设备和工艺技术的改进增强了拉挤工艺的竞争优势

过去的5～10年间拉挤工艺在美国及国际市场的持续倍增使其有可能取代传统材料制成的线型制品。拉挤应用的成功激励着设计师们力图将拉挤制品用以满足更多的需求。这些新的需求促使设备供应商和拉挤工作者更新机器、改进工艺技术使其进入更高层次。所以拉挤制品正在向着较严格的公差和更高的机械性能、电性能、耐腐蚀性发展。高质量的产品正在涌现,而且比传统材料更经济。     

玻璃钢（GRP）拉挤机遇

拉挤制品的形状和性能是极其多变的。原材料家族的范围之大和可能的外形之多,使得拉挤型材的应用几乎是无限的。试图按应用把它们分为各自独立的范畴是不可能和无意义的。然而Jim Quinn说:可以描绘出某些一般性的结论,用其作为某种可能的发展机遇之标记。拉挤制品的主要特性是重量轻、强度高、耐腐蚀。次要的但仍是有用的特性是导电和导热率低(玻璃增强)等。然而我们却说这些都是所有玻璃纤维增强塑料(GRP)的共性,无论它们是什么样的工艺制造的。那么拉挤复合材料与其它成型工艺复合材料的不同之处是什么?拉挤的主要不同点是:     

GRP拉挤制品在各方面的应用

意大利米兰的Top Glass公司成立于1963年,生产玻璃钢圆型棒材。由于市场的需求,不久又增加生产各类型材。这家公司现在生产300多种不同的型材,广泛应用于意大利和国外市场,日产量达到20吨以上。 Top Glass公司的股金通常保持在15亿里拉(约合70万英磅),占地面积14000m~2以上,其中厂房面积为700m~2。这家公司能用自己的技术在自家工厂的车间里进行生产,来满足400多家用户的需求。目前这些由Top Glass公司技术人员建造的高度自动化生产线上拉制出来的型材正用于全世界各地。与Top Glass公司有关的专利和产品包括:     

欧洲的拉挤市场在扩大

在所有的复合材料生产工艺中,拉挤在形成批量生产方面是最慢的。许多年以来欧洲的拉挤主要集中在电器市场用的形状简单的小件型材上。美国的拉挤市场发展很快,而且大部分是建筑工程用的基本型材。生产工艺的逐渐改进加上材料开发,形成了一个具有发展潜力的市场。独立经营的比利时钢丝制造公司NV Bekaert SA认识到拉挤市场正在变化,为了发挥这一发展潜力,在1985年成立了Bekaert Composites公司。五年以来,该公司已经变成了欧洲最大的拉挤型材制造厂家之一。     

热塑性拉挤技术

<正>复合材料的拉挤成型法是在拉引作用下使连续纤维浸渍树脂后通过模具成型为制品的方法。由于是连续成型工艺,废料少,制品强度高,拉挤法被认为是进行大批量生产的高成本效益方法。传统的拉挤用树脂是聚酯、乙烯基酯、环氧和酚醛等热固性树脂而未采用热塑性树脂,原因是热塑性树脂的分子量高致使其起始粘度高而难于浸渍纤维。然而,从上世纪 80年代中期开始,有些厂商进行了热塑性拉挤工艺的探索。经过多年研究,迄今已有数家公司成功地开发了热塑性拉挤技术。由于热塑性拉挤制品具有韧性更好、使用温度更高、生产速度更快、原料成本更低、产品可以进行后加工、可以在线涂层、废料更易回收利用、对环境更无害等优点,热塑性拉挤技术被称为21世纪的技术。以下简介此领域的几家公司及其开发的技术。     

拉挤

一、前言拉挤是把原材料连续地一步变成增强塑料的转化系统,与铝和热塑性塑料挤出很相似。它采用各种增强材料和树脂基体并使它们连续成形,直至最终固化成各种结构型材,如角型、槽型、管型和棒型等。原材料从加热的模具拉出过程中,树脂发生聚合反应,形成连续刚性型材。拉挤型材的横截面与模具型腔形状一致,长度不限。型材无需再加工,只需按照要求尺寸切割即可。     

大型拉挤玻璃钢电缆桥架的研制

本文以 480× 36 0× 6mm大型拉挤玻璃钢电缆桥架为例 ,针对拉挤成型大尺寸的玻璃钢电缆桥架的外形、结构、性能设计以及生产设备、模具、工艺等技术问题进行探讨     

