湘乡水泥厂节能成绩显著

今年上半年,湘乡水泥厂在能源消耗方面亮出了一串喜人的数据:平均吨熟料煤耗203.59公斤,平均吨水泥电耗93.78度;吨水泥综合能耗204.67公斤标煤,万元产值能耗33.84吨标煤,分别比去年同期下降4.56%、3.09%、8.65%、7.31%。5月27日,该厂大型节能技措项目——工业废水循环利用工程正式投入生产。这一工程的完成,年节约水156万吨,由此节省的电费、社会资源费共6.5万元。同时还防止了废水排放而导致的水源污染。     

湘乡水泥厂“双文明”建设比翼齐飞

湘乡水泥厂“双文明”建设比翼齐飞谭亮，赵志强湘乡水泥厂始建于１９５８年，原设计为两条湿法回转窑生产线，年产水泥５０万吨。经过３０多年的努力，一座年生产能力１２２万吨的国家大型一类骨干水泥企业屹立于万罗山下。湘乡水泥厂既是“湖南省双文明建设模范单位”又...     

低温快速煅烧高标号水泥新技术

在水泥厂不增加设备,不增加投资,不影响正常生产的前提下,采用极普通的添加剂,极特殊的配方和煅烧工艺(注:不用国内常用的石膏、萤石复合添加剂)可用最低档的劣质煤煅烧成熟料,耗热在900—1000大卡/公斤熟料,出售水泥三天内安定性达到100％,熟料平均标号>550#,节煤率20—30％,产量提高10—20％,生产稳定,彻底解决了立窖水泥厂     

白水泥节能增产新技术

白水泥节能增产新技术白水泥节能增产新技术@常青...     

湘乡水泥厂实行“五定一奖”经济责任制

1981年,我厂在原燃材料、电力和运输十分紧张的情况下,生产水泥90万吨,完成工业总产值4968万元,实现利润总额1871万元,每吨水泥平均销售利润19.33元。出厂水泥合格率继续保持100%。全员劳动生产率21850元,各项主要技术经济指标都创造了本厂历史同期的最好水平。我们取得的成绩,是同实行“五定一奖”经济责任制分不开的。“五定一奖”就是:定人员、定产量、定质量、定消耗、定成本和内部利润。     

抑电霸节电器在水泥厂中的节能效果

随着生产工艺的不断进步,水泥行业中降低生产成本是提高企业经济效益的重要一环。水泥厂的罗茨风机、立窑卸料机等设备应用抑电霸调速器,经过国内的多家水泥厂的应用,节能效果是相当惊人的,每生产1t水泥平均节约40%的电耗量。由此可见水泥行业使用节电器有明显的节能效果,是目前最为先进的设备,也是水泥厂今后技改的一个重要方向。为了让更多的厂家认识这种先进的节能技术,大胆应用,在此将抑电霸调速器节能的原理,以及安装调试,使用中的问题作一个综合报告。一、罗茨风机应用抑电霸的节能原理我国水泥厂较多采用立窑配备110～215kW罗茨风机…     

抑电霸节电器在水泥厂中的节能效果

随着生产工艺的不断进步，水泥行业中降低生产成本是提高企业经济效益的重要一环。水泥厂的罗茨风机、立窑卸料机等设备应用抑电霸调速器，经过国内的多家水泥厂的应用，节能效果是相当惊人的，每生产1t水泥平均节约40％的电耗量。由此可见水泥行业使用节电器有明显的节能效果，是目前最为先进的设备，也是水泥厂今后技改的一个重要方向。为了让更多的厂家认识这种先进的节能技术，     

抑电霸节电器在水泥厂中的节能效果

随着生产工艺的不断进步,水泥行业中降低生产成本是提高企业经济效益的重要一环。水泥厂的罗茨风机、立窑卸料机等设备应用抑电霸调速器,经过国内的多家水泥厂的应用,节能效果是相当惊人的,每生产1 t水泥平均节约40%的电耗量。由此可见水泥行业使用节电器有明显的节能效果,是目前最为先进的设备,也是水泥厂今后技改的一个重要方向。为了让更多的厂家认识这种先进的节能技术,大胆应用,在此将抑电霸调速器节能的原理,以及安装调试,使用中的问题作一个综合报告。一、罗茨风机应用抑电霸的节能原理我国水泥厂较多采用立窑配备110-215 kW罗茨风…     

