表面技术及其在模具中的应用

简要介绍了模具行业中用到的三大类表面技术（表面组织转化技术、表面涂镀层技术和表面合金化技术）中若干种表面处理技术的原理,概述了各种技术的优点、缺点及应用范围,并举例说明了各项技术在模具研究或实际生产中的应用效果,最后指出了表面技术的发展方向,并呼吁在模具行业加强表面技术的推广应用。     

激光表面强化技术

激光表面强化技术的研究和应用在我国发展很快,目前研究开发的内容包括：激光相变硬化（激光淬火）;激光表面熔敷;激光合金化;激光熔凝（激光重熔）;激光非晶化;激光冲击硬化;激光化学热处理。激光作为一种精密可控的高能量密度的热源,对金属表面可进行多种强化处理,从对金属的不同作用状态来看,其强化方法又可作如下分类（见图１）。目前,激光相变硬化、激光熔敷及合金化在工业加工中应用较多,而其它表面强化技术应用较少,有的还在研究之中。一、激光相变硬化激光相变硬化,通常又叫激光淬火,在我国研究得较早,是较成熟的工…     

激光表面处理技术在模具上的应用

介绍了激光表面处理技术,特别是激光表面淬火激光表面熔覆和激光表面合金化的特点及在模具上的应用。     

浅析激光表面合金化技术的应用及发展方向

介绍激光表面合金化技术的原理、特点和应用,对激光表面合金化技术的国内外研究进展进行综述,指出该技术存在的问题,并对其发展方向进行了预测和展望。     

激光表面改性技术及其应用综述

综合论述各种激光表面改性技术的特点压其应用,介绍激光相变硬化、激光熔覆、激光合金化和激光表面冲击硬化的特点压其应用。同时将激光表面技术和常规表面技术进行对比。     

激光合金化存在的问题及发展前景

本文综述了国内外激光表面合金化研究的现状，指出了激光合金化技术中存在的问题、研究方向与发展前景。     

Zr-4合金激光表面Nb合金化层厚度与组织研究

研究了预涂铌的Zr-4合金经激光表面合金化（LSA）后的合金化层厚度、组织、和显微硬度，并分析了产生变化的机理。由于激光参数不同，合金化后含铌层的厚度在210～360μm之间，合金化层距表面100gm深度处铌含量在1．84～2．67wt％之间。合金化层组织为树枝晶，随着冷却速度的增加，枝晶间距变小；合金化层的显微硬度随冷却速度的增加而增加，最大达到了430HV。     

激光表面强化技术介绍

从激光相变硬化、激光表面熔敷、激光合金化等几个方面,介绍了激光表面强化技术以及基本原理、方法和应用实例。     

铜合金表面激光熔覆研究现状

为了提高铜合金的表面耐磨性能,激光熔覆技术已被用于铜合金的表面处理;总结了铜合金表面激光熔覆的特点,评述了铜合金表面熔覆材料体系的研究现状和激光熔覆技术工艺,分析了熔覆层的表面性能,阐明了铜合金表面激光熔覆存在的主要问题和相应改进途径,并提出了今后的研究方向。     

激光表面合金化裂纹的研究

对铸铁进行了大量的激光表面合金化试验研究,找出了工艺参数、基材类型、试样的几何尺寸和合金粉末种类对激光表面合金化裂纹率的影响规律。     

轧辊磨损及激光表面合金化改性技术应用试验

轧制过程中轧辊表面发生磨损会严重影响产品质量，并且频繁停机和换辊将大大增加生产成本。针对轧辊表面的失效破坏，采用激光合金化技术进行表面改性处理是一种经济且高效的方式。该文介绍了钴基、镍基、铁基等三种常用合金化粉末在轧辊表面激光合金化中的应用，通过显微硬度测试和摩擦磨损试验，证明了合金化层大幅提高了基体表面的硬度和耐磨性，可以很好地延长轧辊的使用寿命。同时强化效果与合金粉末成分、激光照射工艺参数都有关系，需根据实际情况选择合适的合金粉末成分和激光加工工艺以达到最优的效果。     

激光表面合金化裂纹的研究

对铸铁进行了大量的激光表面合金化试验研究 ,找出了工艺参数、基材类型、试样的几何尺寸和合金粉末种类对激光表面合金化裂纹率的影响规律     

激光表面强化技术及其应用

激光表面强化技术至今已有20多年的历史,各方面取得了长足的进步,部分技术已经在工业实际应中取得了显著的效果,但其推广并未达到人们所期望的效果。 本文作者简要论述了激光相变硬化、激光冲击硬化、激光上釉、激光表面合金化及激光熔覆等激光表面强化技术的艺性能以及存在的问题,有助于广大读者对此项技术有一个全面、客观的认识。     

