南部采选公司选矿技术与工艺的改进

南部采选公司是开采、生产和制备黑色冶金原料的大型企业之一。该公司于1955年取得第一批产品。选矿厂设计由全苏选矿研究设计院完成。设计流程包括容积为22m~3的球磨机两段磨矿,继之以带式磁选机磁选。该流程取得了铁品位为59％的精矿。     

提高铁精矿質量的经验

我矿改进磁选流程——将单一磁选流程补加精选作业,使鉄精矿品位由60％提高到67％左右,回收率稍有上升,这一指标突破了全国黑色选矿跃进会議的跃进計划指标(鉄精矿品位65％、回收率90％)。同时由于鉄精矿质量的提高使过滤效率增长了1.3～1.5倍,解决了因为設备能力不足,生产以来长期存在的精矿不能全部过滤的問題。使我矿附产的鉄精矿为高爐提供了优質原料,大大降低鋼铁的冶炼費用。     

钒钛磁铁精矿中钛铁分离技术研究

介绍了钒钛磁铁矿的资源概况、钒钛磁铁矿精矿综合利用现状及钒钛磁铁精矿中钛铁分离的意义，主要从高炉法、非高炉工艺、选矿工艺和其它钛铁分离技术等几个方面综述了目前国内外钒钛磁铁精矿中钛铁分离的研究进展。非高炉工艺中采用直接还原—磨选法，铁和钛的金属转化率高、能耗小，铁精矿和钛精矿品位相对较高，该工艺发展前景广阔。采用化学—物理联合选矿新工艺处理钒钛磁铁精矿，解决了物理选矿流程不能从根本上解决钛铁紧密共生的问题，该新工艺流程短、成本低且钛铁回收率和品位较高，对实现钒钛磁铁精矿中钛铁分离具有明显优势。因此，针对钒钛磁铁精矿中钛铁分离研究现状，研究新型、高效、环保、廉价的还原剂和环保、低成本、来源广泛的添加剂是今后非高炉工艺处理钒钛磁铁精矿的研究热点。另外，开发流程短、成本低、操作简单的选矿新工艺是未来实现钒钛磁铁精矿中钛铁分离的重要研究方向。     

钒钛磁铁精矿中钛铁分离技术研究

介绍了钒钛磁铁矿的资源概况、钒钛磁铁矿精矿综合利用现状及钒钛磁铁精矿中钛铁分离的意义，主要从高炉法、非高炉工艺、选矿工艺和其它钛铁分离技术等几个方面综述了目前国内外钒钛磁铁精矿中钛铁分离的研究进展。非高炉工艺中采用直接还原-磨选法，铁和钛的金属转化率高、能耗小，铁精矿和钛精矿品位相对较高，该工艺发展前景广阔。采用化学-物理联合选矿新工艺处理钒钛磁铁精矿，解决了物理选矿流程不能从根本上解决钛铁紧密共生的问题，该新工艺流程短、成本低且钛铁回收率和品位较高，对实现钒钛磁铁精矿中钛铁分离具有明显优势。因此，针对钒钛磁铁精矿中钛铁分离研究现状，研究新型、高效、环保、廉价的还原剂和环保、低成本、来源广泛的添加剂是今后非高炉工艺处理钒钛磁铁精矿的研究热点。另外，开发流程短、成本低、操作简单的选矿新工艺是未来实现钒钛磁铁精矿中钛铁分离的重要研究方向。     

文摘与简讯

磁铁石英岩选矿新工艺第聂伯尔采选联合企业的第一、第二选矿厂中,按照设计,细筛应作为精选手段用于第三段选矿。筛下产品在过滤后进入精矿仓,筛上产品在单独的精选工段中再磨再选。对这种选矿流程的工业试验表明,铁精矿中铁的含量提高0.7～1％,由此可以利用较贫的矿石。为了加速引进细筛和降低有关的基建和经营费用,1975年对该企业的磁铁石英岩矿石进行了新的选     

夏甸金矿浮选工艺优化研究及实践

改进夏甸金矿选厂选矿工艺，提高细粒包裹金矿石选矿回收率和金精矿品位。采用中矿返回再磨－优先富集流程，金的选矿回收率由93．71％提高到96．74％，金精矿品位由43．81g/t提高到60．38g/t，年新增利润322余万元，经济效益显。     

