蒸养条件下粉煤灰活性激发试验研究

研究了蒸养条件下机械粉磨和不同化学激发剂对粉煤灰活性的激发效果并得出其最佳掺量值。试验结果表明：蒸养条件下,粉煤灰的机械活化激发效果最好;碱性激发剂Ca（OH）2和CaO最佳掺量为2%,Na2SiO3.9H2O和NaOH为6%;硫酸盐激发剂CaSO.2HO合理掺量为4%左右;氯盐激发剂NaCl对粉煤灰活性激发效果不明显。     

蒸养条件对水泥-粉煤灰复合胶凝材料水化性能的影响

通过测定不同龄期净浆的化学结合水量和抗压强度,研究了蒸养条件对水泥-粉煤灰复合胶凝材料水化性能的影响.     

激发剂对蒸养水泥一粉煤灰胶凝材料性能的影响

通过测定不同龄期净浆化学结合水量和抗压强度,并结合SEM,研究了在蒸养条件下激发剂对水泥-粉煤灰复合胶凝材料水化性能的影响。结果表明：蒸养条件及激发剂提高了水泥-粉煤灰复合胶凝材料的水化速度与粉煤灰的活性。     

粉煤灰蒸养（压）砖的使用性能

本文综述煤灰蒸养 (压 )砖使用性能。1　粉煤灰砖饱水后的强度笔者曾选用两组不同强度级别的粉煤灰蒸养 (压 )砖和另一组粘土砖分别做浸水试验 :第一组强度级别为ＭＵＴ ,干容重为110 0ｋｇ/ｍ3;第二组粉煤灰砖强度级别为ＭＵ10 ,干容重为 1178ｋｇ/ｍ3。第一组砖的软化系数为     

不同矿物掺合料对蒸养和压蒸养混凝土力学性能的影响

研究了单掺和双掺石英粉、矿粉对混凝土蒸养、压蒸养强度的影响,并进行了微观分析,结果表明,掺量范围在10%~40%,掺入矿粉后混凝土的蒸养强度和压蒸强度都比较高,而石英粉的掺量过大时会降低蒸养强度,在复掺30%掺量下,石英粉与矿粉复掺比例为1∶2时的强度最高,同时当复掺比例为1∶1的时候混凝土的强度大于30%单掺石英粉的强度,却小于30%矿粉单掺的强度,说明矿粉对混凝土的强度贡献比石英粉大,且二者之间存在优势互补的现象。两种矿物掺合料均减少了有害Ca(OH)2晶体含量,生成更多的托勃莫来石(C5S6H5)晶体。     

化学激活粉煤灰活性的研究

探讨了以各种方式激发粉煤灰活性的方法,提高粉煤灰制品的强度,以期达到工业废弃物的有效利用。     

水泥强度对蒸养混凝土掺合料活性指数影响的研究

研究了采用P·II 52.5和P·O 42.5两种对比水泥，测定了4个不同品种的蒸养混凝土掺合料在不同龄期的胶砂试件抗折强度、抗压强度，计算了4个不同品种掺合料不同龄期的活性指数。发现了掺合料活性指数测定值与选用的对比水泥强度等级有关，采用P·O 42.5对比水泥时测定的掺合料活性指数较采用P·II 52.5对比水泥时测定值高25.6%～29.9%。     

碱对粉煤灰活性激发的研究

粉煤灰活性较低，与ＣａＯ反应极慢，在强碱性条件下，可与Ｍ~＋反应生成活性Ｍ_２Ｏ·ＸＳｉＯ_２·ａｑ；然后再与液相中ＣａＯ反应生成水化产物并释放出Ｍ~＋，Ｍ~＋继续与粉煤灰反应，重复进行上述反应，直至水化完毕。上述反应进行较慢，直至７ｄ才明显发生，因此，提高粉煤灰浆体早期强度的途径之一，应是引入合适的早强组分。     

中小型免蒸养粉煤灰砌块厂生产技术要点

介绍了年产5～10万M3的中小型免蒸养粉煤灰砌块厂生产、技术、销售环节的要点.     

重金属离子对蒸养混凝土力学性能影响及其浸出特性研究

蒸养混凝土具有早期强度高、模具周转速度快和生产效率高等显著优势,成为混凝土预制构件主要制备工艺.通过抗压强度、离子浸出试验、X射线衍射等测试方法,研究了锌、铬、铜对蒸养混凝土的力学性能、水化产物结构及其浸出特性,并探讨了粉煤灰对蒸养混凝土固化重金属离子效果的影响规律.结果表明:①Zn、Cr和Cu离子能够在不同程度上降低蒸养混凝土的抗压强度,当掺量为1.0％时,抗压强度分别降低了50.63％、13.23％和99.27％;Zn、Cr和Cu离子不能明显改变水化产物的微观形貌,但是会抑制氢氧化钙(CH)和钙矾石的生成和结晶.②当掺量低于1.0％时,蒸养混凝土对Zn和Cr离子具有很好地固化作用,浸出浓度均小于0.21 mg/L,但是Cu离子的浸出浓度高达0.92 mg/L以上.掺加20％粉煤灰的蒸养混凝土抗压强度会降低5～8 MPa,并不能提高其对重金属离子的固化性能.     

