降低转炉钢铁料消耗生产实践

阐述武钢炼钢总厂二分厂通过保持合理炉容比,合理配加废钢,优化转炉造渣工艺,控制转炉喷溅,加强转炉维护,应用转炉投弹式检测技术和自动炼钢技术,开发大流量底吹工艺等措施,降低转炉钢铁料消耗,已取得较好的经济效益.     

铜转炉吹炼喷溅的危害及控制措施分析

喷溅问题不仅在转炉炼钢时经常出现,在铜转炉吹炼过程中同样存在,对安全生产构成威胁,恶化多项技术经济指标。本文根据转炉喷溅形成机理,结合谦比希铜冶炼有限公司转炉吹炼工艺生产现状,对转炉吹炼喷溅的危害及影响因素进行分析,并提出相应的控制措施。     

转炉煤气的回收及利用

转炉煤气是炼钢生产过程中的重要副产能源,如何实现转炉煤气的充分回收和利用是负能炼钢和降低能耗的重要环节。通过对产生转炉煤气的影响因素和回收潜力的分析,结合宝钢转炉煤气系统的组成部分、能力配置、地域分布和使用特点的实际配置,论述了在炼钢正常生产情况下,实现煤气全量回收的系统使用平衡能力和影响因素,以及COREX煤气引入后对转炉煤气系统平衡的影响,并就进一步提高转炉煤气回收和利用水平提出了建议。     

包钢炼钢厂4#转炉氧枪设计及应用

包钢在90年代初期将原有公称容量50t转炉扩容为80t转炉,同时兴建4＃80t转炉,本文以4＃80t转炉为例,详细介绍了80t转炉氧枪喷头各项参数的设计和选择,然后对80t转炉氧枪的使用作了介绍。     

转炉除尘技术发展及改进展望浅析

介绍了目前转炉除尘几种方法的特点,并根据转炉烟尘处理的要求和除尘技术发展现状,对转炉除尘发展和现有技术改造进行了展望。     

转炉煤气回收及综合利用

应用炉口微差压技术，将RD阀的开度与吹炼规律结合起来，减少了外溢烟气量和吸人空气量，增加了回收时间。提高了所回收转炉煤气的质量。回收煤气φ（CO）达65％以上，最高达85％，实现了自动回收转炉煤气；制订了50000m^3转炉煤气柜验收标准；结合转炉煤气的特性，分析研究其组成成分及热值，开发了用户。标准状况下煤气回收量达到吨钢96m^3，最高为102m^3。     

LD转炉冶炼的静态数学模型及实现

通过对ＬＤ转炉抬炼过程的分析讨论,基于炼钢过程中各种物理化学反应的物料平衡和热平衡、经验总结,建立起ＬＤ转炉冶炼的静态数学模型,据此编制计算机程序,经调试后得到通用软件。它对转炉炼钢生产过程和炼钢设计均有一定的实际参考价值。     

高压变频器在30 t顶底复吹转炉除尘风机中的应用

对马钢第二钢轧总厂30 t顶底复吹转炉除尘风机进行了高压变频器改造,通过与转炉的吹炼状态相联锁来改变风机的转速,实现节能的效果。     

150t转炉物料及热平衡计算分析与应用

以安钢150t转炉实际生产为例,通过采集现场初始冶炼数据,并以相关热力学数据为基础,对转炉的物料及热平衡进行计算。在此基础上建立了计算模型,分析在初始条件变化时转炉的物料和热平衡变化,指导炉料结构优化。对安钢150t转炉物料平衡及热平衡进行了多次循环测算,得到了较合理的炉料结构配比,钢水收得率约提高0.5%,钢铁料吨钢消耗降低了5.9kg,吨钢可节约生产成本约26.14元。     

