用于环丁砜芳烃抽提的高效填料萃取塔

对内弯弧形筋片扁环填料用于环丁砜芳烃抽提工艺过程进行了冷模和热模实验研究。实验结果表明,此种新型填料的传质效率比大孔筛板塔高30％以上。在此基础上,对φ1.0m的工业装置进行了技术改造,使抽余油含芳量下降了6％,而塔的处理能力提高了10％。     

环丁砜法萃取芳烃

介绍以环丁砜为溶剂、萃取芳烃的方法。该法能耗低、投资省、芳烃回收率高、经济效益高,被世界上很多国家选用。     

填料类型对脉冲填料萃取塔性能的影响

采用３０％ＴＢＰ（煤油）／ＨＡｃ／水体系研究了脉冲填料萃取塔的流体动力学和传质特性,考察了脉冲强度和填普类型对塔性能的影响。实验表明装填ＱＨ－１型扁环的脉冲填料 性能明显优于装填陶瓷和不锈钢拉西环的脉冲塔。文中给出了装填ＱＨ－１型扁环的脉冲填普塔的特性速度和Ｈｏｘｐ的经验计算式。     

国外引进大型萃取设备剖析(一)——环丁砜芳烃抽提大孔筛板塔

文章对国外引进的大型萃取设备——环丁砜芳烃抽提大孔筛板塔的现状、存在问题和改进的途径作了较为深入的讨论和分析,为消化吸收引进设备和实现设备国产化、技术国产化提供数据。     

填料萃取塔的数学模型

对描述萃取塔传质性能的几种数学模型进行分析和比较,针对填料萃取塔的特点对其中有发展前途的复合模型进行了详细讨论。总结出模型参数的计算方法。编制了用数值方法进行模型求解的计算机软件。利用文献数据对模型进行检验,结果显示了很好的一致性。     

填料萃取塔流体力学特性的研究

本文用三种物系:煤油-水、煤油-26.1％甘油水溶液,二乙基己醇-水。填料塔的直径是75mm,用三种类型的填料:瓷拉西环、瓷矩鞍环、瓷θ环。在无传质的情况下,对填料萃取塔的分散相滞存率和压降进行研究。根据实验数据用线性回归法得到可预测泛点条件下的压降和分散相滞存率的关联式。     

芳烃抽提劣化环丁砜溶剂系统优化

介绍了近期由于环丁砜劣化对芳烃抽提装置产生的影响,分析了温度、氧含量、水含量等因素造成劣化的机理。并采取相应措施优化环丁砜溶剂系统,取得了显著成效。     

QH—1新型填料萃取塔轴向混合和传质性能研究

针对润滑油精制等实际应用的特点，选用低界面张力的正丁醇－丁二酸－水体系，在φ１００ｍｍ的填料萃取柱中对国外引进的两种新型填料和我校新开发的ＱＨ－１型填料的萃取性能进行了比较。结果表明，ＱＨ－１型填料的传质效率最高，轴向返混最小。     

板波填料萃取塔的实验研究(Ⅰ)流体力学特性

在内径分别为40、100mm的板波填料萃取塔中,对30%TBP(煤油)-醋酸-水和正丁醇-丁二酸-水两种体系的流体力学特性进行了实验研究,并对实验数据进行分析处理,得到了描述板波填料萃取塔流体力学行为的关联式U_x/(e(1-φ))+U_y/(eφ)=c(a/eg·ρ_c/Δρ)~(-1/2)·(1-φ)~n     

板波填料萃取塔的实验研究(Ⅱ)传质性能

本文应用扩散模型并采用最优化方法拟合实测的稳态浓度剖面,在内径40mm、100mm的板波填料萃取塔中,用30%TBP(煤油)-醋酸-水和正丁醇-丁二酸-水两种体系研究了板波填料萃取塔的传质性能.     

