C9-丙烯酸水溶性石油树脂的制备及其阻垢性能

以乙烯生产过程中的副产物C9馏分和丙烯酸(AA)为原料,采用自由基溶液聚合,通过选择适宜聚合条件,合成具有阻垢性能的C9-AA水溶性石油树脂,并对其阻垢效果进行了评价.实验结果表明,在Ca2+的质量浓度为240mg/L、C9-AA水溶性共聚物的质量浓度为15 mg/L的条件下,C9-AA水溶性石油树脂的阻垢率达到90%以上,且有效作用时间可达60 h.     

C_9-AM水溶性石油树脂的合成与表征

以乙烯生产的副产物碳九(C_9)和丙烯酰胺(AM)为原料合成水溶性石油树脂。通过L_9(4~3)正交实验,找到了合成该石油树脂的最佳反应条件,并对该条件下合成的水溶性石油树脂进行了简单表征。     

低分子量C9—MA共聚物的合成

用溶液共聚方法合成了低分子量Ｃ９－ＭＡ石油树脂。在特定溶剂Ｓ中,讨论了活性Ｃ９馏分与顺丁烯二酸酐摩尔比、共聚合温度和引发剂用量对共聚物分子量的影响,确定了反应体系的最佳聚合条件。     

C9石油树脂生产工艺及其应用

介绍了生产普通C9石油树脂的催化聚合、热聚合和自由基引发聚合工艺，并进行了工艺对比；概述了国外C9石油树脂的生产状况及产品类型；对国内C9石油树脂新工艺、聚合催化剂的开发及改性进行了综述。针对国内C9石油树脂品种单一、牌号少、应用范嗣小的现状，提出了采用二次聚合工艺，加强应用开发研究的建议。     

C5石油树脂的合成研究

以C5馏分为原料,采用正离子聚合反应,经过原料预处理、热聚合、正离子聚合等工序合成了C5石油树脂。结果表明,其最佳合成工艺条件是:聚合单体含水量为400~500 mg/L,含有AlCl3组分催化剂C的用量为1.1%(质量分数),反应温度为90℃,反应时间为7 h,反应压力为0.9 MPa;在此条件下合成的C5石油树脂产品的收率约90%(以聚合单体质量为基准),总固含量约为83%(质量分数),溴价较低,加德纳色度小于6,相对分子质量分布指数为1.81~2.06,与基材苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)的相容性较好,为C5馏分的综合利用提供了重要途径。     

浅色C_5石油树脂的研制

以大庆石化总厂 C5馏分为原料 ,经热聚、蒸馏脱除环戊二烯 ,并切割出 70℃以前的馏分 ,采用自制的Al Cl3络合物催化剂 ,合成了浅色 C5石油树脂。通过正交实验考查了各工艺参数对石油树脂的色相和软化点及收率的影响 ,确定了最佳聚合工艺条件 :投料时间 3.0 h,反应温度 2 0℃ ;在此条件下 ,可以制备出色相达到4 ( Gardnar级 ) ,软化点大于 90℃ ,活性组份收率大于 65 %的透明度高的浅色 C5石油树脂     

浅色C5石油树脂的研制

以大庆石化总厂C5馏分为原料，经热聚，蒸馏脱除环戊二烯，并切割出70℃以前的馏分，采用自制的AlCl3络合物催化剂，合成了浅色C5石油树脂。通过正交实验考查了各工艺参数对石油树脂的色相和软化点及收率的影响，确定了最佳聚合工艺条件：投料时间3.0h，反应温度20℃；在此条件下，可以制备出色相达到4（Gardnar级），软化点大于90℃，活性组份收率大于65％的透明度高的浅色C5石油树脂。     

C5/C9共聚石油树脂热聚合成工艺影响因素分析

为了得到浅色优质C₅/C₉共聚石油树脂,本文以C₅馏分、双环戊二烯(DCPD)和C₉馏分为原料,在原料配比C₅:(DCPD):C₉=350ml:350ml:200ml时,详细考察了反应温度和反应时间对共聚石油树脂的收率、软化点和色度的影响。结果表明：当反应温度为240～245℃时,反应时间为7～8h,可得色度为4#左右的优质石油树脂,并且石油树脂的收率高达60%以上。     

C9石油树脂质量改进的探讨

裂解C_9馏份为乙烯生产装置的副产,其产量因裂解原料的不同而不同,组成也有很大差别。目前,国内大都是以轻质油裂解的C9馏份为原料,利用200℃以前馏份合成石油树脂,在脱催化剂过程中易出现洗乳化问题,使催化剂很难脱除,影响浅色石油树脂质量,同时产生大量含氟废水,造成环境污染。200℃以后馏份主要用于热聚合深色石油树脂,由于聚合温度、时间、引发剂加入等工艺参数不确定,直接影响了深树脂的质量,针对上述存在的问题,进行研究与探索。1试验部分1.1原料性能及组成裂解C9馏份中约含40%～70%的烷基苯类,其它为可聚合的不饱和芳香族烯烃类。…     

水溶性C9石油树脂减水剂混凝土减水性能的研究

将乙烯装置副产物C9芳烃馏分与丙烯酸、马来酸酐聚乙二醇酯通过自由基溶液共聚合反应,制备了水溶性C9石油树脂减水剂,考察了引发剂用量、反应时间、单体总质量分数等因素对产品的接枝率及减水剂分散性能的影响.实验结果表明,所制备的减水剂对水泥粒子有较好的分散作用.     

