基于PLC的不规则零件清洗设备设计与研究

针对不规则零件自动清洗困难的特点,研究了对应的清洗工艺,设计了清洗设备,采用基于PLC的控制系统对清洗流程进行控制。该清洗设备能高效清洗形状不规则的零件,实现了自动化清洗,满足了生产量的需求。     

基于PLC和工业机器人的智能清洗设备控制系统设计

以金属零件自动化加工产线的清洗过程为研究对象,设计了基于PLC和工业机器人的清洗设备控制系统。首先分析了零件清洗的工艺流程;再以西门子S7-1200PLC和ABB工业机器人为核心,设计了清洗设备的控制系统,并结合触摸屏等技术,完成了对零件清洗过程的在线监测。实验表明：该控制系统能实现对批量零件的清洗、风干、防锈全自动运行,运行效果稳定、清洗效率高,具有良好的应用前景。     

多规格零件多工位清洗装置的建模与设计

零件清洗是零件加工过程中的一个环节，也是提高零件加工质量的重要手段之一。目前市面上常见的单一零件清洗装置的自动化程度不高，而部分多工位清洗装置人工费用较高，工作效率低。为了提高多工位零件清洗装置的清洗效率和灵活性，提出了一种多工位、多规格零件清洗装置的设计方案，并依托3Dmax软件对整体方案和夹具进行虚拟设计，实现了方案的高效化和实用化。该装置有助于提高零件清洗的自动化程度，结合一体化的清洗技术将提高零件的加工质量，具有一定的使用价值和工程价值。     

一种新型多工位零件清洗装置虚拟建模与设计

主要针对目前多工位零件清洗装置占用场地大、工作效率低、清洗质量有待提高等问题,从装置的整体布局、自动化程度的提高、采用先进的清洗技术等方面入手,提出了一种新型多工位零件清洗装置的设计方案,并依托solidworks软件对设计方案进行虚拟设计,实现了设计方案的无纸化、高效化和实用化。该设计已成功申请国家发明专利,具有一定的工程使用和推广价值。     

飞机零件预清洗中压缩空气枪运行方案设计研究

飞机零件清洗是一项极其重要的工作,压缩空气枪是该工作中预清洗步骤的必须设备,通过对压缩空气枪运行方案的设计研究,实现动态工作方式,利用自动化的逻辑融合步骤,提高预清洗效果和效率。     

基于变频调速的电刷镀技术研究

轴类零件的电刷镀工艺要求机床主轴能实现无级变速。基于变频调速技术,实现电刷镀机床主轴的无级变速控制;应用电气控制系统的设计,实现机床启动、停止、调速、状态显示以及镀刷的自动进给等功能的自动控制,从而提高电刷镀机床的生产效率和自动化程度。该设备已在某研究院的一个关于报废零件修复技术的科研项目中得到成功应用。     

工作面乳化液制水设备智能控制系统应用

基于综采工作面传统乳化液配置用水处理装置采用手动制水以及滤芯清洗,自动化水平低、工序复杂、无法实时对装置工作状态进行监测等问题,长平煤矿通过技术研究,对综采工作面安装了一套乳化用水制水设备智能控制处理系统。该系统利用2台控制器对水处理装置进行控制,通过现场实际应用效果来看：该系统投入使用后提高了乳化用水制水、滤芯清洗自动化水平,实现了装置工作工况自动监测、设备全天候无人值守的目的,取得了显著应用成效。     

基于PLC技术的三槽超声清洗机控制系统设计

根据零件结构特点和清洗要求,设计三槽超声清洗机。设备采用机电液一体化设计,由高压喷淋清洗槽,超声清洗槽和吹干槽三个工作单元组成。控制系统设计以三菱FX2N系列PLC为核心控制器,通过控制交流接触器和电磁阀实现对电动机、水泵、超声发生器和气缸的控制,从而完成超声清洗工作。该设备投入使用后,显示出工作性能稳定、操作方便、经济适用等优点,能够很好的完成复杂结构金属工件的清洗。     

基于PLC的超声波自动清洗机设计

针对现代机械行业对零部件清洗质量高和清洗效率高的需求,设计了一种多槽悬挂式超声波自动清洗机。该设备采用链传动形式,装零件的篮筐自动上挂到清洗传动链,依次完成温热浸洗、超声粗洗、超声精洗、喷淋冲洗、强风吹等工序,接着从清洗传动链下挂,自动进入烘道传送链,完成烘干并出料。其控制系统选用功能强、可靠性高的可编程控制器,介绍了PLC控制原理及其软、硬件的设计方法和思路。实践证明:该机器清洗效果好,生产效率高,除人工上下料外,实现了自动化,大大减轻了工人的劳动强度,满足了机械行业、汽车行业零部件的批量化生产要求。     

新型贻贝加工设备设计研究

传统的贻贝加工方法已经不能适应当前的发展需求,针对贻贝的加工自动化,文中提出了新型贻贝加工设备的设计原理。该设备分为传送装置、清洗装置、升降装置、蒸煮装置、去壳装置、去足丝装置和PLC控制系统。其中的清洗装置还实现了分级处理,蒸煮装置的水得以循环利用,大大降低了加工成本。此外,对该设备中的升降装置、蒸煮装置实施了自动化控制,实现了高度和温度的控制。该方案解决了传统贻贝加工方法效率低、人工强度大、加工设备落后等问题。     