蒸养条件下大掺量矿粉的化学激发研究

利用正交试验、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)研究了碱和硫酸盐激发剂对50％矿粉掺量混凝土蒸养强度的影响规律.研究表明:在相同条件下,单掺强碱性激发剂对混凝土蒸养强度起负面作用,硫酸盐激发剂和CaO复合使用时,激发效果最好.通过XRD、SEM和EDS分析得出,产生上述强度差异的主要原因是样品经蒸养后Ca3SiO5水化程度的不同引起的,单掺强碱性激发剂的样品中含有较多未水化的Ca3SiO5,而掺入复合激发剂的样品中只含少量未水化的Ca3SiO5.     

结构因素对粉煤灰活性激发的影响

从粉煤灰玻璃体结构入手,分析其活性特征;通过对机械细磨、水热合成、碱性激发等激活机理的分析,阐明结构对粉煤灰火山灰活性的决定性影响     

粉煤灰掺量对海水海砂高性能混凝土性能的影响

通过宏观力学性能、化学收缩、pH值、氯离子浓度等测试和SEM、XRD等微观表征研究粉煤灰掺量对海水海砂高性能混凝土性能的影响。结果表明:为维系钢筋钝化膜稳定,高温蒸养时粉煤灰掺量不宜大于30%(质量分数,下同),标养时粉煤灰掺量不宜大于50%;海水海砂高性能混凝土中游离Cl^-浓度随养护时间波动,前期先升高后骤降,后期缓慢增加,标养条件下Cl^-浓度明显低于高温蒸养条件下;海水海砂高性能混凝土具有早强性,其强度随粉煤灰掺量增加大致呈下降趋势,高温蒸养可明显提高混凝土抗折、抗压强度;粉煤灰掺量越多,残留的未水化颗粒越多,高温蒸养可有效改善混凝土微观结构,提高致密性;粉煤灰掺量过多或过少均会增加硅酸盐水泥体系的化学收缩,粉煤灰掺量为30%和40%时混凝土化学收缩值较小。     

蒸汽养护条件下甲酸钙/纳米C-S-H复合对粉煤灰-水泥体系早期水化的影响

本文研究了蒸汽养护条件下,甲酸钙/纳米C-S-H(NC)复合对粉煤灰-水泥体系早期抗压强度的影响,并结合XRD、DSC-TG、MIP、SEM及FTIR等手段分析了其影响机理。结果表明:蒸汽养护条件下掺入甲酸钙能显著提高粉煤灰-水泥体系的早期抗压强度,且掺量为1.5%(质量分数)时效果最佳;甲酸钙能促进水泥和粉煤灰水化,提高水化产物的生成速率,降低粉煤灰-水泥体系的孔隙率和总孔容;在掺入甲酸钙的基础上掺入NC可进一步提高体系抗压强度,且随着NC掺量的增加而提高;NC能促进水化产物生成,提升水化程度,细化孔结构,提高体系致密度。     

蒸养条件下矿粉、粉煤灰对高铁相硅酸盐水泥基材料毛细孔和抗侵蚀性能的影响

为提高蒸养高铁相硅酸盐水泥(HFC)构件的抗侵蚀性能,推进HFC在海洋工程中的应用,本文通过力学性能测试、毛细孔测试、氯离子固化测试及X射线衍射等手段,研究了50 ℃蒸养条件下矿粉(SL)和粉煤灰(FA)对HFC水泥基材料毛细孔结构和抗侵蚀性能的影响。结果表明,由于SL具有较高的火山灰反应活性,掺入SL可以提高蒸养HFC砂浆的早期力学性能,同时降低HFC砂浆的28 d毛细孔率。掺入FA显著降低了HFC砂浆的早期力学性能,且后期强度增长缓慢,但FA的“微集料”效应导致HFC砂浆的毛细孔率降低。氯离子固化结果表明,SL促进了水泥对氯离子的物理吸附,而FA促进了水泥对氯离子的化学固化,SL和FA均提高了复合胶凝材料的氯离子结合能力。     

粉煤灰的物理活化

主要研究了粉煤灰的细度、颗粒级配、颗粒形貌对粉煤灰活性的影响,分析了不同细度粉煤灰的物理特性及其对水泥强度和石灰-粉煤灰系统强度的影响.同时,结合温度的变化,对石灰-粉煤灰系统中粉煤灰细度、养护温度和养护时间与粉煤灰活性的关系进行了初步研究.对于人们系统认识粉煤灰的性能具有重要指导作用.     

蒸养制度对铁尾矿加气混凝土强度的影响

以铁尾矿作为硅质原料,水泥、石灰为钙质原料,添加发泡剂、调节剂等制备加气混凝土,研究蒸养制度对制备材料的抗压强度的影响,并利用XRD和SEM等方法分析材料的结构特征.研究表明:蒸养温度、蒸养时间是影响制备材料抗压强度的主要因素.在蒸养温度为180℃,蒸养时间为8h的条件下,制备材料的密度为705 kg/m3,强度可达8.52 MPa,XRD和SEM分析表明其主要晶相是CSH和托贝莫来石,纤维状的CSH与片状托贝莫来石相互交织,紧密结合.     

粉煤灰与炉底渣的蒸压反应活性研究

粉煤灰和炉底渣均为燃煤发电过程中产生的固体废弃物,但两者的反应活性有所区别。研究结果表明,炉底渣的玻璃相含量以及活性SiO2、Al2O3含量均高于粉煤灰,在蒸压条件下炉底渣的反应活性优于粉煤灰,有利于生成更多的水化产物。利用炉底渣部分或全部取代粉煤灰制备蒸压硅酸盐制品,有利于提高制品的强度。