高位吸氨器的改革

目前,小化肥厂在吸收岗位制备浓氨水,绝大多数己推广使用高位吸氨器来代替原来的喷咀吸氨。众所周知,高位吸氨器一般由筒身(包括锥形底部分)、喷咀、法兰盖等几部分组成。整个高位吸氨器原设计用灰口铸铁烧铸而成,筒身壁厚为12.6mm,整体约重90Kg。在实际生产中,我们感到这种高位吸氨器存在着一些缺点:一、使用寿命不长,一般一只高位吸氨器仅能使用半年时间;二、由于高位吸氨器较重(约为90Kg)、     

高位吸氨

近年来,小氮肥厂一般使用高位吸氧器制备浓氨水,它与原冷却排管前的低位喷咀吸氨比较,具有吸氨能力增大,操作稳定,氨水质量高,浓度易于调整等优点,且高位吸氨器的结构简单,精度要求不高,制作方便。     

搞好氨平衡,提高氨利用率的两项技术措施——三气回收和高位吸氨

在全国第三次小氮肥技术改造经验交流会议以后,我们学习了外单位的经验,于一九七七年相继做了铜洗再生气、氨贮槽弛放气和合成空气的回收工作,并将一九七六年使用的喷射型高位吸氨器改为鼓泡型高位吸氨器。实践表明:搞好三气回收,能减少氨的损耗,提高氨的利用率;采用高位吸氨制氨水能提高产氨量。现将其情况作一简单介绍。     

高位吸氨器使用小结

我厂系上海市化工局设计室四版设计的三千吨合成氨小厂。原设计采用喷咀吸氨。我们在进行现场设计时考虑到,喷咀吸氨难以满足吸氨压力小于1.5公斤/厘米~2(绝压)的要求,以致氨冷器温度不易降低,影响氨分效果。同时吸氨喷咀放于低位,操作不稳定,且易发生“倒气”,使母液倒入气氨总管,甚至损坏冰机。学习兄弟厂的经验后,改用高位吸氨器进行吸氨。经三年多的实践,我们认为高位吸氨器效果显著,吸氨时气氨压力可降至0.5～0.7公斤/厘米~2(绝压),使合成第二氨冷器循环气出口     

改进工艺配管,克服使用高位吸氨后冰机压缩比过高的矛盾

使用高位吸氨后,可使气氨总管压降得很低,甚至可以抽成负压,这对降低合成氨冷温度,从而降低进塔氨含量无疑是有利的。但在实际使用中,由于合成氨冷器所蒸发的气氨与高位吸氨制浓氨水所需要的气氨存在一个平衡的问题,尤其在夏天,冷冻消耗量大,必须借助冰机的调节,当气氨过剩时开启冰机,把气氨重新压缩冷凝成液氨送回贮槽,以达到平衡。但冰机的压缩比一般不能大于8,如冰机进口压力过低,压缩比过大,就要影响冰机的效率和正常运转,甚至损坏冰机的另部件,影响合成氨生产过程。     

合成压力为320kg/Cm~2的小氨厂冷量自给条件的讨论

本刊在“81—1”发表了题为《高位吸氨器在合成压力为320kg/Cm~2 的小氨厂中应用的探讨》一文后,在读者中开展了讨论。今选登本文,以饗读者。本文偏重于实际生产上的分析;提出了“一级氨冷、循环机增设水冷器的井水方案”,对高位吸氨器在合成系统上的应用进行了进一步的探讨。本刊欲通过讨论:以期达到小氨厂合成系统的氨冷部分更合理,更符合节能、节资的原则为目的。     

铜洗再生气氨回收工艺改造

自回流塔出来的再生气经再生气缓冲桶后，进入高位吸氨器，与氨水离心泵来的稀氨水一起进入再生气氨回收塔。在再生气氨回收塔下部的分离段完成气液分离，再生气去氨回收塔上部的泡罩塔盘段进一步被软水吸收。净氨后的再生气经分离器分离水分后送至脱硫系统罗茨鼓风机进口。氨回收塔的分离段一般设计有水箱，使用循环水进行降温。制得的氨水外送其它车间。传统再生气氨回收工艺流程见图1。     

高位吸氨器锥底部分的改进

用φ133×4的铝管取代高位吸氨器锥体下部的无缝管,其连接用活动法兰。即或短管被腐蚀,因换、装容易,还可赢得生产时间。     

联碱生产中添加硫化氢气的探讨

针对大化３０万吨合成氨装置投产后，副产二氧化碳气只含微量硫化氢，联碱系统需添加硫化物的问题，提出了添加硫化氢气的部位、作用及技术操作条件，实践证明：在母液喷射吸氨器出口的氨母亲Ⅱ总管加硫化氢气，不仅可解决在二氧化碳气压缩机入口加硫化氢气存在的各种问题，而且还可使氨母液Ⅱ含Ｆｅ２Ｏ３量降低，以达到优质、安全、高效益的目的。     

