核电厂辅助给水汽动泵诱导轮入口叶片汽蚀研究分析

某核电厂在第二轮大修检查辅助给水汽动泵诱导轮入口叶片时,发现存在不同程度的汽蚀点坑.为研究损坏原因,通过叶片抗汽蚀性能设计校核、运行工况汽蚀分析,并结合叶片材质成分、力学参数分析结果等,确定诱导轮入口叶片汽蚀失效的原因,并提出改进措施.     

核电站辅助给水汽动泵大流量限制测量设计研究

通过对辅助给水汽动泵组仪控设备制造的跟踪审查,结合辅助给水系统运行的设计参数,提出辅助给水汽动泵大流量限制的测量方案,并针对福清核电站现场实际布置及系统测量需求等因素对其进行设计优化,通过样机试验及现场调试验证,证明了该测量方案的可行性,测量方案完全能够满足核电站事故工况下系统的运行要求。     

国产汽动泵平衡盘司太立合金堆焊层裂纹原因分析及改进

国产首台汽动泵在大修解体中发现其平衡盘的司太立合金堆焊层存在裂纹,本文通过对裂纹的微观形貌、能谱测量及裂纹剖面观察,得出裂纹产生的诱因。经过研究汽动泵转子的轴向力的计算过程、梳理司太立合金堆焊工艺和机械加工工艺的不足,总结出裂纹产生的根本原因。采取相应措施后,使用新工艺制造的平衡盘经过出厂试验验证,显著提升了司太立合金堆焊层抗裂纹产生及扩展能力,提升了设备可靠性,为后续华龙机组国产汽动泵优化改进提供了良好的工程参考。     

一条给水管线破裂后的辅助给水系统供水试验分析

本项试验是方家山核电机组调试大纲项目,主要验证在一条给水管线破裂后辅助给水系统供水时,从破口处的总流量不能超过250 m3/h,向2台完好蒸汽发生器(SG)中的每一台供应的给水流量不能低于45 m3/h。难点在于试验中不会有破口,无法直接得到仪表测量流量数据。于是建立模型,分析破口事故时辅助给水泵的运行工作点,通过正常供水试验数据拟合模型未知参数,最终根据工作点参数计算出破口与正常管线给水流量,综合分析得出破口时的给水数据,满足验收准则要求。     

主泵电机润滑油损失异常的分析和处理

主泵是核电站的心脏,是反应堆冷却剂系统的主要设备和压力边界之一,承担着确保堆芯传热所需的冷却剂流量的重要功能,运行期间必须保证主泵运行的安全可靠。在第11个燃料循环周期中,主泵A电机出现了润滑油损失异常的状况。为了保证电机正常运行,在功率运行期间进行了5次补油的应急处理。针对这个问题,对主泵电机润滑油损失异常的原因和油气散失通道作出了具体分析,在换料检修过程中对主泵电机进行了解体工作。对解决润滑油损失异常的具体解决方案做出了论述。通过具体检修方案的实施,最终使润滑油异常损失得到了很好的控制。     

核电用国产化ASG汽动辅助给水泵喘振跳泵问题的分析及处理

核电用ASG汽动辅助给水泵系某集团首次引入的国产化设备,在某核电机组热试阶段,4号汽动辅助给水泵(5ASG004PO)启动后,出现转速异常大幅度波动最终导致喘振跳泵问题,同时伴有泵流量、出口压力、振动等参数的大幅异常波动,作为核电专设安全设施,为解决这一重大问题,并提高设备的可靠性,历经一阶段热试、返厂试验、二阶段热试等三大节点一系列试验,最终找到了PID各参数、调节阀动作的灵活度、气动执行机构的稳定性、流量放大器的灵敏度等对喘振的较大影响及规律,并通过对PID各参数的优化,解决了喘振跳泵问题,最终顺利通过了15次不同流量、不同时间间隔、不同启动方式的启动试验的考核。