Al2O3/ZrO2(Y2O3)共晶复合陶瓷晶体生长机理

基于国外定向凝固氧化物/氧化物共晶复合陶瓷的晶体生长动力学行为的研究成果,阐述其动力学机制,分析动力学因素对微观结构形态的影响,探讨晶体生长热力学、动力学行为与微观结构形态之间的关系,同时结合以燃烧合成、快速凝固技术制备的新型高强韧Al2O3/ZrO2(Y2O3)共晶复合陶瓷,探讨共晶复合陶瓷在快速凝固条件下的晶体生长动力学行为.结合定向凝固与快速凝固两种晶体生长机制,得知过冷度、凝固界面前沿的温度梯度是影响晶体生长方式的重要因素,且受二者决定的凝固速率(即晶体生长速率)则决定材料的最终微观结构与形态.     

化学镀Al2O3/Cu复合粉烧结体的组织研究

采用化学镀法制备了Al2O3/Cu复合粉体,将复合粉体在160MPa的压力下保压5nin压制,在1 000℃保温1h、N2保护烧结,得到体积分数为50％的Al2O3p/Cu复合材料.通过SEM对复合粉体的形貌和复合材料的断口进行观察,通过光学显微镜对复合材料组织进行观察,通过能谱仪对复合材料中颗粒和基体的界面进行成分分析,并对其密度和热膨胀系数进行测定,结果表明:复合材料中Al2O3颗粒分布均匀,与Cu基体结合良好;复合材料相对密度为88.6％,100 ～ 300°C的热膨胀系数在(8.7～14.3) ×10-6/K之间.     

等离子喷涂Al2O3-TiO2涂层过程中的物相转变研究

综述了等离子喷涂Al2O3-TiO2涂层过程中的不同粒度Al2O3粉末及TiO2物相转变,通过不同喂料及涂层的X射线衍射图,分析Al2O3和TiO2不同相态在喷涂过程中的转化机制。研究结果表明,涂层的Al2O3主要以α-Al2O3和γ-Al2O3相组成,TiO2则主要以金红石晶型存在。对等离子喷涂陶瓷涂层过程中的物相转变研究提出展望。     

金属-Al2O3陶瓷基复合材料的研究与发展前景

Al2O3陶瓷是一种很重要的抗氧化、抗腐蚀的高温结构陶瓷材料.但由于其烧结活性低,难以烧结致密,脆性大,而在应用上受到限制.在Al2O3陶瓷中引入延性金属第二相和采用纳米材料可大大提高烧结活性,不仅起到金属增韧的效果,而且也可使陶瓷具有一定的导电、导热性,从而扩大其在微电子行业中的应用.本文综述了国内外近几年来对纳米金属-Al2O3陶瓷的研究发展现状,指出了其应用前景.     

Al2O3-13%TiO2复合陶瓷涂层厚度的电刷镀参数敏感性分析

采用电刷镀技术在油墨刮刀刀口制备Al2O3-13%TiO2复合陶瓷(AT13)涂层,借助系统分析中的多因素敏感性分析方法,建立无量纲形式的敏感度函数,计算敏感度因子,对影响涂层厚度的工艺参数进行敏感性分析,找出影响厚度的最大敏感因素,并与中心组合设计实验的方差分析结果进行比较。结果表明:镀头运动速度对涂层厚度影响最大(敏感因子SV*=4.352 8),电流次之(S I*=0.289 3),电压的影响程度最小(SV*=0.249 2)。敏感性分析的结果与方差分析结果一致,可以作为优化电刷镀制备复合陶瓷涂层参数的1种新方法。     

TZP／TiC／Al2O3陶瓷复合材料在模具中的应用

采用ＴＺＰ相变和ＴｉＣ颗粒共同增韧Ａｌ２Ｏ３，使ＴＺＰ／ＴｉＣ／Ａｌ２Ｏ３复合材料的抗弯强度σｆ和断裂韧度ＫＩＣ分别达到１１０６ＭＰａ和１１．８６ＭＰａ·ｍ＾１／２。探讨了复合材料在用作螺旋丝拉拔模具时的磨损和破损行为，研究了ＴＺＰ和ＴｉＣ对模具磨损和破损性能的影响。     

金属-Al2O3陶瓷基复合材料的研究现状及应用前景

Al2O3陶瓷是一种重要的抗氧化、抗腐蚀的高温结构陶瓷材料.但由于其烧结活性低,难以烧结致密,脆性大,在应用上受到限制.在Al2O3陶瓷中引入延性金属第二相和采用纳米材料可大大提高其烧结活性,不仅能使金属增韧,而且也能使陶瓷具有一定的导电、导热性,从而扩大了它在微电子行业中的应用.在此,作者综述了国内外近几年来对纳米金属-Al2O3陶瓷的研究现状,指出了其应用前景.     

