在万能外圆磨床上刃磨推刀的前角面

一般内孔推刀是在专用拉刀磨床上刃磨刀齿的前角面。无专用拉刀磨床,则可在万能外圆磨床上刃磨。现简介如下。我厂在M131W型万能外圆磨床上,利用其头架与砂轮架能作适当回转的特点,在砂轮内孔磨具上装持碟形砂轮,通过修正与调整,从而刃磨推刀前角面。一、刃磨原理与分析由于推刀的前角面是一个具有中间圆柱体的盲内圆锥。所以它必需用砂轮的圆锥锥形部分刃磨,砂轮中心轴线与推刀中心轴线在同一平面内相互交叉(如图1所示)。为了正确刃磨出推刀的前角,在砂轮锥角为ω时,必须使夹角β=ω+γ。     

拉刀前刀面的挤压加工

采用椭圆法(圆周刃磨法)磨削拉刀前刀面,调整比较复杂,测量比较困难。当砂轮主轴回转角一定时,砂轮直径随着不断刃磨及修整而减小,所磨出的拉刀前角值会逐渐增大,所以难以获得定值的前角。当砂轮摩削一段时间后。就要修正砂轮主轴的 转角。刃磨时由于砂轮直径较大,其圆周与拉刀前刀面也会发生干涉,砂轮在拉刀齿前面形成微小沟纹,相互交叉,截断了切削刃,使拉刀表面的质量变坏,影响拔刀使用寿命,影响加工零件的质量。而采用挤压拉刀前刀面的工艺,可消除刃磨中的不利因素。 一拉刀刀齿挤压的原理 常用拉刀材料为W18Cr4V。它的性能与各合金组…     

大螺旋角蜗轮滚刀接刀磨削的新尝试

<正> 齿轮滚刀和蜗轮滚刀的前刃面形状,取决于其容屑槽螺旋角的大小,当螺旋角为零度时(即直槽)则滚刀的前刃面是一个通过滚刀轴心线的平面。当容屑槽为螺旋槽时,则滚刀的前刃面为一阿基米德螺旋面,其母线通过并垂直于滚刀轴心线。由于锥面砂轮在磨削螺旋面时,会产生复杂的“干扰”现象。这就造成螺     

圆拉刀的弧线球面刃磨法

用弧线球面磨削法刃磨拉刀,砂轮直径的计算公式及其应用,可帮助拉刀刃磨的同志了解拉刀前角与其它诸因素的相互关系。有利于进一步提高拉刀刃磨质量,提高生产效率和降低砂轮消耗。     

拉刀刃磨新方法的调整计算

一、拉刀刃磨的方式在现有关于“拉刀刃磨”的书刊及资料中,对圆孔拉刀及花键拉刀等的前刀面刃磨方法如图1所示。按此方式刃磨拉刀时,砂轮直径D_砂按下式选取:D_砂:=(0.85D_刀sin(β-γ))/(sinγ) ①式中:D_砂——砂轮直径;D_刀——拉刀直径;0.85D_刀=D_mβ——砂轮架回转角;γ——拉刀要求的前角。这种刃磨方法的缺点是,由于砂轮斜面与拉刀前面的实际接触面积大,产生的热量较大,且因散热条件差,易烧伤拉刀的前面及刀尖,故刃磨时速度不宜过高,生产率较低。同时,由于砂轮钝化,刃磨后拉刀刃口不锋利甚至出出现负前角现象。为了克服上述刃方法的缺点,刃磨工人创造了一种新的刃磨方法。新方法刃磨时,砂轮锥面的母线与拉刀前面成5°～15°角,使之形成一个间隙,用砂轮最大边缘处的圆弧与拉刀前面接触。(见图2)这种刃磨方法改善了散热条件,减少了烧伤,并且由于采用大的砂轮直径,刃磨速度可以提高。因此,这种刃磨方     

刃磨拉刀前角的快速查算图

当拉刀加工出的零件质量不合格或拉刀发生明显的磨损时,拉刀需进行重磨,以恢复其切削能力。拉刀前角是控制和改变材料塑性变形的重要部分,故内孔拉刀的刃磨一般都刃磨刀齿的前刀面。目前被广泛使用的刃磨方法是弧线球面磨削法。其原理如图1所示。采用这种方法刃磨时,砂轮锥面     