涟钢转炉煤气拒收原因分析及改进措施

分析了涟钢转炉煤气回收利用现状和导致转炉煤气拒收的因素,通过实施有针对性的改进措施,减少了转炉煤气拒收,提高了转炉煤气吨钢回收量。     

利用现场总线实现转炉倾动变频器的远程监控

基于现场总线通讯模式下的变频器远程监控如何实现进行一定探讨,并以转炉倾动变频器的控制为实例,对网络结构、硬件组态、变频器参数设置、PLC程序设计等进行了介绍。     

PS转炉大气污染物特征及影响因素分析

PS转炉吹炼是铜冶炼的一个重要工艺过程,其特殊的间断式操作导致其无组织烟气逸散明显。为有效控制PS转炉的大气污染,从PS转炉大气污染物产生与排放的特征出发,分析了工艺路径及环保措施对其大气污染物特征的影响,提出了降低PS转炉大气污染物排放的措施和途径。     

转炉炉龄提高后炉型控制的实践

简介了济钢第一炼钢厂在炉龄提高后的炉型控制状况;重点针对溅渣后炉型的变化,优化了溅渣护炉和砌炉工艺,改进了炉渣性质,进而提高了溅渣护炉效果和保持了合理炉型,保证了生产的稳定运行。该厂控制炉型的实践对炼钢生产有一定的指导意义。     

激光测厚仪在120t转炉内衬上的应用研究与实践

对通钢激光测厚仪在120 t转炉内衬上的应用进行了研究。经过几年的实际应用,通钢已经能够根据测厚系统提供的数据指导转炉炉衬的维护工作,防止了炉体穿漏事故的发生,提高了炉衬的热效率,降低了原材料的消耗,取得了一定的经济效益。     

Affecting Factors and Improving Measures for Converter Gas Recovery

 To change the undesirable present situation of recovering and using converter gas in steel plants in China, the basic approaches to improving the converter gas recovery rate were analyzed theoretically along with the change curves of the converter gas component content, based on the converter gas recovery system of Baosteel No2 steelmaking plant. The effects of converter device, raw material, air imbibed quantity, recovery restricted condition, and intensity of oxygen blowing on the converter gas recovery rate were studied. Among these, the effects of the air imbibed quantity, recovery restricted condition, and intensity of oxygen blowing are remarkable. Comprehensive measures were put forward for improving the converter gas recovery from the point of devices, etc, and good results were achieved.     

包钢2#转炉炉帽结构及水冷方式的探讨

主要介绍了包钢2#转炉炉帽的结构、功能及其水冷方式.针对包钢1#转炉炉帽在生产过程中存在的漏水问题,并在1#转炉炉帽设计的基础上,在2#转炉炉帽结构、水冷方式的设计上加以改进.通过对转炉炉体安装水冷炉帽来保护炉体,延长炉体的使用寿命,以满足转炉生产的要求.     

变频器在风机、泵类负载中的节能应用

本文简单介绍了变频器的特点,分析了变频器应用在风机、泵类负载中的节能效果,阐述了变频器调速技术在铝电解行业中的作用。     

主辅柜回收转炉煤气

阐述了主辅柜回收转炉煤气,通过控制,充分利用主、辅柜的柜容,实现转炉煤气全量回收。保证转炉煤气用户使用转炉煤气的稳定,增加了人工合成煤气配比系统,保证了煤气的不间断供应,稳定了用户的热工制度,取得了显著的经济效益。     

转炉钢铁料消耗的探索与实践

结合舞钢120 t转炉生产实践,分析认为转炉工序影响钢铁料消耗的主要因素是转炉吹损、烟尘损失、渣中铁损和喷溅损失等。通过优化装入制度及优化转炉操作工艺减少喷溅、降低吹损、少渣冶炼等措施,钢铁料综合消耗由1092.59 kg/t降为1073.83 kg/t。     

顶底复吹转炉底吹氮工艺研究

文章研究了不同转炉底吹模式下同一钢种以及相同转炉底吹模式下不同钢种中的氮含量变化规律,同时研究了转炉工艺参数、钢水成分及温度对转炉终点钢中氮含量的影响,对实际生产中氮含量控制具有一定的指导意义。