UG软件在注射模具设计中的应用

UG软件实现了CAD/CAM/CAE技术在模具设计中的综合应用,其中Moldwizard模块是用于注射模具自动设计的专业模块。Moldwizard为设计模具的型芯、型腔和滑块等提供了更进一步的建模工具,使模具设计变得更快捷和更容易,其最终结果是创建出与产品参数相关的三维模具,并能用于加工。本文以电话机外壳为例,介绍了运用Moldwizard设计模具的过程,并最终设计出三维模具图,模拟了模具加工仿真过程。     

基于ANSYS的圆形电连接器壳体的静态特性分析

电连接器是电气连接中的关键元件。通过有限元分析软件ANSYS对电连接器外壳受力过程进行有限元分析计算,将更为准确的计算出外壳的应力,增加设计的可靠性,最终达到外壳优化设计的目的。     

基于Dynaform的螺旋底外壳件液压拉深成形仿真技术研究

用Dynaform有限元仿真软件对汽车制动器螺旋底外壳件液压拉深成形过程进行了模拟,详细阐述了液压拉深成形仿真技术在制动器外壳件液压成形中的应用具体步骤,分析了压边力和液体压力对阶梯形件成形品质的影响。研究结果表明,合适的压边力和液体压力能防止制动器螺旋底外壳件拉深缺陷的发生。     

宏程序在液力偶合器外壳数控加工中的应用

在液力偶合器外壳（以下简称外壳）数控加工中采用手工编程,每种规格的外壳分别编制程序,编程工作量大,程序长而复杂,编制难,检查也难。外壳结构如图1所示。经分析发现,同类型不同规格的外壳具有相似的结构,如果把外壳的相似结构的特征参数作为自变量,用宏程序编程,程序长度可缩短,编程质量和效率可大大提高;在使用数控铣床加工外壳之前,用对刀确定编程坐标原点在机床坐标系中的坐标时,使用宏程序编程,同样获得了高效。     

IC卡中I^2CBUS设计及在仪表中的应用

以一种IC卡电话机为例,着重分析了其I~2CBUS通讯总线设计及部分软件实现流程,最后介绍了IC卡和I~2CBUS通讯方式在各种仪器仪表中的应用.     

风机与外壳对环氧树脂浇注干式变压器温升的影响

分别分析比较了环氧树脂干式变压器在不带风机外壳状态下温升、在带外壳不带风机状态下的温升、在带风机不带外壳状态下的温升、在带风机与外壳状态下的温升,对研究变压器运行时温升提供参考.     

基于PSTN网电话机电源电路的改进设计

利用超级电容、恒流源、微功率转换器及高精度的电压检测、倍压等技术,对功率最大的投币电话机,从摘机和挂机两个状态对电源电路进行了改进设计。使改进后的投币电话机从电话线上获得的功率满足使用,省去了外接电源。该设计具有电路简单、成本低廉、性能可靠的优点,适合为电话线上的监控装置供电。现已应用于投币电话机中,效果显著。     

基于UG电话上盖注塑模具设计与数控加工

以电话机上盖塑件为例,在对塑件的结构工艺性进行分析的基础上,采用UG中的模具设计与加工模块,进行塑件的模具设计与模具的数控模拟加工。通过实例表明,模具设计与制造的一体化应用,缩短了模具设计与制造的周期,提高了生产效率。     

基于UG电话上盖注塑模具设计与数控加工

以电话机上盖塑件为例,在对塑件的结构工艺性进行分析的基础上,采用UG中的模具设计与加工模块,进行塑件的模具设计与模具的数控模拟加工。通过实例表明,模具设计与制造的一体化应用,缩短了模具设计与制造的周期,提高了生产效率。     

基于Pro/E 4.0的复杂外壳曲面的边界混合法重构研究

以无缆射钉枪外壳曲面反求为例,对复杂外壳曲面的精确重构方法进行了研究。由三坐标测量机对复杂外壳曲面进行初步测量,并用Matlab软件对测量数据进行平面和曲面处理,利用Pro/E4.0软件的曲面构造功能,运用边界混合和N侧曲面法构造外壳曲面,通过ISDX曲面模块对曲面进行分析和完善处理,从而得到高精度外壳模型的精确测量方案,实现对复杂外壳曲面地精确重构。探讨了运用较少采集点数构造复杂外壳曲面的处理方法。     

数码相机面壳凸模的数控加工

采用CimatronE软件对数码相机面壳凸模进行三维造型和数控加工程序编制,介绍了数码相机面壳凸模的加工工艺.实例表明,在模具加工中采用CimatronE的数控加工技术可以大大缩短设计制造周期.     