A级表面拉挤制品的相关市场：过去,现在和未来

拉挤复合材料不同于大多传统的价高、劳动密集及质量不均的复合材料,它以连续、低劳动力工艺进行大批量生产.这种材料成本低,能可靠地解决许多问题. 在美国,拉挤制品的需求量预计每年增长11％,到1993年可达12000万磅,产值(包括通货膨胀)将每年增加15％,达36500万美元.拉挤以其低成本替代其他材料,如金属、塑料型材、木材、陶瓷及其他塑料复合材料,对市场具有很大的吸引力. 拉挤工业要持续增长,将更多地依赖于高度的技术进步和加强市场开发.在过去的几年里,环氧、酚醛及其他热固性塑料已成功地使用,这些新材料正为先进材料制造低价复合材料部件打开新的应用领域提供了可能性. 本文的目的就是讨论在过去工业中加入A级光洁表面技术的成功和失败,以及良好的A级表面部件的相关市场. 拉挤的相应进步是指树脂和纤维系统能开始生产A级表面的拉挤制品,这使拉挤制品在某些工业能经受住高的背向温度.这个系统使用低收缩、改性间苯聚酯树脂,生产的制品表面光滑无孔隙,而且没有玻璃纤维外露. 本文将就拉挤制品有了A级表面对其过去、现在与将来相关市场的变化,以及新的技术进展进行研究.     

拉挤设计

事实上,在复合材料的各种成型工艺中,拉挤工艺具有最广泛的用途.拉挤制品可以制成和用户最终要求的形状一样大,而且可以使之满足机械强度、耐化学性能和耐电性能.所有拉挤产品都具有稳定的质量和价格上的竞争力.     

拉挤工艺与拉挤模具

本文从拉挤工艺与拉挤模具的关系入手，分析了拉挤工艺对拉挤模具的基本要求，以及拉挤模具失效原因，结合生产实践，提出了对策。     

大型拉挤玻璃钢电缆桥架的研制

本文以 480× 360× 6大型拉挤玻璃钢电缆桥架为例 ,针对拉挤成型大尺寸的玻璃钢电缆桥架的外形设计 ,结构、性能设计 ,以及生产设备、模具、工艺、产品性能等技术问题进行探讨     

拉挤产品的应用

本文综合介绍拉挤产品的应用，为方兴未艾的我国拉挤工业提供有益的咨询。     

酚醛树脂的拉挤工艺

由于政府对voc排放量,火灾防护和烟雾毒性限制等要求,促使人们在拉挤应用领域中对酚醛树脂发生了极大的兴趣,这是因为酚醛具有提高这些使用要求的性能.然而如何通过工艺参数的选择来提高拉挤制品质量的报道很少.本文将讨论工艺参数对酚醛拉挤制品质量的影响,其目的是提供适合拉挤要求的新型酚醛体系的模式,并给出几种商品化酚醛体系的工艺参数及其制品性能特征的范例.     

玻璃钢电缆桥架拉挤工艺问世

随着我国玻璃钢制品的广泛应用，大量应用于化工等工业电器的电缆桥架拉挤工艺技术由外国垄断的局面终于被打破。最近河北冀州市华瑞玻璃钢有限责任公司自主创新建起4条玻璃钢电缆桥架拉挤生产线，产品获得国内用户认可。这是该公司经过多年的技术攻关研究成功的。其产品具有力学性能好及优良的绝缘性能，特别是具有良好的物理性能，能满足不同环境下的使用要求。     

拉挤制品及结构的设计程序概要

本文概要叙述了拉挤制品及其结构的设计程序.     

拉挤工艺技术新进展

拉挤工艺是增强塑料成型工艺中,实现全自动化、生产率较高、原材料利用率较高、制品成本较低的优秀工艺,因而具有广阔的发展前景。本文简略介绍了第51届美国SPI年会和第31届欧洲JEC年会关于拉挤工艺的部分资料,包括新颖拉挤机、模具、工艺、原材料、制品等。1 新颖拉挤机、工艺 (1)含填料芯拉挤工艺 含填料芯拉挤工艺(英国Pultrex Ltd)见图1。利用干燥、颗粒状发泡粘土做拉挤型材的填料内芯(为了降低制品的成本),采用可折曲、连     

拉挤用环氧树脂合成

本文叙述了一种拉挤用环氧树脂的合成和性能测试,树脂型号为PSE—62。实验证明PSE—62型树脂是一种低粘度、高活性,并具有优良力学性能的新型环氧树脂。     

拉挤玻璃钢的成型工艺及市场开发前景

<正> 1 概述拉挤成型,就是将浸渍过树脂胶液的连续玻璃纤维,玻璃连续毡,玻纤或化纤表面毡等增强材料,通过预成型装置进入模具,在模具中升温固化,在牵引力的作用下,连续拉出无限长的玻璃钢型材。 2 拉挤制品的性能     

玻璃钢拉挤模具设计

介绍了玻璃钢型材拉挤成型模具的工况特点,材料选用及影响因素,重点讨论了模具尺寸的确定、型腔位置及分型面的选择和模具加工的要求。