循环流化床锅炉的调试

本文较详细地介绍了循环流化床锅炉调试全过程，指明了调试方法和应注意的事项。     

循环流化床锅炉安装

循环流化床锅炉，简称CFB锅炉。是我国近年来新开发的一种技术先进、工艺可靠、运行稳定、热效率高、能燃烧低发热值煤（煤渣、煤歼石）的节能型锅炉。这种锅炉煤耗量大，风耗量大，运行过程中产生的烟量大、灰量大，渣量也大，故高浓度的烟尘随着高速的烟风对炉内设备（水冷壁管、分离器、过热器、省煤器等）及炉墙磨损也比较大。此外，炉内正压运转，炉顶及烟道为负压运转，故对炉膛，一、二级分离器，烟道等系统的密封性能和耐磨性能的要求特别的高。系统的密封、耐磨程度好坏是保证锅炉安全满负荷运行的关键，因此，筑炉材料的选用，…     

煤的颗粒粒径分布对循环流化床锅炉设计和运行的影响

通过对３台７５ｔ／ｈ循环流化床锅炉燃煤粒径分布及平均粒径的计算值的比较,说明了锅炉发生蒸发量达不到设计值,对流受热面磨损严重,燃烧室下部温度偏高,上部温度偏低,过热器蒸汽超温等问题的原因,提出了要解决上述问题应对循环床锅炉的造型和燃煤系统破碎及筛分设备的改造等措施。     

循环流化床锅炉点火技术

循环流化床锅炉是新一代高效低污染的燃烧设备,具有燃料适应性广、环保性能优良等优点。等离子体点火技术可以减少锅炉点火时的用油量,实现无油点火,同时减少低负荷运行时的助燃用油量,是降低电厂成本的有效手段。循环流化床锅炉的点火方式采用等离子体点火是切实可行的,可以达到无油启动,为电厂节省了发电成本。本研究综述了循环流化床锅炉的技术特点和使用情况和应用推广的情况。     

循环流化床锅炉启动调试

本文详细介绍了大庆石化公司热电厂两台SG220／12．0-M692型循环流化床锅炉8#炉的启动调试过程。并对启动过程出现的问题加以分析,调试的结果表明锅炉运行安全可靠,锅炉主要参数达到设计要求,性能良好,并对另一台锅炉的调试提供了依据,使其顺利通过试运行。     

循环流化床锅炉炉内脱硫的研究

循环流化床锅炉作为一种洁净煤技术,通过炉内喷石灰石粉脱硫能够达到较高的脱硫效率,SO2排放完全能够满足国家及地方环保部门要求。本文对循环流化床锅炉炉内脱硫技术原理,循环流化床锅炉脱硫的影响因素等作了简要探讨。     

循环流化床锅炉的固定床点火

近年来循环流化床锅炉在国内外得到迅速发展和广泛应用, 固定床点火是一种常见的点火方式, 但在具体实施过程中不好控制, 文章介绍有关固定床点火的一些经验。     

大型循环流化床底部区域颗粒浓度分布研究

为获得内径400mm、高9100mm的大型循环流化床底部区域颗粒浓度分布规律,利用光导纤维探头研究了该区域颗粒浓度的径向分布。实验结果表明,颗粒浓度径向分布不均匀,呈现出典型的环-核结构。r/R=0.8可以作为环-核分界点。增大颗粒循环速率,颗粒浓度增大,边壁区域增大幅度比中心区域大。增大表观气速,颗粒浓度减小,边壁区域减小幅度比中心区域大。径向不同位置颗粒浓度随轴向高度增加均减小,边壁区域减小幅度比中心区域大。     

循环流化床锅炉物料循环系统维护

循环流化床锅炉物料循环系统是锅炉本体的一个重要组成部分,其作用是将烟气携带的大量物料分离下来并返回炉内形成循环床燃烧。该系统常出现结焦、堵灰、分离效率下降及回料阀烟气反串等问题。本文明确指出了产生问题部位,详细分析了产生问题的原因,并提出具体应对措施。     