熔铸法制备Al_2O_3/金属复合涂层微观组织的研究

采用Fe2O3+Cr2O3+Al和Ni O+Al双层预涂覆结构,利用自蔓延熔铸法在碳钢基体上制备Al2O3/金属复合涂层,研究涂层与基体结合界面处的微观形貌、结合状态、涂层组织以及元素的分布。结果表明:涂层由α-Al2O3、FeNi、Cr、Al Ni3、Fe-Cr组成;复合涂层与基体紧密结合,无明显的缝隙或者孔洞存在,在界面处存在明显的元素扩散;涂层中主要有等轴晶、柱状晶、树枝晶以及板条状组织,各元素在界面处分布较均匀,但在涂层中部,金属元素发生了偏聚;延长保温时间,金属元素的偏聚程度加剧。     

阴极气膜微弧放电沉积ZrO2-Y2O3陶瓷涂层

采用阴极气膜微弧放电沉积制备ZrO2-Y2O3陶瓷涂层，利用水溶液中阴极气膜放电产生的等离子体的能量，使在阴极表面形成的沉积物直接烧结为陶瓷涂层。研究了沉积涂层的影响因素和涂层形貌及结构。SEM，EDS和XRD分析结果表明，获得的ZrO2-Y2O3陶瓷涂层表面光滑、与基体结合致密、成分和相结构均匀，是一种由Y2O3部分稳定的ZrO2陶瓷涂层。通过测试阴极气膜放电过程中电流随时间的变化以及电位在两电极间分布，分析了阴极气膜放电沉积陶瓷涂层的机制。     

Oxidation of Al2O3-30%TiCN-0.2%Y2O3 Composite

Thecuttingtoolmaterialshavegoodoxidationre sistance ,buttheyareoxidizedathightemperature(about 10 0 0℃ )duringoperation .Themechanicalpropertyofthecuttingtoolmaterialswillbechange d[1,2 ] .Therefore ,researchonoxidationbehaviorofcuttingtoolsmaterialsathi…     

Al2O3-CaO-CaF2-MgO渣系性能的研究

对Al2O3-CaO-CaF2-MgO渣系的初晶温度、电导率以及物相组成进行了研究.研究结果表明:在该渣系中,随着MgO的含量的增加,渣系的初晶温度先降后增,当MgO的加入量为7％时值最低,初晶温度为1 497℃.该渣系中,随着MgO加入量的增加和温度的升高,渣系的电导率也随着增大,其中主要物相组成为MgAl2O4、C...     

Al／Al_2O_3陶瓷基复合材料的低温烧结

介绍了在合理选择助烧剂的前提下，低温烧结制造低成本Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３陶瓷基复合材料的方法。结果表明，助烧剂及反应产物在８００℃以上，处于流体状态，产生粘滞流动，促进固体颗粒的相对移动，形成紧密堆积，从而引起体积收缩及致密化。１０００℃以下，由于流体的流动性随温度升高而增大，烧结过程得以充分进行，材料的性能值也明显升高；而在１０００℃以上，这种现象并不明显。可见，选择１０００℃作为Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３陶瓷基复合材料的烧结温度是合适的。     

重力分离SHS双衬陶瓷复合管耐蚀性研究

通过重力分离SHS技术制备双衬陶瓷复合管,发现复衬陶瓷层的尖晶石含量和组织形貌发生改变,双衬陶瓷层间存在着Al₂O₃基体和(Al₂O₃+FeO·Al₂O₃)共晶组织的重熔区,引起底衬及复衬陶瓷裂纹密度下降。复合管的耐蚀性测试结果表明,双衬陶瓷复合管的腐蚀失重率分别不超过1Cr18Ni9Ti不锈钢管0.5%和单衬陶瓷复合管2.0%。     

自润滑TiN—MoS2复合涂层的制备和摩擦性能

由Ｔｉ（（ＣＨ３）２Ｎ）４／ＮＨ３／ＭｏＦ６／Ｈ２Ｓ气体混合物把ＴｉＮ和ＭｏＳ２分散相组成的复合涂层共沉积到石墨和Ｔｉ６Ａｌ４Ｖ合金载体上。室温下空气中的摩擦系数处在０．０７～０．３范围内，６７３Ｋ时增大到０．７～１．０，而９７３Ｋ时则约为０．３。     

