涤棉织物阻燃整理工艺的探索

选用ＣＦＡ阻燃剂，采用泡沫背涂工艺进行阻燃涂层整理，阻燃效果达到国家标准。     

涤棉织物酸减量仿丝绸整理

用硫酸对涤棉织物进行酸减量纺丝绸整理,探讨了酸深度、酸处理时间等对织物减量率的影响,测试了批量生产后织物的弹性、强力、悬垂性等性能指标,经测试处理后织物的各项同质量指标可以达到有关标准的要求。     

涤棉织物单面防水泡沫涂层工艺

通过泡沫整理法对涤棉织物进行单面防水整理,使其单面防水的同时反面具有良好的吸湿透气性能。复配了稳定型泡沫防水涂层剂,并探讨了该涂层工艺的最佳焙烘温度和时间。实验结果表明,最佳整理剂配方为防水剂与10%SDS溶液以2∶1混合,并添加CMC 10g/L,HEC 0.5g/L,PTF 5g/L,焙烘温度160℃,时间3min,效果最佳;织物带液率由传统整理的45%降至为26%,节约原料55%。     

涤棉织物单面防水泡沫涂层工艺

通过泡沫整理法对涤棉织物进行单面防水整理,使其单面防水的同时反面具有良好的吸湿透气性能。复配了稳定型泡沫防水涂层剂,并探讨了该涂层工艺的最佳焙烘温度和时间。实验结果表明,最佳整理剂配方为防水剂与10%SDS溶液以2∶1混合,并添加CMC 10g/L,HEC 0.5g/L,PTF 5g/L,焙烘温度160℃,时间3min,效果最佳;织物带液率由传统整理的45%降至为26%,节约原料55%。     

降低涤棉织物经纱毛羽的上浆实践

分析了涤棉织物经纱毛羽产生的原因及对织造的影响,介绍了降低纱线毛羽的具体上浆措施。     

降低涤棉织物经纱毛羽的上浆实践

分析了涤棉织物经纱毛羽产生的原因及对织造的影响,介绍了降低纱线毛羽的具体上浆措施.     

高比例涤棉织物无PVA浆纱的探讨

为对高比例涤棉织物进行无PVA浆纱,根据该织物的浆纱难点和浆料选择原则,对原浆料配方进行了改进,确定了以T-45浆料和B-210磷酸酯淀粉作为主体浆料的新配方．此外,还选用原配方和新配方分别对13texT80／C20经纱在同一浆纱机上进行上浆,并将它们的浆纱性能与织造效果进行对比．试验结果表明：新配方的浆纱性能和织造效果均优于原配方,对高比例涤棉织物无PVA浆纱是可行的．     

新型磷氮阻燃剂的制备及其在涤棉织物中的应用

涤棉织物(T/C)既具有天然纤维的吸湿透气性能,也具有化学纤维的耐磨、高强度、抗褶皱等性能,从而被广泛用在服装行业和装饰领域,但因其燃烧时的"灯芯效应"使得T/C十分容易燃烧,且阻燃处理难度比任一单组分织物的阻燃难度大很多。本文以2-羧乙基苯基次膦酸(CEPPA)、三聚氰胺(MA)、咪唑(IMI)等为原料合成了三种新型磷氮阻燃剂(PN-FRs)CEPAM,CEPAIM和CEPAIMA,再将其分别与抑烟剂、丙烯酸乳液等助剂复合后制成阻燃涂层剂,并对T/C进行涂层整理,测试了阻燃织物的热分解、阻燃、耐水洗等性能。研究表明,经阻燃整理的织物在垂直燃烧测试中可达到离火自熄,LOI高达31.1%,其热降解速率降低了16.5%/min,经1次、10次洗涤后其LOI分别为27.3%、25.7%,说明阻燃剂CEPAM不仅对涤棉织物具有优良的成炭性能,而且该方法处理的阻燃纺织品具有良好的阻燃耐久性,在汽车、建筑、家具、帐篷用布等领域具有巨大的应用前景。     

亚麻／棉混纺织物生物酶前处理工艺研究

针对亚麻／棉织物前处理强力降低问题进行了生物酶前处理的工艺研究,包括精练酶、除氧酶的应用工艺．分析了亚麻／棉织物前处理织物强力降低的原因．提出亚麻／棉无氯漂白的加工工艺．     

纳米石墨烯整理涤棉织物防静电性能研究

研究纳米石墨烯整理涤棉织物的防静电性能。采用纳米石墨烯(G)作为防静电剂,水溶性聚氨酯(PU)为黏合助剂,通过轧-烘-焙方法对涤棉织物进行涂层整理并研究相关性能。通过扫描电子显微镜表征分析改性棉织物的表观形态和结构;采用表面电阻率作为衡量防静电的参数,并对其机械性能、透气性和耐水洗等服用性能进行测试。结果表明:随纳米石墨烯质量分数的增加,整理织物导电性能提高。当石墨烯添加量为0.5%(质量分数)时,其表面电阻率为3.98×10~(-4)Ω·m,具有优异的防静电性能。纳米石墨烯整理织物可应用于特殊行业静电防护服装和精密仪器静电防护套等。     

