碱性锌酸盐镀锌工艺浅析

正1碱性锌酸盐镀锌工艺1.1工艺流程碱性锌酸盐镀锌的工艺流程为:化学除油→酸洗除油除锈→电解除油→弱酸侵蚀→碱中和→电镀→硝酸出光→钝化→热水洗→烘干→包装入库。与氰化物镀锌相比,锌酸盐镀锌的前处理要求较高,采用简单的一步法一般达不到要求。因此,前处理采用化学除油+酸洗除油除锈+电解除油的效果会更好。当然,工件表面氧化皮及油污的情况会有差别,要根据实际情况对前处理工艺条件进行调     

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1 碱性锌酸盐镀锌工艺 1.1工艺流程 碱性锌酸盐镀锌的工艺流程为:化学除油→酸洗除油除锈→电解除油→弱酸侵蚀→碱中和→电镀→硝酸出光→钝化→热水洗→烘干→包装入库. 与氰化物镀锌相比,锌酸盐镀锌的前处理要求较高,采用简单的一步法一般达不到要求.因此,前处理采用化学除油+酸洗除油除锈+电解除油的效果会更好.当然,工件表面氧化皮及油污的情况会有差别,要根据实际情况对前处理工艺条件进行调整.工件处理干净后用5％的盐酸活化,水洗干净后用10 g/L的氢氧化钠中和.水洗槽及中和槽中的水应及时更换,有利于镀液的稳定.工件电镀出槽后须及时清洗,在强碱作用下锌极易氧化.出光、钝化后用热水洗,再烘干入库.     

BH-6高效酸洗除油工艺的研究

BH-6（6A）高效酸洗除油工艺主要用于零件电镀、涂装前的除油和除锈，可在常温下操作。该酸洗除油剂由表面活性剂、缓蚀剂、清洗促进剂、扩散剂和酸雾抑制剂等组成，同时确定了本工艺的最佳组分和操作条件，并对BH－6（6A）酸性除油工艺的除油除锈、缓蚀性能也进行了测试。     

中国专利信息

一种钕铁硼合金电镀锌的方法,先将其基体进行除油、除锈、阴极处理、酸浸等前处理工艺,然后放入由氯化锌、氯化钾、硼酸、光亮剂组成的钾盐镀锌溶液中进行电镀,可获得良好的镀锌层,镀层结合强度高、光亮度好,达到国际ISO标准,本方法工艺简单易行,     

高尔夫运输车静电粉末喷涂工艺

介绍了高尔夫运输车静电喷涂黑色环氧树脂粉末涂料的工艺。喷涂前的磷化工艺采用了适用于喷涂要求的低温锌系磷化液，并强化了磷化前的除油除锈工序，还改进了酸洗工艺以防止对环境的污染。     

碱性镀锌电解液成分的优选

分析了碱性锌酸盐镀锌电解液成分对镀层外观的影响,通过对锌酸盐镀锌电解液成分和工艺参数进行正交试验,优选出锌酸盐镀锌最优配方和最佳工艺参数。结果表明,该镀锌溶液具备优良的深镀能力和均镀能力,工艺范围宽,镀锌层光泽均匀一致。     

可替代氰化镀锌的无晶须锌酸盐镀锌工艺

通过对BZ-480锌酸盐镀锌工艺的镀液和镀层性能测试,对比现有的CZ-450氰化镀锌工艺。锌酸盐镀锌工艺的电流密度范围宽、沉积速度快,深镀能力、中性盐雾试验、SF6气体腐蚀试验均满足工艺要求。特别是通过了培须试验的测试,符合高压开关产品对镀锌层无晶须生成的要求。因此,完全可以用无晶须锌酸盐镀锌工艺取代氰化镀锌工艺。     

三价铁对碱性锌酸盐镀锌的影响

正0前言锌酸盐镀锌具有环保、安全等特点,是现在常用的镀锌方法。但与氰化物镀锌相比,锌酸盐镀锌的前处理要求较高,对杂质的容忍度较差。在实际生产中,如果对前处理不够重视,就会使杂质带入过多而造成质量问题。本文采用赫尔槽试验研究了三价铁对碱性锌酸盐镀锌的影响。     

采用二次镀锌解决镀层发雾

1　前言镀锌层出现发雾、发花是最常见的故障 ,原因主要是工件表面的油污未能彻底除尽 ,但这一问题又很难获得彻底解决。笔者根据生产实践中积累的经验 ,摸索出解决这一问题的方法 ,多年来使用效果很好。2　溶液配方第一次镀锌溶液可利用平时清理锌酸盐镀锌时的废液 ,无需配制新溶液 ,既节省材料 ,又解决了废镀锌溶液的处理。溶液的浓度无需化验分析 ,只要能镀上锌即可满足要求。3　工艺程序经过化学除油的大型工件、未经过任何除油工序的小工件均可直接进槽处理 ,在常规工艺条件下镀 1～ 2min后取出 ,把镀上的锌在盐酸中退去 ,退尽后用清水…     

