共查询到18条相似文献,搜索用时 38 毫秒
1.
2.
3.
4.
Al-Fe金属间化合物对复合板界面结合的影响(英文) 总被引:2,自引:0,他引:2
对固态铝和固态铁界面金属间化合物的生长及金属间化合物对界面结合的影响进行了研究。结果表明,固态铝和固态铁热处理后的界面主要包括Fe2Al5和FeAl3化合物层,金属间化合物恶化了界面结合强度。在拉剪测试中,断裂主要发生在Fe2Al5或FeAl3化合物层,断裂的位置主要取决于化合物层内部的缺陷,包括微裂纹和空洞。热膨胀系数不匹配产生的应力导致内部微裂纹产生,内部孔洞产生的原因是Kirkendall效应。该研究对铝和铁的焊接与连接,尤其是对铝钢复合板的制备,奠定了一定的基础。 相似文献
5.
采用加热轧制复合的方法制备了6061/AZ31/Ti-6Al-4V/AZ31/6061复合板,利用扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射分析(XRD)和拉伸试验机等分析技术对复合板两种界面的结合机理、力学性能及断裂特征进行了分析.试验结果表明:当轧制压下量大于或等于40%时,由于变形的深入,Ti-6Al-4V层会出现颈缩或断裂;当轧制温度为420℃时,6061/AZ31界面会出现金属间化合物Al3Mg2,且有这种金属间化合物生成的区域,界面拉剪试验过程中会发生断裂,界面的力学性能降低;当轧制温度为380℃、压下量为30%时,Al-Mg-Ti轧制复合板界面结合强度综合性能最优,Al-Mg和Mg-Ti两种界面的失效基本发生在界面原子相互扩散的区域,且不同温度下轧制得到的复合板在拉剪过程中均表现为脆性断裂. 相似文献
6.
1生产工艺薄复层金属复合板是指复层厚度小于ZOInm的金属复合板.此种金属复合板的生产方法有两种,即进炸制坯一轧制法和直接轧制法.用炸制坯一轧制法此方法是将所需用的基、复材经过爆炸焊接以后,再经过热、冷轧机轧制到所需规格尺寸的一种生产方法.它解决了直接进作法所不能解决的问题.比如使基、复材的厚度及整体复合板的长、宽尺寸都得到了控制,给设备制造商解决了一定的困难,例如减少了焊接焊缝等.此方法是综合爆炸复合技术和轧制技术各自的优点而发展起来的一秤新的联合技术,其优点在于:(l)爆炸复合法制还,保证了两层… 相似文献
7.
8.
热轧钢/铝复合板结合强度及界面的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用弯曲实验、金相和扫描电子显微镜,研究了轧制预热温度、变形量和轧后退火制度对热轧钢/铝复合板的结合强度和界面的影响。结果表明:预热温度低于400℃时,弯曲次数随预热温度的升高而增加,之后又逐渐减少,预热温度在400℃时的结合界面好且结合强度最大;轧制压下量越大,弯曲次数越大,结合界面和结合强度越好,当压下量为20%~30%时,弯曲次数随压下量的增加比较缓慢,当压下量>30%时,弯曲次数随压下量的增加而快速增加;经600℃×1h退火时,热轧钢/铝复合板的弯曲次数可达11次,结合界面更好,强度更高。 相似文献
9.
通过温轧制备5083Al/Mg-9.5Li-2Al/5083Al复合板,经200℃~400℃退火1h处理,利用扫描电子显微镜(SEM)和EDS对所制备的复合板进行显微组织结构观察,采用粘连法测试退火复合板的结合强度。结果表明,200℃温轧可以制备出界面结合良好的5083Al/Mg-9.5Li-2Al/5083Al复合板;复合板在350℃以上退火可形成连续的扩散层,扩散层由靠近镁锂合金一侧的Mg17Al12相和靠近铝合金一侧的Al3Mg2相组成,Li原子固溶于Al3Mg2相中;结合强度测试结果表明,当退火温度为350℃时,界面结合强度最高,达到了20MPa。 相似文献
10.
11.
