乳液的最低成膜温度及其影响因素

乳胶漆的成膜行为可以通过最低成膜温度（MFT）进行表征。介绍了MFT的测定方法。详细讨论了玻璃化温度、乳液粒径、成膜助剂、干燥条件及贮存时间等因素对MFT的影响。     

苯丙乳液最低成膜温度的影响因素分析

采用复合乳化剂体系和预乳化法核壳乳液聚合工艺,制得苯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚乳液.研究了乳胶粒粒径、形态、乳化剂和核壳结构组成对聚合物的最低成膜温度(MFT)和玻璃化温度(Tg)的影响.     

苯丙乳液的最低成膜温度及其影响因素分析

简单介绍聚合物乳液的最低成膜温度及其测定方法,详细讨论了聚合物乳液组成、聚合物极性、单体亲水性、聚合物乳胶粒子性能、乳化剂、增塑剂及成膜助剂等因素对聚合物乳液最低成膜温度的影响。     

降低苯丙聚合物乳液最低成膜温度的途径

从多方面叙述了降低苯丙聚合物乳液最低成膜温度的途径。     

降低苯丙聚合物乳液最低成膜温度的途径

从多方面叙述了降低苯丙聚合物乳液最低成膜温度的途径。     

降低苯丙乳液最低成膜温度的途径

对如何降低苯丙乳液的最低成膜温度（MFT）的途径进行了总结。通过改进聚合方式,调整玻璃化温度,使用增塑剂、防冻剂、成膜助剂,均可降低苯丙乳液的MFT。     

乳液最低成膜温度与聚合物玻璃化转变温度

聚合物乳液最低成膜温度（MFT）和玻璃化转变温度（Tg）对乳液的生产商和使用者具有重要意义。本文介绍了两项指标的含义和相互关系。     

有机硅-苯丙乳液的最低成膜温度

清华大学的杜奕等人以有机硅单体、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、苯乙烯等为原料,采用半连续法制备了稳定的有机硅-苯丙乳液,研究了软硬单体配比和有机硅单体含量对共聚物玻璃化温度(Tg)及乳液最低成膜温度(TMF)的影响;并选用3种成膜助剂分别考察了成膜助剂的种类、用量对乳液TMF的     

乳液胶粘剂的最低成膜温度

随着人们对环保和能源的重视 ,以水为溶剂或分散介质的水基胶粘剂已成为胶粘剂的一个重要发展方向 ,目前它已占胶粘剂总产量的 4 5 %以上。乳液胶粘剂 (或称胶乳 )是最重要的 1种水基胶粘剂 ,它一般是在乳化剂存在下 ,通过乳液聚合而制备的 ,也可以不用小分子乳化剂 ,借助于在体系中引入亲水单体共聚或引发剂分解碎片的电荷作用及引入具乳化作用的大分子进行无皂乳液聚合来实施。目前正迅速发展的无皂乳液聚合 (ｎｏｎｓｏａｐｅｍｕｌｓｉｏｎｐｏｌｙ ｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ)、反乳液聚合 (ｉｖｅｒｓｅｅｍｕｌｓｉｏｎｐｏｌｙｍｅｒｉｚ…     

有机硅-苯丙乳液最低成膜温度的研究

采用半连续法制备了稳定的有机硅-苯丙乳液，研究了软硬单体配比和有机硅单体含量对共聚物玻璃化转变温度(Tg)和乳液最低成膜温度(MFT)的影响：并选用3种成膜助剂(TXL、DPD和二乙二醇二乙醚)分别考察了成膜助剂的种类和用量对乳液产品MFT的影响。结果表明，共聚物T和乳液的MFT呈较好的线性关系，该乳液体系MFT/Tg约为0．97；乳液产品的MFT随成膜助剂用量的增加而大幅降低，其中二乙二醇二乙醚的效果最好。     

木器涂料用苯丙乳液最低成膜温度的研究

针对木器涂料用核-壳型苯丙乳液,研究了壳层玻璃化转变温度(T_g)、核壳质量比、交联单体三方面因素对乳液最低成膜温度(MFT)的影响,以及成膜助剂二丙二醇丁醚(DPNB)、二丙二醇甲醚(DPM)的使用效果。研究发现,壳层T_g降低能有效降低MFT,并强化DPNB+DPM的使用效果,核壳质量比能大幅度影响MFT;交联会使乳液MFT大幅上升,但双丙酮丙烯酰胺(DAAM)-己二酰肼(ADH)交联型乳液对DPNB+DPM的响应良好,同等添加量时等于或优于非交联乳液。     

