钢包全程底吹氩

介绍了新钢一钢厂钢包吹氩现状，讨论了全程底吹氩设计及工艺中的几个主要问题，给出了工艺参数及处理办法。     

钢包底吹氩系统的设计改进

钢包炉底吹氩技术是钢包精炼炉中的关键技术之一,传统的钢包炉吹氩装置难以实现对氩气流量的精确控制,造成吹氩搅拌的效果不理想.介绍了一种新型钢包炉底吹氩装置,可以较好地克服传统底吹氩系统的缺陷,实际使用情况证明该新型吹氩装置使用效果良好.     

钢包底吹氩智能控制器的设计

分析了炼钢工艺中吹氩控制难的原因，提出控制氩气搅拌能的策略，进而得到固定压力而控制流量的控制方案，并应用PCM脉冲编码技术和模糊控制理论，对钢包吹氩的流量进行智能精确的控制。该系统已在数家炼钢厂投入运行。     

底吹氩对110t双透气砖钢包流场影响的数值模拟

钢包透气砖布置位置对钢的洁净度有较大影响.以某钢厂110 t钢包为研究对象,利用FLUENT软件进行建模,开展底吹氩强度对110 t双透气砖钢包流场影响的数值模拟研究,分别研究了钢包原布置方案A(0.5r-0.5r)、方案B(0.4r-0.5r)和方案C(0.4r-0.4r)条件下,底吹流量分别为100 L/min(标...     

包钢150tLF钢包炉吹氩位置优化模拟研究

应用三维连续性方程、动量N-S方程及湍流κε-ε双方程模型模拟了钢包双孔底吹氩位置对于钢包内钢液流动及搅拌动能的影响,在此基础上给出了钢包双孔吹氩时的理论优化位置.     

35 t钢包底吹模拟优化研究

为研究35t钢包熔池的底吹流动情况,利用FLUENT软件对流场进行三维模拟研究.模拟结果表明在底吹流量为50、100、200 L/min时,钢包熔池平均湍动能分别为0.013,0.021,0.088 k,熔池平均流速分别为0.048,0.110和0.221 m/s.     

吹氩钢包内气液两相流的数学模拟

气泡浮力是促使钢包产生钢液循环的驱动力,正确理解吹气钢包内气液两相区结构是开展模拟研究的关键.分析了钢包内两相区的含气率模型,依靠对商业软件FLUENT 的二次开发,将该模型引入特定钢包进行计算.在本计算条件下,认为数学计算模型与实际两相区结构比较相符,能够反映吹气钢包内流体流动的实际情况.     

70t钢包炉喂丝及吹氩工艺的优化

对八钢70t精炼炉吹氩和喂丝进行了系统的研究，找出影响钢中氧含量及夹杂物含量变化规律的因素，针对钢包吹氩和喂丝工艺进行优化，为控制钢中夹杂物及氧含量指出了方向。     

VD炉底吹氩精炼过程中钢包内流场数值模拟

以VD炉底吹氩精炼过程中钢包钢液流场为研究对象,建立了其CAE仿真模型;并将该模型用于某钢厂230 tVD炉钢液流场的研究分析中,其计算结果与生产现场情况基本吻合,从而进一步证明了该CAE仿真模型的正确性;也为VD炉的研制和改进提供了可靠的理论依据.     

LF精炼炉双孔差流量底吹模式优化物理模拟

以国内某钢厂LF精炼炉为研究对象构建了1∶4的水模型,对比研究了双孔等流量底吹和双孔差流量底吹两种模式,并采用响应面法构建了弱底吹流量、强底吹流量和液面高度三因素的钢水混匀时间预测模型,运用该模型得出了差流量底吹模式的最优底吹流量方案。结果表明,双孔差流量底吹模式的混匀效果优于双孔等流量底吹模式;构建的差流量底吹模式混匀时间预测模型拟合效果较好;双孔差流量底吹模式下的混匀时间受到强底吹流量和弱底吹流量的交互作用影响;采用所建模型预测混匀时间与实测值误差均在4%以内。验证了双孔差流量底吹模式相较于等流量底吹模式具有更高的混匀效率,表明了基于响应面法对双孔差流量底吹模式的优化是可行的。     

水口结瘤对结晶器流场影响的物理模拟

以某厂板坯结晶器为原型建立1：1的物理模型,通过监测液面波动,研究浸入式水口结瘤物对结晶器流场造成的影响。实验结果表明：水口结瘤物的存在会导致结晶器水口两侧流场的明显不对称,水口堵塞侧钢液更多集中于结晶器上部,下回流占据区域较小;未堵塞一侧漩涡卷渣出现的频率较高;较大拉速下,随着水口倾角的增大,液面平均波动逐渐减弱;拉速提高会造成水口两侧平均波高的差距变大,结瘤物脱离水口后液面恢复稳定的时间延长;结瘤物脱离瞬间会导致流场迅速恶化,影响铸坯质量。     

Boundary Layer Development on a Concave Surface： Flow Visualization and Hot Wire Velocity Measurements

Gortler vortices are key issues in the design of gas turbine blades. The present study deals with flow visualization over concave surface for gas turbine applications. The aim is to comprehend qualitatively the flow trends, particularly the Gortler vortices formation and development. Gortler vortices have the shape of mushroom-like vortices regularly spaced at 25 mm. These vortices grow and increase in strength more rapidly along the surface in the case of the same grid of turbulence applied to the measuring section. The curvature radius of the studied blade is 0.5 m and the stream turbulence intensity level is 2.6%. The velocity field is measured by hot wire anemometer in the streamwise direction. The velocity profile is found to be highly distorted by the momentum transfer associated with Gortler vortices. The results are compared to Blasius flow and to literature data for a blade with curvature radius equal to 2 m.     