铝/镍层状复合金属的工艺制备技术研究 总被引:7,自引:1,他引:7
广泛应用于电池极耳的铝/镍层状复合金属材料,性能要求在保证复合强度的同时,必须控制镍层显微硬度在较低值范围。采用可控气氛热复合工艺,很好地解决了复合强度与镍层硬度控制的矛盾。讨论了可控气氛热复合的机理、退火过程中复合界面的组织变化对复合强度的影响。结果表明:可控气氛热复合机理可用表面热激活机制来进行解释;由于可控气氛热复合技术临界轧制复合变形率较低,采用该技术可最终制备出满足性能要求的铝/镍复合金属带材;严格控制退火工艺特别是温度,可优化工艺、避免金属间化合物的有害作用。 相似文献
12.
通过冷轧制备出了Al5052/Mg-9.5Li-2Al合金复合板,研究了复合板退火后的组织与力学性能。结果表明:退火后复合板的结合界面上没有出现类似裂纹或孔洞的缺陷。经623或623 K以上的温度退火后,合金复合的界面形成反应相。Mg-9.5Li-2Al板和Al5052板之间结合界面处的主要反应相依次为α-Mg+β-Li相、Mg17Al12相、Li-dissolved Al3Mg2相和α-Al。在一定温度范围内,随退火温度的升高,界面结合强度逐渐增加。当退火温度为623 K时,复合板的结合强度达到最大值17.83 MPa,而且具有良好的塑性,延伸率达到18.7%,另外,界面未出现剥离现象。当退火温度为673 K时,覆板的拉伸性能由于界面剥离而恶化。 相似文献
13.
通过爆炸焊接技术制备的钛/铝复合板可兼具钛合金耐腐蚀性和铝合金低成本的优点。对钛/铝复合板爆炸焊接技术的研究进展进行介绍,论述了炸药种类、质量比R、基覆板间距及爆炸焊接窗口等主要工艺参数对钛/铝复合板组织和性能的影响;分析了影响钛/铝复合板结合界面的主要因素——金属间化合物种类、扩散层和界面波形;对钛/铝复合板硬度、抗剪切强度、抗拉强度及拉伸断口的研究进行了汇总分析。最后,指出了钛/铝复合板爆炸焊接工艺研究的重点发展方向。 相似文献
14.
分析了金属复合线材单向拉伸时的应力状态,得出其弹性模量、弹性变形应力和屈服应力表达式.根据金属包覆比可预测复合线材的弹性模量、弹性变形应力和屈服应力,为新型金属复合线材的设计和应用提供了依据. 相似文献
15.
采用热装法制成了25Cr5MoA钢/Q235固-固复合轴坯料,研究了复合轴挤压成形以及热处理后的界面组织、Cr元素扩散、显微硬度以及结合强度。结果表明:由于采用热装,在结合界面上出现了接近于连续分布的氧化物层,当挤压比为5.6时,挤压变形无法消除氧化皮的影响。结合界面的氧化皮对元素扩散起到阻碍作用,使Cr元素在界面附近Cr元素分布出现跳跃;与挤压态相比,随着保温时间的延长,25Cr5MoA钢与Q235钢结合界面的氧化物层有所改善。当保温时间大于60min时,界面附近硬度峰值消失,显微硬度连续变化区间扩大;复合轴结构上所具有的特点,使其即使结合强度较低,也不易产生剥离,经过后续热处理,通过元素的扩散过程,提高复合轴的结合强度。 相似文献
16.
18.
后续热处理对激光熔覆合金层组织与硬度的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
采用XRD和TEM技术对Ni21 20%WC 0.5%CeO2合金粉激光熔覆层经过后续热处理的组织与性能进行了研究。结果表明,与未经处理的熔覆层相比,经500℃处理后熔覆层的组织和硬度都基本不变;经750℃或800℃处理后,尽管熔覆层相组成相同,但一些相的含量发生了变化,而且在熔覆层基体上析出了更多的Ni3B、Ni483等化合物,亚稳的M6C3相也向M23C6稳定相转化,同时析出的化合物质点有一定程度的粗化,因此其硬度有较明显的下降。 相似文献