燃煤流化床床料的密度、错位密度和颗粒形貌研究

在两种燃煤颗粒和一种循环流化床锅炉冷渣颗粒形貌测量的基础上,提出了颗粒错位密度的概念,建立了颗粒外接六面体体积充满度与错位密度之间的关系。测量结果显示,采用错位密度处理颗粒形貌数据时,原本分散的测量数据表现出明显的线性化效果。对于实验中的两种煤,将颗粒密度当作常数处理对错位密度几乎没有影响。而对于循环流化床锅炉的冷渣,将颗粒密度当作常数,造成较大偏差。     

330 MW循环流化床锅炉燃烧调整试验研究

为解决某330 MW循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉运行床温分布不均匀、炉内受热面磨损爆管等问题,进行了锅炉的燃烧优化调整试验。结果表明,通过优化一次风量、总风量及风室压力等关键运行参数,确定了最佳运行工况及参数,降低了锅炉灰渣平均可燃物含量,使锅炉热效率提高0.85%。燃烧优化调整试验还使一、二次风机总功率降低了0.8 MW,厂用电率相应降低了0.24%,锅炉的运行安全性和经济性由此得到进一步提高。     

循环流化床锅炉用旋风分离器性能的实验研究

结合水煤浆流化-悬浮燃烧的特点,通过全面测定循环流化床锅炉用旋风分离器在不同操作参数下的分离效率,研究了入口气速、入口颗粒浓度、入口颗粒物性等对旋风分离器的压降和分离性能的影响规律。实验结果表明,影响旋风分离器分离性能的主要物性参数是颗粒的中位粒径、密度,在入口颗粒的中位粒径相差较大时分离性能主要受粒径的影响,而当入口颗粒粒径相差较小时密度对分离器分离性能的影响则更为显著。     

Experimental Study in a Short Circulating Fluidized Bed Riser

Experiments were performed with gas and solids flow in a 2.42 m high circulating fluidized bed (CFB). This equipment has both solids and gas fed into the downer section. Local solids holdup was measured using an optical fiber probe. By the axial solids concentration distribution, it was verified that (1) the curve that precedes the entrance into the riser provides further acceleration to the flow and (2) the abrupt exit causes an increase in solids concentration in the top zone. Results of radial distributions in the bottom zone show that the flow is more concentrated near the wall. For the exit zone, the distributions show high values of solids holdup both near the wall and on the axis.     

粒径分布对循环床内颗粒速度分布的影响

利用激光相位多普勒粒子分析仪（PDPA），在截面尺寸为100mm×15mm的二维循环流化床实验装置上测量比较了平均粒径基本相同的3种不同粒径分布的玻璃珠颗粒在相同操作气速下的颗粒时均速度、脉动速度与数量密度的截面分布特性；初步考察了粒径分布对气固并流上行两相湍流流动行为的影响问题。     

循环流化床锅炉二次送风结构影响的数值模拟

利用CFD软件Fluent,基于颗粒动力学理论的双流体模型对循环流化床锅炉的3种二次风送风结构对炉膛内气-固两相流宏观流动特性的影响进行数值模拟,将3种结构下的计算结果进行对比分析。结果表明:二次风通常采用90°垂直入射的情况下,炉膛内颗粒的环-核分布结构及上稀下浓的分布不均匀性达到最大;二次风进口入射角为与轴向方向成60°向上入射情况下,炉膛内颗粒主要分布在炉膛中上部区域,不均匀程度减小,最有利于炉膛内的燃烧和提高传热效率,同时得到二次风的射流深度最大;二次风送入结构为渐缩型入射口的情况时,二次风射流深度最小,炉膛内偏流现象明显,在本文的操作条件下,并没有达到喷射的设计效果,还有待于进一步的研究。     

循环流化床锅炉脱硫技术

介绍了我国循环流化床锅炉脱硫现状,重点讨论了循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫技术、炉内喷钙烟气半干法脱硫技术和炉内喷钙烟气湿法脱硫技术。结合现有的环保政策和脱硫成本,炉内喷钙脱硫技术难以满足现有环保要求;对燃用低硫煤循环流化床锅炉,建议采用炉内喷钙烟气半干法脱硫技术,该技术可以满足环保要求,且脱硫成本较低;对燃用高硫煤循环流化床锅炉,建议采用炉内喷钙烟气湿法脱硫技术,该技术能满足环保要求,但脱硫成本较高。