底吹中间包两相流体流动及夹杂物传输行为的模拟研究

采用数值模拟手段,结合水模型实验,研究了中间包底部吹气过程对中间包内流场及夹杂物传输行为的影响。结果表明,在吹气条件下中间包采用挡墙控制有利于改善中间包流场,促进夹杂物上浮。在实验条件下双板多孔挡墙控制去除夹杂物效果优于堰－挡墙控制形式。     

倒灌河道水位流速计算方法研究

针对在大河倒灌情况下,如何确定跨越支流的桥梁设计桥高和桥下设计流速的问题,建立了基于完全圣维南方程组的水力学模型,通过物理模型试验,将所得结果配数学模型的计算结果加以比较,结果表明两者较为吻合,还给出了大河水位涨落时支流汇入大河处的最大流速的经验公式,对为数众多的中小河流的桥梁设计具有较好的参考作用。     

四流连铸中间包内流体流动行为的物理模拟

以某企业四流T型中间包为研究对象,建立模型与原型相识比为0.25的物理模型,并通过物理模拟方法系统研究了导流隔墙上的导流孔结构及湍流控制器结构对中间包内流体流动行为的影响。实验结果表明:优化导流孔结构及改变湍流控制器后,流体平均停留时间增加,相对增加率为21.1%;死区体积分率减小,相对减小率为32.4%;一流和二流的流动一致性增强,两流平均停留时间标准差仅为3 s。     

空间导叶式离心泵非定常流动压力脉动特性分析

为研究立式长轴泵叶轮与空间导叶间由于动静干涉诱发泵流场内的压力脉动特性,基于标准κ-ε模型及Reynolds时均N-S方程对某型号立式长轴泵水力模型在0.8Q、1.0Q、1.2Q三种工况下进行非定常数值模拟,得到各监测点的压力脉动时域数据,通过FFT变换得到频域图谱,并对时域、频域曲线进行分析。结果表明,叶轮与空间导叶的动静耦合作用是产生压力脉动的主因;泵中主要存在白噪声、叶频及转频三种形式的压力脉动;压力脉动的大小受工况影响较大,额定工况下压力脉动值较小。研究结果为空间导叶式离心泵水力性能优化、振动及噪声诊断提供了依据,对其他形式压水室水压力脉动研究也有参考价值。     

单嘴精炼炉吹氩喷嘴个数对钢液流场和循环流量影响的数值模拟

为了研究在相同真空度和相同吹氩流量的条件下喷嘴分布方式对单嘴精炼炉中钢液的流场和循环流量的影响,基于欧拉-欧拉双流体模型,采用商业软件CFX对150t单嘴精炼炉的精炼过程进行了数值模拟。结果表明：单喷嘴和双喷嘴下钢液流场保持对称结构;单个喷嘴下钢液流场为一侧上升流,另一侧为下降流结构;单个喷嘴时循环流量最大。     

固液两相流对离心泵压力脉动特性的影响

为了研究含沙水流下径向式导叶离心泵内的压力脉动变化规律,采用大涡模拟和Mixture多相流模型相结合的数值模拟方法,并结合SIMPLEC算法,对输送固液两相流介质的径向式导叶离心泵进行了全流道三维非定常数值计算,并在叶轮与导叶交接面及蜗壳出口段处,将固液两相介质与清水介质时的计算结果进行对比分析。数值计算结果表明,离旋转轴越远处压力脉动幅值越小;导叶与蜗壳内叶频是压力脉动主要频率,且在1倍叶频处最大;导叶内压力脉动幅值均大于蜗壳内,且随着颗粒粒径的增大,压力脉动幅值逐渐减小;蜗壳隔舌处的压力脉动幅值大于蜗壳其他部位;在叶轮与导叶交接面处,清水介质时压力脉动幅值大于固液两相介质时,固液两相介质时脉动波形滞后于清水介质时0.003 5 s;蜗壳出口段,固液两相时压力脉动幅值均大于清水时。     

小湾双曲拱坝2号导流底孔底板过流面施工

云南小湾水电站地处亚热带气候区,气温高立体气候显著;拱坝混凝土温控要求严格,且工程设计孔口较多。导流底孔为高流速区,过流面平整度要求很高。采用振捣梁进行过流面辅助振捣,叶片式抹光机进行施工的方案,对过流面的振捣、收光效果较好,节约了人力资源,保证了施工质量。