氯化氢合成过程关键技术点分析

根据氯化氢合成过程中的工艺特点,分析了氯氢纯度、流量、冷却水量及氯化氢纯度等要素对氯化氢及盐酸生产过程的影响,指出了其关键控制技术点,针对实际操作过程中容易发生的问题制定了相应的措施。     

氯化氢纯度连续分析和游离氯显示仪试验使用情况小结

一、前言 我们氯化氢工段的生产,最大矛盾就是氯化氢纯度波动大和游离氯过多,造成对生产安全的极大威胁。经常由于氯化氢纯度低影响合成的配比,产生乙炔过量。特别当视镜模糊,转炉和原料气波动时,矛盾更加突出,而游离氯危害更大,经常因含氯太高,合成工段混合器温度上升,警铃自动响,有时烧红,酿成事故等。我们看炉同志手脚不停调节频繁,头痛眼花,还不免出问题,为落     

氯甲基-乙氧基-二甲基硅烷的合成研究

研究了以乙醇和氯甲基二甲基氯硅烷为原料合成氯甲基-乙氧基-二甲基硅烷的实验方法。探讨了反应溶剂、反应温度和氯化氢去除方式等影响因素,得出了适宜的反应条件:反应溶剂为石油醚,反应温度65℃,用尿素做缚酸剂去除氯化氢,收率92%,产物纯度98%。     

氯化氢纯度及微量氯在线分析仪的应用与维护

介绍了氯化氢纯度及微量氯OMA-3010在线分析仪的测量原理,并阐述了其在生产中的使用、安装注意事项及维护保养方法。     

氯化氢合成炉的几点改进

一、合成炉灯头的改进目前普遍使用的氯化氢合成炉如图1所示,氢、氯经由管道而引入合成炉底部的灯头中,在其出口处混合后燃烧,反应后生成氯化氢,从上部引出。一般合成炉所用的灯头是双套管式的,在这种灯头出口处,氢、氯的混合并不十分均匀,反应时灯头上火苗很高,因而在反应后的氯化氢中往往含有过剩的氯,有的含游离氯在1.5～2.5%(体积比)。如果这种氯化氢直接用水吸收制造盐酸,问题并不很大。但有许多反应过程要求生产纯度相当高的氯化氢,例如用氯化氢和乙炔合成氯乙烯时,氯化氢中就不许含有游离氯。类似这样要求的生产过程是很多的,显然这种     

氯化氢合成炉微机控制试验成功

西安化工厂供聚氯乙烯单体生产的氯化氢合成炉操作,原是工人靠观察炉内燃烧火焰南情况手动调节氯气和氢气阀门。由于单体合成反应不能有游离氯出现,因而工人上班要一直用眼观察炉内火焰,及时调节,一个班下来确实劳累。而氯化氢纯度只有87％左右,有时还发生过氯现象造成安全事故。由于人工操作,氯化氢纯度和压力波动较     

利用氯乙酸生产中副产氯化氢生产高纯度氯乙醇

提供了以氯乙酸生产中的副产氯化氢为原料，与环氧乙烷反应、生产高纯度氯乙醇的方法。该法工艺流程合理、设备结构简单、能耗低、产品纯度大于９８％。     

氯烃-52生产中副产氯化氢的净化工艺研究

针对氯烃-52生产过程中的尾气氯化氢杂质含量高、废酸质量差、价值低等实际问题,在酸性条件下,利用氯气与氯化亚铁反应生成三氯化铁沉淀,并结合酸雾捕集器除去酸性雾滴,得到了纯度为99.9%的氯化氢气体,提升了氯碱企业的氯平衡能力及技术装备,取得了显著的经济和社会效益。     

新型二合一石墨氯化氢合成炉的应用

氯化氢是PVC树脂生产的主要原料之一，随着江苏常化集团江苏江东化工股份有限公司(以下简称江东公司)PVC树脂产量的不断增大，对氯化氢产品质量的要求也越来越高。过去，江东公司用钢制夹套炉直接合成氯化氢来满足电石法PVC树脂的生产要求，但由于钢制炉结构不大合理，单炉产量低，且有氯化氢产品纯度不高、含游离氯偏高、     

氯气稳压自控装置

我厂每天消耗氯气70～80吨,合成纯度在90％以上,含氢小于2.5％,含游离氯小于0.04％的氯化氢,供聚氯乙烯生产之用,由于干燥氯气压力经常在1.7～2.5公斤/厘米~2范围内波动,当操作稍有不慎,使氯化氢中含游离氯过高时,就要造成聚氯乙烯紧急停车。