拉刀刃磨新方法的调正计算尺

<正> 如本刊79年第4期《拉刀刃磨新方法的调正计算》一文(以下简称《调正计算》)所述,新方法刃磨出的拉刀前刃面是球面的一部分——球带。该球面的球心为砂轮轴心线与拉刀轴心线的交点,如图1。图1所展示的既是新法刃磨时拉刀与砂轮的相对位置,也是《调正计算》中作为公式推导基础的几何关系图形。《调正计算》中介绍了计算方法,并且说也可画线图作为调正机床的依据。这确实比盲目调正好,但作为操作工人使用仍不方便,特别是当拉刀规格品种繁多,砂轮大小有变化时使用不方便。为解决这一问题,图1提供了极为有用的数学模型,模     

拉刀磨床技术改造

正襄阳工厂XF0029是武汉机床厂生产的M6110D型拉刀刃磨床,用于刃磨各种拉刀,如:圆形拉刀、花键拉刀及其他内孔拉刀(螺旋槽拉刀除外)、平面拉刀、键槽拉刀等前刃齿背和后角的刃磨。主轴转速2 800r/min,加工方式为干式磨削。1998年投入使用至今,主要用于变速箱齿轮加工的各种拉刀修磨。自2006年起变速箱齿套线使用的拉刀在刃磨后频繁出现"加工椭圆"、"加工有拉痕"等不正常的现象,     

电动砂轮修整器

在刃磨螺旋槽蜗轮滚刀前刃面时,不可避免地存在着砂轮在磨削中的干涉问题。若用锥而型砂轮刃磨,前刃面中部会产生凸曲不平现象,这就是螺旋线干涉的结果。这种现象随着砂轮直径的增大而增大,同时也随着砂轮面锥角的减小而增大。但都不能消除砂轮对滚刀的螺旋线干涉。目前工厂消除螺旋线干涉的一般方法,是靠有实际经验的工人手工反复修整砂轮型面,直至合格为止。由于这种方法把握性不大,因此旧蜗轮滚刀的重磨一直没有得到     

用于M6420B型滚刀磨床控制前角精度的简易对中心装置

齿轮滚刀用钝后,一般都在滚刀刃磨机床上用单科边(15°)砂轮修磨其前刃面。武汉机床厂生产的M6420B型滚刀刃磨床,主轴的中心线对工作台的倾斜度为15°,并且是固定死的,砂轮的修磨工作面正好与机床工作台的平面垂直。该机床的砂轮主轴轴向移动量和砂轮修磨面对准机床中心线均缺少指示标志,这对控制滚刀的前角误差是极为不利的。若刃磨时砂轮修磨工作面与滚刀的中心线存在偏差,被刃磨滚刀的前角必将产生正前角超差或为负前角。而在一般的情况下,齿轮滚刀的前角要求为零度或为角度很     

金华市纳百川机械有限公司

NBS3000CNC4数控拉刀刃磨床 这是一款专业刃磨φ350×3000mm圆拉刀前刃面,φ200×2000mm平拉刀和斜拉刀前刃面的四轴数控拉刀刃磨床。机床结构新颖,外型美观,功能完备,手动上下工件,自动刀具检测,全自动磨削。四轴数控回转轴使用进口蜗轮蜗杆,保证了回转角度精确和重复定位精度。砂轮修整器可根据拉刀沟型对刚玉砂轮进行数控两联动成形修整。     

大直径砂轮刃磨大前角螺旋花键拉刀

大家知道,拉刀前角在拉削过程中,起着重要作用,它决定着工件表面光浩度及拉刀耐用度等。但是,随着拉刀直径的减小,要使拉刀前角增大,必须减小砂轮外径来磨砺拉刀(图1),但是,当砂轮减小到一定尺寸后,就无法刃磨拉刀了,而且小外径的砂轮刃磨效率不高,光洁度也较差,为了克     