铸造铝合金激光表面改性金属-陶瓷梯度层

利用5kW CO2横流激光器对铸造铝合金表面先后预置不同成分粉末进行两次激光辐照扫描，成功地制备了Ni/WC和Cr/WC表面改性梯度层，并运用XRD、EDXS和SEM方法对激光表面改性梯度层的组织结构进行观察分析。发现经第二次激光扫描过程后在激光改性梯度层中因合金元素之间的反应，产生了大量的金属间化合物，激光改性梯度层的组织除α－Al、Si和WC外，在Ni/WC激光改性梯度层中，金属间化 的主要为Al3Ni2和Ni3Al，Cr/WC激光改性梯度层的金属间化合物为Al9Cr4和Cr9Al17。另外，显微硬度测试表明，自基体至改性层表面激光改性梯度层内显微硬度呈现连续变化趋势，而单次激光表面合金化层在与革体的交界处存在硬度突变。     

钛合金表面抗氧化技术的研究进展

综述了钛合金表面抗氧化技术的研究进展,对钛合金表面抗氧化涂层,包括TiAlN涂层、NiCrAlY涂层、TiAl(Cr)涂层和搪瓷涂层及其表面合金化处理技术,包括渗铝及多元共渗、双层辉光等离子表面冶金技术、激光表面合金化和离子注入等进行了详细介绍,并指出了钛合金表面抗氧化技术今后的发展方向。     

压缩机传动零部件表面损伤的覆层修复

压缩机的金属传动部件表面是可以处理的,磨损和腐蚀损伤的修复是受到业界关注的课题。曲轴表面损伤可以选择热喷涂技术修理,也可以采取激光合金化技术、工业修补剂修补。     

激光表面改性技术的现状与进展

一、引言 自从1960年世界上第一台红宝石激光器问世以来,随着激光设备和技术的发展,激光已被广泛应用于科学技术和工业部门的众多领域。目前激光加工业正以约 30％的年增长率迅速发展着。据报道,1990年世界上已安装激光加工系统约5200台。激光加工的内容包括打孔、切割、焊接和表面改性处理等。激光表面改性处理所占比重不大,在整个激光加工具中约占15％,但由于其独特的优点,在多种表面技术中是一个研究开发工作十分活跃的领域。本文简要介绍近年来激光表面改性技术的研究现状和主要进展。 二、激光相变硬化（LTH）     

激光表面处理技术的推广应用

本文论述了激光处理技术发展趋势和应用前景，并结合我们近几年的工作情况，说明发动机缸体（套）内壁经激光处理后的性能大幅度提高，报废的石材锯片经激光处理后其使用寿命可达到新锯片的水平，同时阐述了轴类零件经激光相变硬化处理能提高使用寿命２￣３倍，轴类零件磨损后能通过激光合金化熔覆技术进行修复。     

激光合金化冷轧辊的技术研究

激光表面合金化是一种局部改性处理方法，可以改变基体表面的化学成分，从而提高金属的强度、耐磨性、耐蚀性、高温抗氧化性等。将这种技术应用于冷轧辊的表面处理，不仅可以改善轧辊表面的性能，减少轧辊在使用中的重淬次数，而且，还可以制作不同表面形貌的轧辊，以满足生产的需要。探讨了冷轧辊表面激光合金化技术的应用工艺，并对试样进行硬度分析和金相分析的研究，显示了激光合金化技术对材料表面性能的改进。     

机械合金化FeS/Cu复合材料的摩擦磨损性能

以FeS和CuSn8Ni1粉末为原料,利用机械合金化技术和粉末冶金技术制备了FeS/Cu复合材料,探讨了不同载荷情况下所制备的FeS/Cu复合材料的摩擦学性能及润滑膜与转移膜特征。结果表明：机械合金化提高了FeS与铜合金基体界面结合性能,进而提高了材料减摩耐磨性能;当载荷较小时,摩擦副表面接触不稳定,复合转移膜不连续,摩擦因数波动大;载荷较大时,复合转移膜易破损,材料的减摩耐磨性能变差;当载荷为150 N时,载荷适宜,材料表面软化,复合转移膜更加完整,摩擦因数较小。