不同预处理方法对棉秆酶水解的影响

研究稀硫酸法、亚硫酸法、亚硫酸盐法预处理的化学药品添加量对棉秆酶水解的影响,对预处理前后的棉秆进行扫描电镜观察,并对3种方法进行了比较．在固液比1：4、温度180℃、保温20min的预处理条件下,纤维素酶用量（相对于绝千底物）10U／g、纤维二糖酶用量（相对于绝干底物）3．6U／g的酶水解条件下,稀硫酸法预处理在98％浓硫酸添加量为5．52％时,棉秆的酶水解转化率为42．63％;亚硫酸法预处理在亚硫酸添加量7％时,棉秆的酶水解转化率为81．25％;亚硫酸盐法预处理在98％浓硫酸添加量0．92％、亚硫酸氢钠添加量为8％时,棉秆的酶水解转化率为70.06％．     

复合酶纺织浆料的研制

玉米面和锯末在复合酶作用下,于水中发生酶促反应(生物催化反应),生成亲水性凝聚状胶体。滤除渣后,其滤液即为纺织用浆料。经棉纱上浆试验证明:性能优于目前采用的淀粉/PVA浆料,且成本低、常温上浆节省蒸汽,具有广阔的推广应用前景。     

运用二级判别法评价棉纺企业的规模效益

本文运用多元统计分析中的二级判别法对不同规模棉纺企业的综合经济效益与企业规模之间的相关性进行了对比研究.结果表明在一定条件下,棉纺企业的经济效益有随着企业规模的增大而增加的趋势,对我国棉纺工业合理地区布局有一定的指导意义.     

酶法提取银杏黄酮工艺条件研究

以银杏叶为原料,研究了复合提取酶对银杏叶的酶解工艺,探讨了不同pH值、酶用量、酶解时间以及酶解温度等对银杏黄酮提取率的影响,结果表明复合提取酶有利于银杏黄酮的提取,在pH值4.8的缓冲液中添加0.4%的复合酶于50℃下酶解12h的最佳工艺条件下,银杏黄酮的得率达到1.50%,银杏叶中黄酮成分的提取率达到95.5%,比直接醇提法提高了28.2%.     

稀盐酸水解棉纤维反应过程的综合研究

对稀酸催化水解棉纤维工艺进行了综合实验研究,用扫描电子显微镜观察了棉纤维形态的变化,采用X射线衍射仪测定了棉纤维结晶结构的变化.研究结果表明:盐酸质量分数的增加、反应温度的提高、反应时间的延长,对常压条件下棉纤维稀酸水解反应均有促进作用;固-液比的变化对水解反应的影响是综合的;水解反应伴随着棉纤维宏观形态和结晶度变化进行.研究获得了最佳反应工艺参数:盐酸质量分数9.5%、反应温度95℃、固-液比4∶100.     

混合酶法制备高含量可溶性糖南瓜粉

采用混合酶水解南瓜中的淀粉．利用L9（3^4）正交实验优化了酶解工艺,确定的最佳工艺条件为：添加0．04％果胶酶、0．5％α-淀粉酶和1．0％的糖化酶;混合酶作用温度50℃,酶处理时间2h,摇床摇速120r／min,酶解后南瓜浆中的可溶性糖为9．37％     

柱前衍生高效液相色谱法分析制革皮屑水解物的氨基酸组成

采用柱前衍生高效液相色谱法对制革皮屑及其4种水解物的氨基酸组成进行了检测分析。样品用6 mol/L HCl于110℃水解10 h,然后经异硫氰酸苯酯衍生后进行HPLC检测。色谱柱为Inertsil ODS-3 C18柱(250 mm×4.6 mm,5μm),流动相分别为乙腈和0.1 mol/L乙酸钠水溶液,进样量为20μL,柱温为40℃,流速为0.8 mL/min,检测波长为254 nm。实验结果显示,采用该分析方法可以准确地测定皮屑及其水解物的氨基酸组成。皮屑酶水解物的氨基酸组成与皮屑有一定的差异,经537酶、1398酶和2709酶制得的皮屑水解物的甘氨酸含量均低于皮屑,而它们的碱性氨基酸含量较皮屑高;经537酶和1398酶制得的皮屑水解物的酸性氨基酸含量低于皮屑,而采用2709酶制得的水解物的蛋氨酸含量约是皮屑的2倍。本研究为皮胶原样品中氨基酸组成的检测提供了一种有效的方法。