填料萃取塔液泛速度和特性速度的研究

本文在填料萃取塔中,采用了三种不同物系(26.1％甘油水-煤油、水-煤油、水-异辛醇)对三种填料(θ环、拉西环、矩鞍形)进行液泛速度和特性速度的研究。研究结果指出:系统的物性和填料的特性对液泛速度、特性速度都有影响。作者对实验数据进行回归分析,得到估算这两个速度的关联式。使用这些关联式估算结果与实测值相比,偏差约在±15％以内。     

空气搅动的填料萃取塔性能实验研究

引　言气体搅动是一种外加能量的萃取方法 .与机械搅拌相比 ,气体搅动的萃取塔内无运动部件 ,操作稳定 ,结构简单 ,能耗低 .过去已有数篇关于气体搅动的混合 -澄清槽[1] 、喷洒塔[2～ 4 ] 、多级连续萃取器[5] 等无填料的萃取过程水力学性能和传质性能的文献报道 .而在填料塔萃取过程中加入气体搅动技术 ,一方面继承了填料可以有效地降低轴向返混的优越性能 ;另一方面 ,通过外加能量进一步强化液 -液两相接触与传质 ,提高传质系数 ,综合了外加能量的萃取技术和填料萃取技术的优点 .关于这方面的内容目前少有报道[6] .1　实验装置与实验方法…     

填料萃取塔的研究现状及进展

综述了填料萃取塔的特点、国内外对填料萃取塔中填料的选择与开发并且详述了部分填料的工业应用,同时详细阐述了研究者使用不同的理论模型和方法对填料萃取塔的传质特性和流体动力学特性的研究。其中研究方法包括实验方法、经验公式方法及模拟方法。通过实验,能获得准确的液滴直径、分散相体积分数、液泛速度与滑移速度等数据,再通过计算机模拟则能获得详细的流场、温度场、浓度场等微观信息。可以预见,实验方法、经验公式、计算机模拟的有机结合将成为解决填料萃取塔传质和流体动力学问题的有效手段。     

复合填料萃取塔操作性能研究

在内径为０．１ｍ，高度为１．０ｍ的玻璃萃取塔中，对四种不同填料用低界面张力体系（正丁醇－丁二酸－水）研究了填料塔的流体力学和传质性能，实验结果表明，用其中的两种填料组合的复合填料萃取塔具有较大的通量和较高的传质效率，可望在工业装置中得到推广应用。     

超临界流体填料萃取塔流体力学和传质性能(Ⅱ) 传质性能

根据双膜理论,建立了超临界流体填料萃取塔液相总体积传质系数关联式;依据柱塞流模型,应用超临界二氧化碳-异丙醇-水和超临界二氧化碳-乙醇-水2种实验体系在内径为25mm的塔内对金属板波和金属丝网θ环2种填料的传质性能进行了模拟计算。结果表明,本文提出的传质数学模型能较好地描述超临界流体填料萃取塔的传质性能。     

超临界流体填料萃取塔流体力学和传质性能(Ⅰ) 流体力学数学模型

推导和建立了描述超临界流体填料萃取塔两相流体力学特性的数学模型。在25mm内径的连续逆流填料萃取塔中,应用超临界二氧化碳-异丙醇-水、超临界二氧化碳-乙醇-水2种实验体系和金属板波、金属丝网θ环2种填料对流体力学模型进行了实验验证,计算结果与实验数据符合较好。     

润滑油糠醛精制填料萃取塔的传质性能

针对润滑油精制工业装置技术改造的需求,选用低界面张力的润滑油－糠醛精制体系,在ф１００ｍｍ的填料萃取塔中对孔板纹填料和共轭环填料的萃取性能进行了实验研究。结果表明,共轭环填料用于低界面张力体系萃取过程时传质性能优于孔板波纹填料。     

浮选用波纹填料塔的多级逆流萃取模型

提出了全柱用带有分馏的多级逆流萃取模型模拟,并将模型参量与柱的结构参数和操作参数相关联。