PROFIBUS在900mm六辊可逆式冷轧机上的应用

介绍了PROFIBUS现场总线及其在900mm六辊可逆式冷轧机电控系统中的实际应用,并论述了其硬件系统和软件系统的组成,以及SPDM与PLC的通讯。     

PROFIBUS现场总线在油压机电气控制中的应用

1引言马钢车轮公司90 MN压力机是整个车轮压轧系统3大机组之一,是车轮轧制线的关键设备,主要完成车轮的镦粗和孔型的形成。车轮坯料由上料机械手夹上工作台1台后,工作台1台移动到压力机中心,完成车轮压制的镦粗过程后,再由对中臂将车轮夹到工作台2台,工作台2台移动到压力机中心,完成车轮的成形和孔型完成过程,再由出料机械手夹走,到达车轮轧制的工序。90 MN压力机具有复杂的电气控制系统和网络控制系统,是国际上目前最先进的压力机电气控制系统。2电控系统简介90 MN油压机是车轮轧制线的关键设备,主要完成车轮的镦粗和孔型的形成。自动控…     

S7-300PLC在四重可逆冷轧机控制系统中的应用

介绍了西门子公司S7—300PLC在1650mm四重可逆冷轧机控制系统中的实际应用，较详细地说明了该系统的硬件配置和软件的基本构成情况，经实际运行表明该系统功能强、性能好、可取性高，完全能满足生产和工艺要求。     

PROFIBUS现场总线在喂线机通讯方面的应用

本文结合设计实践，叙述了PROFIBUS在喂线机通讯方面的应用。     

秒流量AGC在可逆式冷轧机上的应用

秒流量AGC系统是国外近年开发的以秒流量相等定理为基础的自动厚度控制系统。秒流量AGC系统由于采用了轧机入口侧测厚仪进行前馈控制,以及秒流量环利用秒流量相等定理计算辊缝偏差,减少了仅依靠出口侧测厚仪式加上辊缝议作为厚控手段的滞后时间;再利用出口侧测厚仪作反馈控制,对系统运行过程中的某些动态误差进行补偿。秒流量AGC系统广泛适用于高精度冷轧机,能发挥出较好的效益。     

1650mm四重可逆冷轧机电控系统分析

介绍了采用DCS502B全数字直流传动控制系统、ACS601全数字交流传动控制系统和S7—300PLC等组成的铝台金四重可逆冷轧机电控系统。实际应用表明，系统设计合理．运行可靠，设备操作维护方便．满足了生产工艺要求。     

新的液压AGC技术在1200WS四辊可逆冷轧机上的应用

新的液压ＡＧＣ技术成功地应用在１２００ＷＳ四辊可逆冷轧机上，取得了较好的控制效果，０．５～１．５ｍｍ带材的最终厚度公差小于带材厚度的±１％。本文介绍了该液压ＡＧＣ系统的组成及功能，论述了几种ＡＧＣ的控制模型和特点以及新技术在ＡＧＣ中的应用，对ＡＧＣ应用中的有关问题进行了讨论。     

济钢双机架四辊可逆式冷轧机组简介

介绍了济钢双机架冷轧机组,该机组由SMS进行技术总承,采用四辊可逆式冷轧机,装备先进的测厚、测速、测张等测量系统,采用了CVC窜辊、弯辊、多区冷却、轧辊倾斜等多种板形控制手段,前馈、后馈、流量控制等多种高精度厚度控制措施,可实现自动穿带、轧钢、甩尾。还介绍了双机架冷轧机的优缺点及其产品。     

现场总线技术及其在工业控制系统中的应用

介绍了现场总线技术的发展和特点，并对几种现场总线技术进行了比较。针对PROFIBUS总线做了详细的介绍。列举Siemens公司和ABB公司现场总线控制系统在工业控制系统中的具体应用，预测现场总线技术的发展趋势。     

PROFIBUS—DP现场总线技术在高线生产中的应用

从理论介绍和实际运用两方面讨论了PROFIBUS—DP网的工作原理，并从实践中感受到它的方便、实用。     

现场总线技术在1700mm二重轧机中的应用

主要以1700mm二重轧机电气控制系统为例,介绍采用PROFIBUS—DP通讯网络实现系统中德国S7—300与瑞士ABB DCS502B直流传动模块的通讯和控制。实践证明,这一技术非常有效。     

双机架可逆冷轧机的断带与控制

统计分析表明,电气控制和工艺原因是引起断带的主要因素,其次为起车、来料缺陷和操作等原因造成的断带。通过相应采取控制原料质量、改进圆盘剪工艺参数、优化轧制模型、修改GCS和起车控制方式等改进措施,使双机架冷轧机断带事故发生率降低了65％以上。     

四辊可逆式轧机辊系稳定性控制实践与研究

四辊可逆式轧机因其转动方式可逆,所以有比普通四辊轧机有着更难控制的辊系稳定性问题。通过研究四辊轧机辊系轴向窜动和水平摆动的各种现象,从辊系的装配和传动两方面入手确定使辊系不稳的影响因素并在生产中加以控制,最终实现了辊系的稳定。     

国产950mm六辊可逆冷轧机组介绍

详细介绍了950mm六辊可逆冷轧机组的设备组成、主要技术参数及机组的装机水平。该机组设备具有全液压压下、中间辊横移、厚度自动控制、全数字直流传动控制、辊缝偏移控制等特点,因此带材产品具有板型好、精度高等特点。     

本钢冷轧厂单机架6辊可逆轧机技术装备及工艺

为扩大本钢冷轧厂的产量和规格品种，冷轧厂新上了两台单机架6辊可逆轧机，用于轧制极薄规格的板带材。对本钢冷轧厂单机架6辊可逆轧机的基本情况进行介绍，重点介绍了CVC^＋技术、EDC和HS系统。轧机在设计上采用德马克公司的先进技术，对生产出板形良好的超薄规格的冷轧产品有很好的保证，将会提高本钢冷轧薄板的质量。     

济钢冷轧拼卷轧制实践

济钢冷轧板厂采用的是双机架可逆式生产工艺,原料卷重偏小成为制约成材率和产能提高的主要因素,为此开发了拼卷生产工艺,在酸洗工序将2个热轧卷拼焊成1个卷或3卷拼焊成2卷进行轧制、退火及精整生产,并解决了钢卷信息的跟踪和传递问题。使原料卷重增加50%左右,明显提高了轧制效率和退火效率,综合成材率提高1～1.5个百分点,产能提高20%～30%,电耗、煤气消耗降低10%以上。     

双机架四辊可逆冷轧机组辊系稳定性分析

轧制过程中辊系的稳定性影响轧辊轴承和轴承座等部件的使用寿命以及轧件质量。设置合理的工作辊偏移距,可保证轧机辊系在负载状态下满足稳定性的力学约束。针对双机架可逆冷轧机组,轧件要在两台轧机上往复进行多道次轧制,且两机架前、后张力设定策略不同的情况,结合现场实际轧制规程,分析了采用不同轧辊偏移方向时轧机辊系的受力状态,确定了保证辊系稳定的工作辊偏移距。研究结果可为双机架可逆冷轧机组辊系稳定性提供有益参考。