基于Pro/E的筐壳类塑件注塑模具设计与制造

针对筐壳类塑件壁薄、难以成型的特点,探讨了Pro/E软件在注塑模具设计中的优点,介绍了注塑模具开发的一般流程.设计了前、后、左、右四个侧向的斜导柱侧抽芯机构,来成型侧面孔和实现侧向抽芯.把整个型腔设计成侧滑块和型腔底板的形式,降低了模具型腔加工的难度.采用模具专家系统EMX,提高了设计效率.在传统的设计基础上,将模流分...     

手机外壳注塑模具刚强度分析

以手机外壳注塑模具为例,利用有限元分析软件ANSYS Workbench对手机外壳注塑模具的刚强度进行分析。在注塑成型过程中模具内壁会因热载荷及压力载荷产生变形对制品的成型精度产生影响,因此需对成型过程模具的变形量进行研究,保证制品的成型精度。主要以ANSYS workbench中的稳态热分析及静力结构分析模块进行耦合对注塑成型过程中模具内壁的变形进行模拟,并根据模拟分析的结果对模具质量进预测,为模具的设计及材料的选择提供依据。     

基于UG和Moldflow的手机壳注塑模具优化设计

针对注塑模具设计过程复杂、生产周期长、质量难以保证的不足,在手机壳模具设计过程中应用三维设计软件和有限元分析软件,创建手机壳的实体模型及其型腔的有限元模型。通过对模具注射过程的模流仿真分析,发现浇注系统和注塑工艺参数是实际生产过程中产生质量不足的主要原因,并以此对模具结构进行优化,从而缩短模具生产周期,提高产品质量。     

基于Pro/E的MP3外壳及其成型模具设计

在阐述MP3的设计概念的基础上,运用PRO/E、CAD等软件对MP3外壳进行了造型设计,依据模具设计基础知识对成形零件模具进行了设计,该设计时其它类似数码产品的设计具有一定的借鉴意义.     

基于MasterCAM的电吹风外壳凸模数控加工

为了提高模具加工的质量和效率,以电吹风外壳凸模为例,介绍了用MasterCAM软件进行数控编程的基本方法,重点论述了电吹风外壳凸模加工工艺方案的合理性,并对电吹风外壳凸模进行了仿真模拟加工。     

UG高速切削加工技术在手机模具中的应用

高速加工（HSM）作为高效率的加工手段之一,目前被广泛应用在模具加工中。以UG软件为研究对象,通过讲述UG高速加工在手机模具加工中的应用,阐述了UG软件CAM技术高速加工中的具体应用特点和加工策略。     

基于Moldflow的魔方中心轴注射分析与优化设计

应用Moldflow软件对魔方中心轴的注射成型过程进行浇口位置、充填、冷却和翘曲等模拟分析。通过在不同注射工艺条件下进行对比分析,确定了注射的最佳工艺参数:充填时间为2 s,注射+冷却时间为8 s,模具温度为40℃,熔体温度为240℃,注射压力为100 MPa。应用UG软件建立了注射模具的实体模型,解决了传统注射模具设计方法存在设计周期长、成本高且质量难以保证等问题。     

基于逆向工程技术的离合器壳体模具设计及NC加工

以汽车离合器壳体作为研究对象,通过三坐标测量仪进行数据测量与采集,并对数据进行处理,利用接口导入Pro/E软件,对汽车离合器壳体及模具进行三维造型。由Pro/E制造模块中的NC-check进行仿真加工生成NC程序。