C9石油树脂的改性

本文涉及的改性石油树脂是用Ｃ９石油树脂与马来酸酐的加成物再与异辛醇反应后得到的。由于在改性石油树脂中引入了柔性和极性基团,使其与聚氯乙烯（ＰＶＣ）具有良好的共混性,提高了ＰＶＣ的抗冲性能。本文研究了Ｃ９石油树脂改性反应的最佳条件,以及改性石油树脂的用量对共混物机械强度的影响。     

C_9石油树脂显色原因及其加氢改性的研究

分析了C9石油树脂中的显色物种的来源,采用拉曼光谱、1H NMR、无机元素半定量分析等方法对加氢前后的C9石油树脂进行了表征。表征结果显示,C9石油树脂显色可能是由于石油树脂中存在的芳烃和富烯结构以及少量重金属离子和硫、溴等杂质的共同作用。通过对C9石油树脂中的苯环和烯烃进行催化加氢反应可基本脱除硫、溴等杂质。加氢后得到的高品质C9石油树脂无色透明、性能稳定,在空气气氛中于393 K下加热100 h颜色保持不变。     

C_9-MA水溶性石油树脂磺化及其表面活性

研究了温度、反应时间、分子量等因素对Ｃ９－ＭＡ水溶性石油树脂磺化的影响，测定了不同ＳＯ３Ｎａ含量产物的表面张力及泡沫性能。结果表明，在丁酮溶剂中以发烟硫酸（２０％）为磺化剂，控制酸／烃比为１．１（ｍ）、反应温度为３０—４５℃、反应时间６０—１５０ｍｉｎ时，可得到产物中ＳＯ３Ｎａ含量≤４２．７％的磺化产物。在试验范围内Ｃ９－ＭＡ水溶性石油树脂的分子量基本不影响磺化反应。产物的表面活性随ＳＯ３Ｎａ含量的增加而增加。     

C_9水溶性石油树脂减水剂的性能

将乙烯装置副产物C9芳烃馏分、丙烯酸及聚乙二醇与过量马来酐部分酯化物通过自由基溶液共聚,制得了一种新型C9水溶性石油树脂减水剂,并对该减水剂进行了表面性能和分散性能的测试,研究了高效减水剂的作用机理。结果表明,该减水剂可降低水表面张力约22．3％;当掺量达到1．O％时,减水剂在水泥颗粒表面吸附量达到饱和;添加减水剂的水泥净浆pH值的变化表明减水剂延缓了水泥的早期水化,提高了体系的分散性和分散稳定性。水泥净浆流动度试验表明,所制备的减水剂对水泥粒子有较好的分散作用。     

C_9石油树脂的合成研究──Ⅱ．固体酸催化合成法

制备了多种载体负载Ｐ２Ｏ５的催化剂，用于合成Ｃ９树脂。得到了一种效果较佳的固体酸催化剂──ＳｉＯ２负载３５．５％的Ｐ２Ｏ５。与传统的Ｃ９树脂制备方法相比，解决了以往Ｃ９树脂生产过程的废水污染及脱催化剂过程中因乳化而难以分离的问题，即直接用过滤的方法来脱除催化剂。由此法制得的树脂，收率以可聚合体量计可达６０％，软化点在８０℃以上。     

C_9石油树脂的合成研究 Ⅰ．自由基聚合法

对自由基聚合合成Ｃ９石油树脂进行了初步研究，讨论了各种引发剂及其组成、用量和反应时间等对反应的影响。采用较好的引发剂过氧化叔丁醇／油酸钠（质量比为１０：１），在佳化条件：引发剂用量１．５％，反应温度１６０－１７０℃，反应时间１５ｈ下，进行自由基聚合，得到液状Ｃ９树脂，产率以可聚合体计超过５０％，色度１４—１５号。     

C5石油树脂的应用研究

介绍了C5石油树脂聚合工艺,研究了C5石油树脂在胶粘剂、涂料、油漆、油墨及彩色沥青等领域的应用,并对国内石油树脂生产企业提出一些建议.     

国内外碳五石油树脂的生产及应用

介绍了C5石油树脂主要特性和用途以及国内外生产C5石油树脂的主要企业和产品牌号，分析了C5石油树脂的市场供需状况．并对我国C5石油树脂的发展提出了具体建议。