新桥矿业公司选矿工艺的几项改进

具体介绍新桥矿业公司选矿工艺的改进及其效果。将流程改为一粗二精二扫流程，虽然原矿铜品位由3％以上降至1％以下，但精矿铜品位保持不变。石灰由块状人工加料改为粉状乳化进料，稳定浮选条件和指标。矿石泥化迫使脱水工艺结构改进，铜精矿水分由16％降至13．5％以下，硫精矿水分降到12％以下。随着原矿铜品位由高到低及金银含量的变化，由硫氮丙腈酯改为了胺黑药和松醇油，最后采用以Y89为主的组合药剂。选矿工艺随矿石性质的变化改进。     

抑制诺里尔斯克脉石矿物的最佳抑制剂的选择

诺里尔斯克选矿厂第一混合分离车间，采用重选-混合浮选-分离浮选联合流程处理诺里尔斯克-1矿床浸染矿石、塔尔纳赫斯克矿床富的浸染矿石和共青团矿山铜矿石3种矿石。矿石总的特点是脉石含量高：从铜矿石的85％到浸染状矿石的95％～96％。减少进入其中的非金属矿物数量来提高混合精矿质量和提高进入下游冶金车间的分离精矿质量是选矿工作者一个重要任务。最近3年诺里尔斯克矿冶公司实验室完成了大量的实验室试验，为浸染矿石和铜矿石混合浮选回路选择了最有效的抑制剂——МЗЦ-2，它是改性的纤维素酯。试验表明，获得的混合精矿镍和铂族元素的回收率提高2．5％～8．0％，同时混合精矿中的硫化物含量提高5％～8．0％。     

提高钼精矿质量的选矿试验研究

为提高钼产品在国际市场的竞争能力,进行了提高钼精矿质量的选矿试验研究。采用擦洗技术,调整流程结构,添加水玻璃和优化工艺条件,取得了精矿品位５７ ．１０ ％ 、回收率９８ ．２８ ％ 的理想指标,为提高我国钼选矿水平提供借鉴。     

山东南墅石墨矿选矿实践及提高精矿品位和回收率的途径

本文叙述矿石性质、选矿工艺流程,以及为提高石墨精矿品位而进行的流程和设备改进。通过这些改进使选矿回收率提高6.49%。本文以南墅石墨矿30多年生产实践和选矿试验为依据,并通过对流程的分析,从流程结构、选矿设备和药剂等方面提出提高石墨精矿品位和回收率的途径。最后提出鱗片石墨浮选的建议流程。这个建议流程的特点是:原矿粗磨,粗扫选丢尾矿,合格大片石墨提前分出,细片石墨强化再磨再选直接生产电炭石墨,浮选和化学处理相结合生产高炭石墨。     

列别金采选公司生产优质精矿的浮选工艺

由于对铁精矿的质量要求越来越高,必须更新现有铁矿石选矿流程,并研究出有效的工艺。许多研究工作者对不同矿区的粗精矿采取浮选法获得了含铁量大于70％的优质磁铁矿精矿。用物理选矿法获得含硅量低于0.3％精矿的努力未能成功。采用化学选矿法可获得含杂质较少的精矿。     

内蒙古某铅锌金矿选矿流程的改造

内蒙古某铅锌金矿属于非常复杂难选的铅锌金多金属矿床,原来的选矿流程的生产指标不能达标,通过采取去掉旧流程中螺旋溜槽的粗、精、扫选,将旧流程“先浮硫化矿再浮氧化矿”的原则流程改为“铅锌硫化矿和氧化矿同步浮选”等措施,简化了铅锌浮选流程,缩短了选别时间.对金银的回收,采取对槽体铺设毛毡等措施,大幅度提高了金银的选别指标.锌精矿品位从原来不达标的35.00％提高至51.25％;锌精矿锌回收率从原来51.18％提高到75.17％;铅精矿品位从41.10％提高到53.37％,铅回收率提高了4.33％.同时,金银得到有效回收,回收率达到80.00％.本次对旧流程的改造很成功,为企业创造了巨大的经济效益.     