在车床上磨拉刀

刃磨拉刀一般在专用机 床上进行,由于这种专用机床很少,对一般拉刀用户来说,磨拉刀显得价格较高,时间又无法保证,常常因此而影响正常生产。为此,我们在卧式车床上改装了磨削机构,实现了车床上磨拉刀的工作,既解决了用户的难题,又增加了经济效益。 1.拉力磨削机构的结构及安装 拉刀一般只需刃磨前角,我们设计的磨削机构由砂轮、主轴系统、机座、电机、传动系统、防护系统等组成,如图1所示。     

车刀智能化刃磨的理论研究与仿真分析

针对现有车刀刃磨方法的局限性,建立车刀各刀面刃磨数学模型,设计出刃磨装置,并进行仿真分析,通过车刀位姿调整,实现任意一个被刃磨刀面与砂轮的磨削平面重合,以获得最佳刃磨成形表面质量,最终为开发机床刀具刃磨中心奠定理论基础.     

拉刀刃磨的改进

大家知道,拉刀前面的光浩度不仅与加工零件有关,而且与拉刀的寿命有关。所以拉刀通常是在360型拉刀磨床上刃磨,拉刀前刃面光洁度一般要求达到_9,个别要求达到_(10)。过去我厂也是在360型拉刀磨床上进行刃磨的,采用46～60粒度的白色氧化铝砂轮进行粗加工,再用80～100粒度的砂轮精磨,但只能达到_8,要达到     

圆弧车刀在工具磨床上的刃磨工艺

通常圆弧车刀的前刀面是平面型,其后刀面形面的正确磨削是刃磨的关键。为此就要求砂轮的工作曲面形状与车刀后刀面法剖面的椭圆曲线相吻合,而对砂轮进行正确的修形。对于圆弧刃半径R≤20毫米的车刀可采用投影法将砂轮修整成轴向截形为椭圆曲线的成形砂轮前进磨削,当车刀圆弧刃半径R>20毫米时,由于受盘型砂轮厚度的限制,采用上述方法较为困难。本文介绍利用万能工具磨床的可调性,根据车刀和砂轮磨削状态的相对位置关系,对圆弧车刀后刀面进行刃磨的方法。     

拉刀前面的球面刃磨法

目前,圆拉刀、花键拉刀的前面刃磨有两种方法。锥面刃磨法是用砂轮锥面刃磨,如图1所示。其砂轮直径D_砂和安装角β的关系: D_砂=0.85D_刀·sin(β-γ)/sinγ这种刃磨法得到的前面是一个锥面,在拉刀轴向剖面中,其前面是一条直线。球面刃磨法是砂轮的外缘进行刃磨。用这种方法刃磨出来的前面是球台面,在拉刀轴向剖面内,其前面是圆弧(见图5)。     

圆拉刀前刃面的磨削

<正>1数控拉刀刃磨机床选用磨削拉刀前刃面是拉刀在制造及使用中修磨时的重要工序,该工序决定了拉刀前角的大小、容屑槽的形状及尺寸。如图1所示,四坐标数控拉刀刃磨机床采用德国西门子840D磨床用数控系统。三个直线坐标轴用于拉刀径向、轴向进给尺寸的控制及砂轮修形,三轴均配备西班牙FAGOR公司的高精度长度光栅尺作为位置测量反馈元件,一个回转轴用于砂轮主轴转角的控制。配置意大利马波斯(MARPOSS)TL25     

磨削余量对麻花钻后角和横刃斜角的影响

基于锥面刃磨法的刃磨理论大多假设,麻花钻刃磨前后主切削刃在砂轮上的位置保持不变,忽略了磨削余量对刃磨参数的影响.而在实际加工中,即使刃磨参数选择合理,重刃磨的麻花钻后角和横刃斜角均可能不在优化加工参数范围之内.本文给出了考虑磨削余量的锥面方程,推导出后角和横刃斜角的计算公式,分析了磨削余量对后角和横刃斜角的影响,发现磨...     

碟型砂轮钻头刃磨机原理设计--直线主刃刃磨

本文在直线主刃圆锥面刃磨原理的基础上，分析了固定圆锥角实现各种结构参数钻头刃磨的可行性，分析了碟型砂轮内锥面刃磨的干涉条件，给出了碟型砂轮刃磨机的设计方法，同时给出了一个设计实例。通过实例明确了碟型砂轮刃磨机的局限性。