氨加工改为高位强化吸氨小结

我厂氨加工系上海 V 版图纸,喷射吸氨器二组,使用2BA—6离心泵二台,冷却排管二组。使用时,反应区域短,吸氨效果差,排管常发生炸裂及吸氨喷嘴脱落,造成氨加工停车。由于氨加工存在的问题,使合成工段二级氨冷器温度在 10～15℃,高达20℃,蒸发压力憋高,冰机负荷加重,合成塔入口氨含量3～5%,直接影响合成反应速度。     

母液吸氨器安装高度的探讨

通过伯努利方程计算分析母液吸氨器内产生负压的影响因素,探讨母液吸氨器的安装高度。     

高位吸氨器在合成压力为320公斤/厘米~2的小氨厂中应用的探讨

高位吸氨器这一革新项目,近年来已为众多小氨厂所采用。但对合成压力为320kg/cm~2、一级氨冷、夏天水温又较高的厂,能否采用呢?本文作者对此发表了看法,今刊登出来,供氮肥行业的专家们参考并讨论之。欢迎为之来稿,本刊将予《来函照登》,或作综合报道。     

铜液氨冷与合成氨冷分路操作

<正> 高位吸氨在合成系统具有二级氨冷的年产合成氨3000吨型的小氮肥厂,早已得到普遍使用并取得良好效果。而在合成压力为320公斤/厘米~2仅有一级氨冷的小氮肥厂成功使用的报导较少,这主要是由于这种类型的厂合成氨冷只有一级,并且和铜液氨冷     

ZL115铝合金喷嘴在碳酸氢铵生产中的应用

大连化工公司碱厂碳酸氢铵的生产采用ZL115铝合金喷嘴,用于喷射吸氨器生产后,收到良好的效果。在碳铵生产过程中,喷射吸氨器的喷嘴,使用寿命很短。因为喷嘴处母液流速大,且母液中含有碳酸氨铵结晶颗粒,喷嘴的材质不良,受到冲刷腐蚀后,就会影响喷嘴的使用寿     

铜液氨冷与合成氨冷分路操作

<正> 高位吸氨在合成系统具有二级氨冷的年产合成氨3000吨型的小氮肥厂,早已得到普遍使用并取得良好效果。而在合成压力为320公斤/厘米²仅有一级氨冷的小氮肥厂成功使用的报导较少,这主要是由于这种类型的厂合成氨冷只有一级,并且和铜液氨冷     

国产阳极保护管壳式酸冷却器的使用情况

国产阳极保护管壳式酸冷却器用于５０ｋｔ／ａ两转两吸硫酸系统。干燥酸浓控制在９３．５％－９４．５％，进口酸温〈５０℃，吸收酸浓控制在９８．３＾－９８．７％，一吸进口酸温〈９７℃，二吸进口酸温〈７０℃。正常生产时，干燥酸冷器维钝电流１－３Ａ，吸收酸冷器钝电注０．５－１     

读者信箱

<正> 一问:铜液采用气氨余冷换热后,气氨温度较高,对吸氨效果影响如何?答:气氨的温度低,对吸氨有利。但在一般小氮肥厂里,出二氨冷器的气氨为-20℃左右,而通过较长的管线,由于冷损失严重,到吸氨器的气氨温度上升为10℃左右了。气氨在不同温度下的比热如下:温度(℃) 比热(kcal/kg·℃)O 0.6510 0.6920 0.7330 0.79若采用气氨余冷回收,气氨进吸氨器的温度从10℃提高到25℃,吨氨所增加热量为:     

利用中压氨洗设备改造为等压净氨

该厂利用中压氨洗设备进行等压净氨技术,收到了“一点加水、逐级提浓”的效果.这不仅利于水、氨平衡的掌握,而且对投产尿素又生产碳铵的厂家效益尤为明显.     

浓氨水一步法生产长效碳酸氢铵

本文介绍了该厂利用搞位吸氨来的浓氨水位差作为动力，在稳定剂溶解槽中流动而溶解结晶状态的稳定剂，以制取含有一定２稳定剂的浓氨水，于送入碳化塔，与碳铵共结晶的新型碳铵，从而减少碳铵的挥发性损伤，提高和延长其肥效。     

RW型磷铵工艺和生产调整

介绍了ＲＷ型磷铵吸氨工业装置的工艺流程，技术特点和设备概况，指出，该装置不仅可生产高质量的浓氨水或无水氨，外供符合国标规定质量的煤气，而且系统的煤气阻力仅为饱和器的一半，设备和管线也未发现明显的腐蚀现象。