夏甸金矿浮选工艺优化研究及实践

改进夏甸金矿选厂选矿工艺,提高细粒包裹金矿石选矿回收率和金精矿品位.采用中矿返回再磨-优先富集流程,金的选矿回收率由93.71%提高到96.74%,金精矿品位由43.81 g/t提高到60.38 g/t,年新增利润322余万元,经济效益显著.     

降低包钢选矿厂铁精矿钍含量的研究

根据包钢选矿厂选矿流程中钍的走向,对弱磁、强磁铁精矿分别进行了降钍试验研究。结果表明,在原矿磨矿粒度－０．０７４ｍｍ占９３．５％条件下,对弱磁铁精矿采用水玻璃、ＳＬＭ药剂,对强磁铁精矿采用水玻璃、Ｈ２０５、Ａ５、Ａ４药剂浮选,可有效脱除铁精矿中的含钍矿物,使最终铁精矿的钍含量降至０．００７５％以下。Ａ５、Ａ４药剂的使用,大幅度降低了Ｈ２０５捕收剂的用量,使降钍工艺的工业应用成为可能。     

弓长岭高品位磁铁矿精矿和低尾矿的选别技术

鞍钢弓长岭选矿厂磁选生产已运转４０年,在高品位磁铁矿精矿和低尾矿的选矿技术方面积累了丰富的生产经验。文中介绍了粗精矿生产工艺流程,高品位的磁铁精矿生产工艺流程和低尾矿生产工艺流程。     

包钢选矿厂尾矿综合回收稀土元素选矿工艺

本文论述了包钢选矿厂的尾矿综合回收稀土元素精矿的选矿车间(下称精选车间)设计经验。并通过实践表明,从该公司尾矿中回收稀土元素,不仅精矿品位可达到60％TR_2O_3以上,而且基建投资少,生产流程简单,经济效益好。     

选矿工艺指标的提高

苏联采选公司在选别磁铁矿-石英岩吋广泛采用了磁选机和磁力脱泥机。为了提高精矿质量,一般采用细磨,多次磁选和磁力脱泥流程,或是对磁选中矿采用浮选的流程。采用第一种流程时,各系列生产能力低,导致工艺设备过饱和;采用第二种流程时,必须清除选矿尾矿中的药剂,并建立环境的正常生态条件,这使得精矿生产的成本大大提高。但是,众所周知,第一、第二和第三段湿式磁选的磁性产品和最终精矿中含有大量的脉石和贫连生体(第一段磁选的磁性产品中占17%～20%,而最终精矿中含2%～6%),去除它们可显著提高精矿质量。为了提高精矿的铁回收率及精矿质量,设计了新式结构的2型磁力水力旋流器,该设备利用磁场、离心力场和重力场进行工作     

提高厂坝铅锌矿锌精矿质量的研究与实践

针对白银公司厂坝铅锌矿锌精矿质量差（主品位不稳定及含硅高）的问题研究了粗选、扫选各作业的浮选时间与锌精矿质量关系,提出了重新调整工艺流程结构的改造方案,并在实践中逐步趋于完善。选矿生产实践证明,用改造后的流程进行生产,锌精矿质量比改造前显著提高,并且更加稳定。     

提高捷格佳尔矿床铜-锌矿石综合利用的途径

1959年国立有色金属研究院所制定的直接优先浮选流程,首先在中乌拉尔选矿厂的工业条件下得到了回收率为20％锌品位为45％的合格锌精矿。由苏联选矿研究设计院所制定的捷格佳尔矿床铜—锌矿石选矿工艺,规定得到铜锌混合精矿,并在分离前以硫化钠解吸,采用没有氰化物而用硫化钠和硫酸亚铁的铜—锌混合精矿优先浮选流程。     

三达山铜矿选矿流程的改进

<正> 三达山铜矿是西双版纳绿色宝石上唯一的有色金属矿山。1969年10月1日建成投产,日处理能力50吨。1977年扩建,能力为100吨/日。十几年来一直未达到设计能力且选矿技术指标低。为了提高铜的选矿指标和综合回收硫铁矿,在过去试验的基础上改进了选矿流程,提高铜回收率5.13％、精矿品位1.22％、年产铜量10.8％,并为综合回收硫铁矿找到了一个经济易行的方法。