安丘县水泥厂应用一项节能新技术

山东省安丘县水泥厂在上海七一一研究所和河北邯郸通用机械厂的协作下,将广泛用于冶金、电力行业的调速液力偶合器,首次成功地应用于水泥立窑鼓风机的调速控制,解决了多年以来一直靠放风阀控制风量这一既浪费电能、又污染环境的技术问题。经过四个多月的运转,节电效果显著,立窑鼓风机吨熟料电耗     

重庆水泥厂采用节能新技术初步尝到了甜头

重庆水泥厂,是年产50万 t 水泥的中型建材骨干企业。年耗标煤7.5万 t,是重庆市的耗能大户之一,能源成本已接近生产成本的50%,能源问题严重地制约着厂的发展,直接影响厂的经济效益。为了改变这种状况,这个厂采用节能新技术,用磁性槽泥改造电机初步尝到了甜头。该厂5kw 以上电动机共有500多台,总容     

水泥厂推广应用“高效电动机”节能效果的分析和研究

节约能源是我国的基本国策,是我国经济和社会发展的一项长远战略方针,国家于2004年制定了“节能中长期专项规划”,为此启动了十大重点节能工程。作为耗能大户的水泥行业是国家宏观调控的重点,也是节能的重点行业,采取的主要节能技术有：燃煤工业（窑炉）改造、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化等项,通过实施专项规划,水泥单位产量综合能耗达到或接近国际先进水平。     

甘肃1项水泥节能减排新技术取得显著应用效果

<正>据中国建材报的报道,采用甘肃土木工程科学研究院4项专利技术、由该院粉体工程研究所承担的新疆哈密南岗建材有限公司2 000t/d新型干法水泥生产线节能降耗改造工程—烧成窑尾预热预分解系统改造EPC总包项目,于2017年6月21日顺利通过了72h达产达标性能考核。与改造前相比,生产线熟料产量提高了56.61%;熟料标准煤耗和熟料综合电耗降幅分别达到了22.11%和31.62%,增产和节能降耗效果非常显著,达到国内同类型生产线的领先水平。     

水泥厂推广应用“绿色照明”节能效果的分析和研究

根据统计5 000 t/d新型干法生产线上的安装的照明灯具约有4 300盏,其负荷虽然不到总装机的1％,但是,照明的质量和效果对于保证“安全生产”起到重要的作用.同时,降低了“隐性的浪费”.是一项“利国惠民”的好事情.     

添加晶种——水泥窑煅烧节能新技术

继水泥窑采用复合矿化剂使产量、质量提高,能耗下降的成果在全国推广后。又一能提高水泥窑产、质量,节约煤耗的新成果,添加晶种——水泥窑煅烧节能新技术,经多家水泥厂试生产,取得显著成效。实践结果表明,在生料中添加适量已烧成熟料作晶种,诱导熟料矿物形成,具有如下作用: 1.生料易烧性明显得以改善,熟料烧成温度可降低50℃左右;高温下停留时间可缩短10～20分钟,相同煅烧制度时游离氧化钙可降低1％。 2.添加晶种的诱导结晶作用不仅表现在液相出现后的阿利特形成阶段,也表现在碳酸盐     

江南水泥厂应用节能衬板的效果

为了降低粉磨电耗,节约能源,提高经济效益。近年来,江南水泥厂在管磨机上应用节能型衬板,为提高磨机产量,降低能耗和金属消耗,使磨机达到了最佳粉磨效果。现将这些衬板的应用情况介绍如下:     

水泥厂推广应用“风机水泵经济运行”节能效果的分析和研究

节约能源是我国的基本国策,是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。并于2004年制定了“节能中长期专项规划”,为此启动了十大重点节能工程。作为耗能大户的水泥行业是国家宏观调控的重点,也是节能的重点行业,采取的主要节能技术有：燃煤工业（窑炉）改造、余热余压利用、     

湘乡铸钢厂多元合金铸球在东江水泥厂使用试验成功

水泥工业中,研磨体消耗为150克～1500克/吨水泥,吨水泥费用为1.0～2.0元,占水泥成本的3％左右。近年来,新型研磨体不断涌现,如稀土中锰球、高铬球、低铬球等,其中高铬球近两年来推广较快,因其磨耗低,是普通球的10分之一,磨耗只有200克/吨水泥,但要普及还存在较大困难,主要是一次性投资大,对中小型企业,无疑是很困难。因此,要研制一种磨耗低、价格又便宜的研磨体,才有市场,才有发展,这也是水泥工业中急需解决的实际问题。