氰化物镀锌转化为碱性锌酸盐镀液

1　前　言目前,氰化物镀锌将面临淘汰。氯化物镀锌和碱性锌酸盐镀锌是环保型电镀的方向。相比之下,碱性锌酸盐镀液分散能力和深镀能力好,适用于镀形状复杂的零件及锌合金压铸件,其镀层质量接近氰化物镀锌。碱性锌酸盐镀液与氰化物镀液相似,以氧化锌、氢氧化钠作为主要成分,选用     

低碳环保型碱性镀锌自动生产线工艺设计

阐述了某军工企业无氰镀锌工艺设计秉持的原则和依据.介绍了2699型碱性镀锌智能化生产线的工艺流程,其主要包括:化学除油,除锈,阳极电解除油,浸碱液,镀锌,硝酸出光,彩色钝化或三价铬厚膜钝化,热水洗,烘干,检验,装箱.给出了各工序的溶液组成及工艺条件.从槽液带出损失及废水处理方面,比较了该工艺与高氰镀锌工艺的运行成本.实...     

不同镀锌层的三价铬钝化膜耐蚀性能比较

采用中性盐雾实验NSS、Tafel曲线研究了酸性氯化钾镀锌层、碱性锌酸盐镀锌层和碱性氰化物镀锌层采用三价铬溶液进行钝化处理所得钝化膜的耐腐蚀能力和电化学行为。盐雾实验结果表明:碱性氰化物镀锌层采用三价铬溶液进行钝化处理所得钝化膜的耐蚀性能最好,碱性锌酸盐镀锌层次之,酸性氯化钾镀锌层最差;5%NaCl及3%NaOH溶液中的Tafel曲线显示:碱性氰化物镀锌层采用三价铬溶液进行钝化处理所得钝化膜的腐蚀速率最小,碱性锌酸盐镀锌层次之,酸性氯化钾镀锌层最大。     

弱酸性铵盐与碱性锌酸盐双缸套镀锌工艺及低铬钝化

总结了弱酸性链盐镀锌和碱性锌酸盐镀锌的优缺点，并综合两者的优点，提出了一种弱酸性铵盐与碱性锌酸盐双缸套镀锌工艺。钝化膜的性能得到了改善。     

钾盐镀锌工艺的清洁生产

针对钾盐镀锌工艺中的各主要工序(包括除油、酸洗,镀锌、钝化和废水处理),提出了清洁生产的建议,同时介绍了相应的处理方法.     

碱性锌酸盐镀锌层起泡故障浅析

碱性锌酸盐镀锌常会出现镀层起泡故障,严重影响镀层质量。分析了碱性锌酸盐镀锌各个工序中镀层起泡的原因,并介绍了相应的控制方法：碱性镀锌镀层起泡的原因很多,实际电镀中需要有针对性地排除故障。     

浅谈碱性锌酸盐镀锌光亮剂

简要介绍了碱性锌酸盐镀锌光亮剂中常用的载体光亮剂、主光亮剂及辅助光亮剂的基本性能,以及碱性镀锌光亮剂的配制原理及操作工艺.介绍了从镀层外观、深镀能力及分散能力等方面判别碱性锌酸盐镀锌光亮剂性能的方法.     

高压电器铝合金镀银工艺

介绍了一种用于ZL101铝合金的镀银工艺,其主要流程包括除油、除垢、酸蚀、沉锌、镀铜、镀银、活化、打保护剂等。酸蚀时采用由2体积份浓硝酸、1体积份水及少量HF组成的溶液,沉锌时加入自制的除气粉,以及电镀时将内孔中的气体排出,都能有效避免镀层起泡。     

铝及铝合金电镀前处理工艺的改进

针对传统铝及铝合金前处理工艺的不足之处,对其进行了改良。新型铝及铝合金的前处理工艺流程是:脱脂碱蚀二合一─水洗─酸洗─水洗─去灰─水洗─碱性活化─浸锌(或浸多元合金)─水洗─中性镀镍─水洗─后续电镀。碱蚀、酸蚀、活化工艺是新型铝及铝合金电镀前处理的关键。新工艺几乎适合所有牌号的铝及铝合金电镀前处理,可制得完整、均匀、结合力良好的电镀层。     

DE-81(3)型碱性锌酸盐镀锌工艺的应用

DE-81(3)型碱性镀锌工艺具有单位面积电流密度大、生产效率高,镀液时金属杂质的容忍量大等优点、介绍了该镀锌工艺的生产流程和工艺配方,及其钝化工艺配方;各成分的用量范围及其作用：详细说明了镀液维护的要点、采用DE-81(3)型碱性镀锌工艺大批量处理多品种、尺寸不一、形状各异的零件,经过多年的生产实践和抽样检测结果,镀层外观、附着力、厚度和耐盐雾试验均达到国家标准。     

铝合金镀硬铬实践

提出了一种铝合金碱性直接镀硬铬工艺,包括除油、浸重金属、酸侵蚀、浸锌、镀硬铬。给出了工艺流程和各工序溶液的配方及操作条件。介绍了各工艺操作中应注意的问题及不良镀铬层的退除方法及效果。