余热回收改造工程在电厂中的应用实例

对于火力发电机组而言,机组的经济性主要取决于锅炉效率,经过对锅炉热平衡计算分析,排烟热损失占总热损失的60％ ～70％,据计算结果可知排烟温度每升高20℃,锅炉效率降低1％.因此,排烟温度是影响锅炉热效率的重要因素之一,通过降低排烟温度可以降低排烟热损失.为深度回收和利用烟气热量,对锅炉尾部烟道进行改造,以提高机组运行...     

针织面料染整能量系统优化技术的开发与应用

结合MCS染缸的特点,开发了针织面料短流程染整工艺;在此基础之上.通过建立冷却水、冷凝水回收系统,染色工艺中央控制系统,改造燃煤锅炉为有机热栽体炉导热油炉,增加有机热载体炉烟道废热回收再利用装置,实现了生产系统能量的优化,每吨针织面料可节约1.46 t标准煤.     

流化床气体净化装置在苇浆厂的应用

镇江某纸业有限公司苇浆厂备料车间的除尘系统和热电厂两台20t/h锅炉的烟气除尘脱硫系统，采用了流化床气体净化技术进行改造，取得了的满意的结果^[1]。长时间的生产运行表明，该技术可靠，设备性能稳定。设备的除尘效率在98％以上，脱硫效率达75％－95％。     

废蒸汽冷凝水的回收利用

简述了疏水器的选用和废蒸汽回收压缩机工作过程及其特点和节能效果，其锅炉煤耗、电耗、盐耗，节约软水所产生的节能效率高达25％以上，冷凝水回收率达90％。     

充分利用制浆热能的回收装置

如图1所示,制浆热能回收利用装置包括与高浓磨浆机废蒸汽出口连接的余热锅炉,余热锅炉包括纤维分离单元、热回收单元和洗涤单元。     

糖厂锅炉节能综合改造

针对糖厂应用较多的２０ｔ／ｈ抛煤机锅炉和３５ｔ／ｈ链条炉在运行中达不到设计要求的问题，从结构上找出了问题的症结，并提出了改造方案，提高了锅炉热效率，节能降耗。     

喷雾干燥的废热回收利用

喷雾干燥在淀粉糖生产中，其废热大多没有得到回收利用或利用效果不佳，其热量损失约占喷雾干燥生产总量的20％～30％，本文就如何将废热进行回收利用、降低生产成本进行阐述。     

通过技术改造提高锅炉效率

平原糖厂通过对锅炉进行局部技术改造，提高了锅炉热效率，标媒耗与蔗比由１９９８／９９年榨季的６．７７％下降至１９９９／２０００年榨季的６．０４％，节能效果显著，并实现了４０ｔ锅炉日榨２０００ｔ甘蔗的较好水平。     

分筛给煤装置在链条炉上的应用

通过分析20t/h锅炉的新旧给煤装置运行的对比，充分阐述了改造给煤装置的必要性。经过长时间运行总结，它不但能够提高锅炉的热效率，降低炉渣含炭量，而且对锅炉的各项经济技术指标也均有显著提高，从而保证了生产及生活用汽，并达到了节能降耗的目的。     

DDGS蒸发浓缩系统的节能降耗改造

介绍了河南省赊店酒业集团公司酒精厂DDGS蒸发浓缩系统改造前后的情况。经过改造．蒸发浓缩系统完全不用生蒸汽加热。将干燥机排放的废汽通过废热回收系统得到纯二次蒸汽用做蒸发热源，每年节约蒸汽五万多吨，大大地降低了DDGS的生产成本；分离糟液不再外排，每天多回收饲料25t；同时，治理了环境污染；也使得价值700多万元蒸发浓缩系统不再成为摆设。