转炉-连铸生产20CrMoA的工艺及质量控制

介绍了首钢210t转炉-LF-8流方坯连铸机工艺流程生产20CrMoA的工艺控制,210t转炉采用顶底复吹冶炼降低了钢水氧化性;对LF渣系进行了优化调整,提高了脱硫率和钢水纯净度;结晶器电磁搅拌参数选用5Hz／300A,中间包过热度控制在较窄范围,采用1．07L／kg比水量的自动配水,铸坯低倍质量良好,中心偏析程度很小。与国标相比,轧材力学性能有较大富余量。通过对转炉、LF、连铸各工序的优化控制,首钢二炼钢生产出了内外部质量优良的产品,完全能满足用户的要求。     

Ti-6-22-22S合金步进轧制工艺加工棒材研究

采用步进轧制工艺制备了Ti-6-22-22S合金Ф50mm棒材，对加工、热处理、组织与性能的关系进行了分析。结果表明：在两相区上部温度960℃轧制获得细网篮组织，棒材性能较好且数据均匀；热处理后，得到双态组织，强度．塑性达到优良组合，而片层状组织强度较高，但塑性稍低。     

传统棒材连轧生产线低合金钢控制轧制工艺的开发

开发了在传统棒材连轧生产线上采用中间冷却装置和快速冷却导卫对低合金钢棒材的控制轧制工艺。Φ40mm 40Cr钢控制轧制的终轧温度为880～920℃，比传统轧制的终轧温度低60℃。检验结果表明：控制轧制的40Cr圆钢的强度和延伸率与未控制轧制的40Cr圆钢相同，但经控制轧制的圆钢心部冲击功较未控制轧制的提高2～3倍，晶粒度级别提高1．0～1．5级，横断面力学性能更加均匀。     

转炉-连铸工艺生产重轨钢的实践

根据转炉－连铸生产工艺特点，通过稳定控制钢水的化学成分，提高钢水纯净度，VD脱气处理，铸流电磁搅拌，降低中包过热度、弱冷却强度等措施，避免铸坯表面裂纹，降低铸坯中心缺陷的级别和危害，防止白点隐患，满足了重轨钢在性能和质量上的要求。     

转炉冶炼—连铸—高速轧制工艺生产冷镦钢盘条

阐述了冷镦钢的涵义、工艺特点,介绍了江苏永钢集团有限公司采用转炉冶炼—连铸—高速线材轧制工艺生产冷镦钢盘条的主要技术措施及工艺特点,提出了提高冷镦钢质量的主要途径.     

转炉生产弹簧钢的工艺研究

本试验旨在研究开发转炉冶炼６０５Ｓｉ２Ｍｎ弹簧钢的生产工艺。通过试验确定了合理的脱氧、合金化等工艺，保证了钢质纯净，钢材非金属铗杂物总和≤３．５级，所的汽车钢板弹簧抗疲劳性能优良，产品综合性能完全达到同类电炉钢的水平。     

酒钢高线结合高速棒材生产技术的工艺改造

介绍了目前高速线棒材生产技术的发展,分析了高速棒材生产技术与酒钢高速线材生产工艺相结合的技术改造方案,重点介绍了改造后高速棒材生产线的工艺特点和装备技术。     

转炉冶炼,连铸工艺生产15MnVN钢的开发与研究

本文介绍了１５ＭｎＶＮ钢转炉冶炼，连铸工艺概况，经过试验表明，采用新工艺生产１５ＭｎＶＮ钢工艺可行，质量稳定，比平炉模注工艺具有更好的经济效益。     

20CrMoA抽油杆钢开裂倾向分析及改进措施

对唐钢生产的20CrMoA抽油杆用钢存在的锻造开裂进行了分析,并提出了改进措施,经实施达到预期的实用效果。     

抽油杆用钢25 CrMoA 的生产试制

介绍了25CrMoA抽油杆用圆钢试制情况,采用转炉→精炼→方坯连铸→连轧圆钢的工艺路线,产品经检验,各项性能及技术指标都达到设计要求。     

30t转炉-小方坯连铸生产ML40Cr冷镦钢盘条的实践

阐述了ML40Cr冷镦钢生产情况,对采用氧气顶吹转炉→LF钢包精炼炉→小方坯连铸→高速线材轧制生产的冷镦钢盘条进行了综合检验分析.结果表明,生产的10 mm盘条金相组织为铁素体+珠光体,晶粒度9 ～10级;钢中A、B、D类非金属夹杂物的级别分别为0.5级、1.0～1.5级和1.5～2.0级,单位面积内当量直径5μm的夹...     

Quality analysis and process optimization for ERTOS-6 steel wire rod

针对河北钢铁股份有限公司承德分公司生产的ER70S-6钢盘条拉拔过程断丝、强度及硬度偏高、费模具等而影响拉拔性能的问题,对盘条进行分析,并与其他厂家盘条进行对比,认为钢中残余元素含量高、铸坯表面和低倍质量差、轧制缺陷是造成盘条质量差的主要原因。对ER70S-6钢残余元素成分、冶炼和轧制工艺进行了优化研究,使盘条抗拉强度和硬度降低,表面质量得到提高,拉拔性能得到改善。     

35Si预应力钢棒用盘条试制

本文总结了35Si预应力风棒用盘的试制过程。对冶炼、连铸、轧制工艺和产品性能进行了分析研究,并对工业性生产结果统计分析,结果表明：采用转炉冶炼、钢包精炼、大方坯连铸、轨梁开坯、高线轧材的工艺流程能够生产出符合标准和用户要求的35Si预应力钢棒。试生产的盘条组织性能稳定,脱碳层薄,晶粒细小,夹杂物含量低,表面质量良好。     

本钢薄板坯连铸连轧深冲钢的生产

介绍了本钢薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧深冲钢(IF钢)的情况.以生产IF钢为目标,研究了薄板坯连铸连轧生产深冲钢的机理,制定了相应的工艺制度,生产出的产品力学性能较好.     

连铸大方坯生产H13工艺研究

采用电炉连铸大方坯新工艺生产的H13热作模具钢,通过与模铸工艺的H13钢相比较,研究新工艺对材料的成分和组织等方面的影响。结果表明,连铸大方坯生产的H13钢在成分控制、非金属夹杂物、显微硬度等方面都与模铸工艺接近,完全可以满足特定用途H13热作模具钢用户的需求。     

模铸线材表面增碳的产生原因和对策

线材表面增碳严重影响最终产品性能,选取6024等钢种作为研究对象,重点分析模铸钢坯表面的增碳原因,通过对钢锭模内部质量、浇铸保护渣、浇铸速度和热处理工艺等因素与增碳效果进行对比试验,并根据试验结果确定相应改善钢坯表面增碳措施。结果表明,浇钢过程中使用的保护渣含碳量为18％左右成为钢锭表面增碳的主要来源,因此,采用无碳保护渣是减少钢坯或盘条表面增碳的可行方法。     

线材水平连铸引丝失败的原因分析

结合实际生产，对线材水平连铸过程中引丝失败的现象进行了分析，并从理论上对起铸速度条件进行了推导。在此基础上，对原有生产工艺进行了改进，使生产中引丝失败的情况明显。     

20CrMoA抽油杆杆头板手方部校直断裂原因分析

20CrMoA抽油杆头板手方部在校直过程中发生断裂,通过对断口进行宏观和微观分析,结果表明原材料中的气泡缺陷所造成的微小孔洞和材料本身非金属夹杂物含量高导致抽油杆在锻造时开裂并在随后的校直过程中断裂。