自身的传动特点,将阀杆设计为两段式,并在上下阀杆组件之间设计有弹性件,在工作过程中利用弹性件的蓄能作用,实时补偿由于温差引起的密封变形问题。介绍该补偿结构的设计计算方法,并通过仿真计算证实该密封补偿结构在低温下可大大提高密封的可靠性。     

浮动球球阀密封结构的改进

介绍了铸钢浮动球球阀的密封和耐火结构改进设计,论述了检测结果及性能。     

新型快开抗剪钢球密封结构研制

该文开发了一种高压容器新型端部密封结构,采用抗剪钢球代替了现有的抗剪元件。分析了其结构特点,并对抗剪钢球进行了强度计算。研制了一台试验容器,通过液压试验对结构强度及密封性能进行了验证。理论分析和试验研究表明该结构可适用于快开高压容器的端部密封。     

天然气长输管线全焊接锻造球阀的密封研究

根据天然气长输管线对管线阀门密封性能可靠、耐腐蚀性、防火性以及长寿命等要求,对天然气长输管线全焊接锻造球阀的密封结构进行了研究,分别设计了双活塞效应阀座、双重密封结构和紧急救护结构,并应用密封理论给出了关键参数的设计计算公式,为天然气长输管线全焊接锻造球阀的开发与设计提供一定的理论依据。     

PTA用钛合金硬密封球阀密封结构设计与分析

以典型项目钛合金硬密封球阀为例,介绍了PTA用钛合金硬密封球阀的技术现状、设计标准等。对密封结构进行设计,并计算所需密封力。结合理论计算进行有限元分析,对钛合金硬密封球阀的阀座密封结构和密封比压进行设计与分析研究。     

汽车驾驶室手摇泵换向芯轴密封结构改进设计

重载汽车驾驶室翻转系统手摇泵的换向芯轴与其配合孔接触面较长,采用的O型橡胶密封圈密封结构泄漏严重,其换向芯轴与配合孔的制造难度也大。提出采用耐磨垫与O型橡胶密封圈的换向芯轴通油孔组合密封方案,对耐磨垫与O型橡胶密封圈进行选型和结构设计。经实际生产和使用验证,采用新的组合密封方案既解决了手摇泵的泄漏问题,同时大大降低了换向芯轴与配合孔的制造难度。     

气动流量阀阀座密封性能研究及结构优化

利用有限元软件ANSYS 建立气动流量阀阀座密封结构的二维轴对称模型,以流体渗透压力（Fluid Pressure-Penetration）的加载方式模拟阀座密封结构的介质压力负载,研究介质压力、预紧弹簧力、阀座结构参数等对阀座密封结构密封性能的影响。结果表明：弹簧力与最大有效密封压力及无介质压力最大等效应变呈正相关;密封面外径及斜面倾角与最大有效密封压力及无介质压力最大等效应变呈负相关;密封面内径不影响最大有效密封压力。利用正交试验对关键密封参数进行了优化,优化后最大有效密封介质压力提高了14.14%,提高了阀座密封结构密封性能,而最大等效应变仅增大1.87%,对密封结构寿命影响很小。