大轮拖零部件清洗清洗剂选取及成本控制

通过大轮拖零部件清洗效率对比试验,科学地选择清洗剂,可提升清洗效果、改善零件清洁度。验证了清洗机换水及清理工艺技术文件的合理性,并实现了零部件清洗的成本控制。     

汽车减震器金属零件的自动超声清洗机研制

应用超声波清洗的原理,为某汽车减震器零件生产企业研制了三槽超声波清洗机。清洗机主要由高压水喷淋清洗槽、超声波清洗槽和快速风干槽3部分组成,清洗机能够对金属零件进行快速高效的清洗。清洗在水中完成,并设计了水循环使用结构,很大程度降低了水资源的使用。采用PLC和触摸屏实现自动控制,性能稳定,人工成本和工人的劳动强度有了大幅下降,而清洗效率得到大幅提高。     

汽车发动机冷却水套清洗工艺研究

对发动机缸盖冷却水套清洗工艺进行了仿真优化研究。针对发动机缸盖水套进行逆向建模,获得发动机缸盖水套流域模型,制定不同的发动机水套清洗工艺方案并进行流体仿真,获得优化的水套清洗工艺,通过清洗机进行优化水套清洗工艺验证。发动机缸盖冷却水套清洗工艺仿真优化方法可用于制定发动机生产线中冷却水套清洗方案,优化清洗工艺,缩短清洗时间,提高清洗效率。     

冲压线清洗机挤干系统增加抽真空装置

汽车行业冲压生产线使用的清洗机是由送料辊、刷辊、挤干辊和喷油装置构成的,从清洗机出来的冲压件表面油膜厚度存在着不符合工艺要求的现象。为清洗机挤干系统增加抽真空装置,把挤干辊一端和抽真空装置相连接。通过抽真空装置,辊子表面吸油材质不断地把冲压件表面油膜吸入辊子内部,通过油雾分离装置把吸入的油雾分解成空气和清洗油,清洗油最终汇入油箱,而空气排入大气。增加抽真空装置后,从清洗机出来的冲压件表面油膜厚度符合工艺要求。     

汽车零部件再制造坯料清洁工艺研究

在废旧汽车零部件再制造过程中,清洁是极其重要的一道工序.传统的清洁方法成本高、效率低、劳动强度大,容易造成环境污染,不适应再制造的需要.针对再制造过程中新研发的5种机械式环保清洁设备从清洁效果、清洁效率与能耗、清洁成本三个方面进行了试验分析,形成了一套优化的清洁工艺流程,对汽车零部件再制造清洁实践具有重要的指导意义.     

吊挂上缘条的工艺分析与方案制定

通过对吊挂上缘条加工工艺的合理安排,以点带面地阐述了针对零件实际情况进行工艺制定及机床刀具选择的技术思考和对加工中出现问题的解决方案。     

卸煤码头推扒机清舱效率的主要影响因素分析

在卸船作业中,推扒机的清仓作业时间受到多方面因素的影响。文中以BL公司2015年7月至2016年6月共176航次的清舱作业为统计样本,对推扒机清仓效率的主要影响因素进行分析。船舶的清舱作业过程及清舱效果对输煤系统的效率、节能影响较大,需要专业管理人员引起重视,在运行管理过程中开拓创新,挖足潜力,节能增效。     

自由磨具在线循环清洗机的试验研究

简要概述了铝合金盘类零件光整加工中使用的自由磨具及其特性,提出了盘类零件光整加工过程中实现自由磨具循环清洗的新方法,列举了气力输送磨料实例,创造性地试制了旋转运动中的磨料如何取料、清洗、回放的在线循环自动清洗机,为不同物料输送积累了宝贵经验。     

数控车削轴类零件工艺的设计

数控机床是计算机高新技术产品,综合应用的高速,高精度加工技术可以大大提高工作效率和产品质量,缩短生产周期和提高市场竞争力.而对于数控加工,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定合适的加工方案.在这个过程中采取的控制精度的方法加工出合格的产品.加工精度高的工件过程时,数控车床车削加工时工艺的编排就十分重要了,不同的加工工艺,加工出来的产品也不一样,可见数控车削工艺设计的重要性.     

超声波清洗对铝件的空化腐蚀影响

由于具有适用范围广、高效、一致性好等优点,超声波清洗被广泛应用于机械、电子等行业。但实际的超声波清洗对零件并不是完全无损,由于空化作用,它会对一些材料的零件表面产生损伤,尤其是铝合金材料零件、表面处理零件等,更易遭受表面空化腐蚀。文中通过几种常用铝基材料的超声波清洗工艺试验,分析了超声波清洗对它们产生不同程度空化腐蚀的原因,提出在对铝合金材料零件进行超声波清洗时应合理选择超声波清洗的工艺参数或方法,以使所清洗零件免遭空化腐蚀。