机械合金化3Y_2O_3-5Al_2O_3粉末的研究

研究了转速,球磨时间等球磨工艺对3Y2O3-5Al2O3机械合金化过程的影响。结果表明:在较低的转速下(250r/min),提供的球磨能量很低,只会细化粉体颗粒;提高转速(400r/min),会促使Y2O3发生晶型转变,由稳定的立方晶转变成非稳态的单斜晶;继续提高转速(500r/min),还会使混合粉体发生合成反应,生成YAlO3(YAP)。在转速为500r/min,球料比为20∶1的球磨条件下,3Y2O3-5Al2O3粉体发生固相反应的过程可分为两个阶段:第一阶段,Al2O3颗粒晶格畸变,快速细化;同时,高能球磨促使Y2O3发生了晶型转变。第二阶段,Y2O3晶型转变基本完成,并呈无定形化,Y2O3和Al2O3发生合成反应,生成YAlO3(YAP)。但在球磨条件下,难以合成Y3Al5O12(YAG)、Y4Al2O9(YAM)。     

自蔓延高温合成法制备WC－Al_2O_3复合陶瓷材料的研究

研究了ＷＣ－Ａｌ２Ｏ３复合陶瓷材料的自蔓延高温合成过程中，稀释剂含量、反应物类型（炭黑与石墨）、金属还原剂粒度，以及碳的配比含量对燃烧反应的速率、温度和燃烧合成物相组成的影响。结果表明，采用自蔓延高温合成技术制备ＷＣ－Ａｌ２Ｏ３复合陶瓷材料时，气相产物的生成及挥发是影响反应参数和合成产物相组成的重要因素。通过改变反应物的配比含量，可以有效地调整合成产物中ＷＣ，Ｗ２Ｃ以及Ｗ的相对含量。     

液相沉淀法制备超细Co3O4粉体的研究

以CoCl2·6H2O和NH4HCO3为原料,采用液相沉淀法制备了形貌为八面体晶体的Co3O4粉体.主要研究了沉淀温度、pH值等参数对沉淀率、颗粒尺寸的影响,并采用X射线衍射仪,场发射扫描电镜,激光粒度分析仪,热重-差热(TG-DSC)热分析仪等对样品进行了分析及表征.结果表明:通过对温度及pH值的控制可以避免生成胶状沉淀,并可以把沉淀率提高到98%以上;沉淀物经600℃煅烧,最终可以得到形貌为八面体晶体的Co3O4粉体.     

含纳米镍粉的超细陶瓷涂层材料的显微结构和摩擦性能研究

在超细陶瓷涂料中分别添加了不同含量的纳米金属镍粉,采用流涂方法在GH202镍基合金表面制备了含纳米镍粉的超细陶瓷涂层.用扫描电镜及透射电镜观察和分析了纳米金属/超细陶瓷涂料中纳米颗粒的尺寸和微观形貌以及在涂层中的分布情况;通过摩擦实验评价了涂层的耐磨损性能.结果表明:涂层中的纳米颗粒趋于靠近涂层/基体界面处分布;在900 ℃保温2h过程中,涂层中纳米颗粒没有明显的长大;添加纳米金属镍粉可以明显提高涂层的耐磨损性能,随纳米镍粉含量的增加,涂层的耐磨损性能提高.     

球磨时间对Al2O3/Mo复合材料组织与性能的影响

采用溶胶-凝胶法制备Al2O3/Mo混合粉体,利用高能球磨法细化Al2O3/Mo复合材料中氧化铝和钼的晶粒尺寸,研究了球磨时间对Al2O3/Mo复合材料组织与性能的影响,利用XRD和扫描电镜对复合粉末形貌和复合材料进行了物相和形貌分析。研究表明:随着球磨时间的延长,复合粉末的形貌经历了球状到层片状再到球状的变化,粉末粒度逐渐减小,经粉末冶金烧结后的复合材料中,氧化铝和钼的粒径逐渐减小,经过60h的球磨,氧化铝颗粒的尺寸达到500nm左右;复合材料的密度呈现先增加后减小的趋势,显微硬度则逐渐上升至403.2HV。     

内氧化制备Cu-Al2O3复合材料新工艺的研究

提出了一种在低真空下内氧化制备Ｃｕ－Ａｌ２Ｏ３合金粉,以热锻为后续致密化手段,辅以其它工序制备Ｃｕ－Ａｌ２Ｏ３复合材料的新工艺,并进行了初步的试验研究与理论分析,研究结果表明,在低真空度下内氧化,有助于增大内氧化速率,细化Ａｌ２Ｏ３粒子并有助于Ａｌ２Ｏ３粒子的弥散分布;热锻具有显著的致密化作用,可代替冷变形作为致密化手段,与现有的内氧化制备工艺相比,本文提出的新工艺具有工艺简单,成本低,有利于规模花生产的优点。