氟树脂乳液最低成膜温度控制方法的研究

对以三氟氯乙烯为主要含氟单体的氟树脂乳液最低成膜温度的控制方法进行了研究。结果表明通过调节软硬单体的比例可以较好地控制氟树脂乳液的最低成膜温度,随着软单体比例的增加,乳液的最低成膜温度降低;通过成膜助剂调节氟树脂乳液的最低成膜温度较为简单有效,在TEXANOL、PPH、EB三种成膜助剂中,TEXANOL的效果最佳。乳液共混是调控最低成膜温度的另一重要手段,通过控制共混乳液的比例可以得到一系列不同最低成膜温度的乳液。     

聚偏氯乙烯乳液最低成膜温度对涂层阻隔性能的影响

通过对连续乳液聚合的偏氯乙烯-丙烯酸甲酯（VDC—MA）共聚乳液最低成膜温度（MFFT）的测量和涂覆膜阻隔性能的测试,研究了VDC含量和PVDC胶乳的存放时间对乳液MFFT的影响。结果表明,当单体中w（VDC）〉92％时。MFFT剧增,阻隔性能急剧下降;当w（VDC）〈92％时,MFFT随VDC的质量分数上升而缓慢下降,但表观质量下降;当w（VDC）约为92％时,MFFT最低,涂层阻隔性能最佳。     

降低杠丙乳液最低成膜温度的途径

对如何降低苯丙乳液的最低成膜温度（ＭＦＴ）的途径进行了总结。通过改进聚合方式,调整玻璃化温度,使用增塑剂,防冻剂,成膜助剂,均可降低苯丙乳液的ＭＦＴ。     

聚合工艺和单体配比对醋苯丙乳液最低成膜温度的影响

分别以醋丙、苯丙种子乳液为基础，引入第3种单体，探讨了聚合工艺和单体配比对醋苯丙核壳乳液最低成膜温度(MFT)的影响，制得了MFT低、成本也低的硬核软壳的醋苯丙核壳乳液。     

核-壳苯丙微乳液最低成膜温度的研究

通过核-壳微乳液聚合技术合成了具有较高玻璃化转变温度(Tg)的苯丙微乳液,研究了核-壳单体用量比、壳单体组成、交联剂、聚合物极性对乳液最低成膜温度(MFT)的影响;同时比较了三种成膜助剂对乳液MFT的作用。研究发现,成膜温度随核-壳比的增大而上升;交联剂羟甲基丙烯酰胺(NMA)能有效地降低成膜温度;醇酯—12是一种良好的成膜助剂,同一成膜助剂对极性不同的乳胶粒子MFT的降低效果明显不同。     

成膜温度对自交联含氟乳液成膜的影响

用种子乳液聚合法制备了含氟乳液,借助AFM、XPS对所制备的自交联含氟乳液成膜进行表征、分析,利用Goh模型求算出聚合物链段相互扩散系数,考察成膜温度对自交联含氟乳液成膜的影响.结果表明,成膜温度升高,有利于提高乳胶膜的交联密度和聚合物链段的扩散速度;而涂膜表面氟原子的含量在成膜温度小于50℃时随温度的升高而增大,在50℃以上时随温度的升高而减小,成膜温度并非越高越好.自交联含氟乳液成膜过程中,三维网状结构的形成、氟化组分迁移和聚合物链段相互扩散会出现相互影响和彼此的竞争.     

红外干燥高玻璃化温度乳液的成膜研究

采用具有核壳结构的丙烯酸酯自交联乳液,研究其在红外干燥下的成膜及性能,并利用Routh-Russel模型优化确定其成膜机理,优化了成膜条件。研究表明,通过红外干燥可以实现高玻璃化温度(Tg)乳液的快速成膜。聚合物乳液Tg和湿膜厚度H能够改变Routh-Russel模型的参数λ和Pe,继而影响乳胶粒子的成膜性能。Tg58℃及H≤400μm时,乳胶粒子受毛细管力变形,形成连续透明的聚合物膜,其硬度相比于室温自然干燥的涂膜高出2~5倍,且耐水性显著增加。原子力显微镜(AFM)表征证实红外干燥确实能够促进乳胶粒子的融并变形。     

成膜助剂的特性对聚合物乳液稳定性及成膜的影响

研究了几种成膜助剂的特性对于丙烯酸类和苯丙乳液稳定性及成膜的影响。结果发现,成膜助剂的相容性、水溶性和表面张力对乳液破乳具有影响,而表面张力影响最大。相容性好、表面张力与乳液匹配的成膜助剂有利于乳液成膜。研究结果对于提高成膜质量和降低成膜助剂的用量具有现实意义。     

苯丙微乳液的成膜过程研究

采用种子微乳液聚合工艺合成了聚苯丙微乳液,通过研究颗粒大小、水分挥发、成膜温度对乳液成膜过程的影响,发现：聚合物变形力随粒径的减小而增大;水在乳液的成膜过程中起了增塑剂的作用,粒径越小,水的塑化程度越大。成膜温度并非越高越好,否则分子链在空间构象上的物理缠绕程度减小,形成涂膜抵抗外力的能力下降。