精冲技术应用现状与发展趋势

精密冲裁（以下简称精冲）是一项节能、环保的制造技术，具备技术含量高，资金投入大，产品附加值高等特点。近十年来，精冲技术的应用在国内得到了迅猛的发展，尤其在汽车领域．几乎所有的乘用车厂均大量采用精冲件。国内的精冲技术应用正处于快速发展的阶段，据《国家产业技术政策》，该技术是国家“十五”及以后五年重点支持的高新技术及产业化发展方向．因此在相当长的一段时期，精冲技术行业均能得到国家政策的扶持，保持其快速发展的势头。     

浅谈精冲技术的发展趋势

<正> 精冲技术从发明到现在已经60年了。六十年来,它的发展是断续前进的。而近二十年来的发展是急剧的,出现了美好的前景。但精冲技术应用的可能性主要取决于下列条件: 1.具有适合精冲工艺特点的产品零件; 2.具有相应的生产条件—精冲材料、机器、模具和润滑剂等;     

2014年下半年精冲行业现状与发展趋势调查报告

为及时了解行业运行情况与发展趋势,中国锻压协会行业研究室针对部分精冲零部件企业进行问卷调查,问卷涉及国家经济形势、销售额、出口情况、产品价格、技术工数量、原材料价格和市场需求等7项内容。     

我国精冲技术的发展现状与方向

针对精密冲裁这一先进的成形加工方法,介绍了精密冲裁的定义,并与现在传统的冲压方法做了比较,显示出了其独有的工艺特点和其他冲压方法无法比拟的技术优点.参考精冲在国外的发展,分析了精冲的现状及发展趋势;回顾了我国精冲的发展历程和现状,比较了与国外的差异,并对我国未来的精冲发展趋势和相关的举措做了展望.     

精密轮廓件的精冲技术现状及发展趋势

首先介绍了用于加工精密轮廓零件的剪挤复合精整、平面压边精冲、齿圈压板精冲技术的特点,论述了精冲、冲压和精冲、挤压复合成形技术的工艺要点;针对具有塑性差和厚板的难成形坯料,介绍了对向凹模精冲、往复精冲和闭挤式精冲技术的工艺特点;展望了未来精冲技术的发展趋势,并指出未来精冲零件必向着更复杂、难成形方向发展,而对于新型精冲材料,精冲智能化、自动化技术也将在精冲行业中得到广泛应用。最后,提出了今后精冲技术的研究重点是有限元模拟、数字化设计、精冲辅助工艺和新型精冲的产业化问题等。     

精冲机的现状及发展趋势

介绍了精冲机的特点、组成、分类以及发展现状和趋势等。精冲机的发展与目前蓬勃发展的精冲技术相互促进，将在未来社会经济、发展中发挥更大的作用。     

精冲压力机的现状及发展趋势

首先介绍了精冲工艺对精冲压力机提出的几个基本要求,阐述了精冲压力机的结构特点。同时展示了目前国内外精冲压力机的生产和研究现状,并对精冲压力机的几个关键技术:滑块的导向精度和刚性、上死点精度控制技术和台阶式内阻尼静压导轨技术等进行了论述。然后根据目前的精冲工艺发展趋势,提出了精冲压力机的主要研究方向:有限元模拟及优化技术、电液控制技术、适应于高强度和厚板的精冲压力机。最后,指出高速、高效、柔性、智能化是未来精冲机的发展趋势,凭借其少无切削的精加工特点,将会在未来的制造业中发挥更大的作用。     

精冲机的现状及发展趋势

介绍了精冲机的特点、组成、分类以及发展现状和趋势等.精冲机的发展与目前蓬勃发展的精冲技术相互促进,将在未来社会经济发展中发挥更大的作用.     

精冲技术

精冲是用特殊结构的模具在三动专用精冲压机或经改装的普通压力机上,对条料施加强大压力进行冲压,从而获得尺寸允差小、形状精度高以及剪切面光洁、平整的精密冲压件,通称为精冲技术。精冲模的间隙只有普通冲裁间隙的1/10,甚至更小,所以精冲过程是条料变形区处于三向压应力状态下进行塑性剪切变形而使材料分离。精冲零件尺寸精度高达 IT 7     

故障诊断技术的研究现状与发展趋势

回顾了状态监测与故障诊断技术的发展历史，归纳和总结了基于系统数据模型，基于系统输入输出信号处理以及基于人工智能等途径的故障诊断方法，从混合智能诊断技术，BIT技术，远程协作诊断技术三个方面，对现代故障诊断技术的发展趋势和有待解决的问题进行了分析与探讨，提出了故障诊断领域目前和将来的研究方向。     

伺服控制技术在精冲设备上的应用

为了实现节能降噪,降低生产成本和改善工作环境,提高精冲设备的工作效率,使精冲设备更加符合后续的生产需求,提高精冲设备在市场上的竞争力,基于对精冲工艺的理解,改变以往的开环控制方式,通过伺服控制技术在精冲设备上的应用,将新技术与传统机械技术有效结合,实现了压力闭环和位置闭环的速度控制,从而实现了对精冲设备的精准控制,提高了精冲模具的使用寿命,而且提高了精冲设备的柔性化和智能化程度,提高了精冲零件的精度和质量,并具有节能环保的特点,符合装备制造行业高精度、智能化、节能环保的发展方向,降低噪音5~10 d B,节能20%左右。     

铸渗技术研究现状及发展趋势

在工程实践中,大多数情况下机械零件的磨损破坏都发生在表面或某些特定的部位,如采用昂贵的Cr、Ni、Ti等合金元素进行整体合金化是很不经济的,而表面强化技术在解决上述矛盾方面显示出无比的优越性.目前表面强化技术有物理气相沉积、辉光离子渗氮、金属材料的涂层熔融凝结强化、激光表面强化等,但这些表面改性的方法都是在零件成型后的二次表面处理技术,且需要复杂的专门处理设备,增加了工序,生产周期长,耗能大.铸渗技术是在铸件凝固过程中利用凝固余热使铸件表面形成一层具有特殊组织和性能复合层的技术.它是材料表面改性与零件成型同时进行的一种新型表面改性技术,由于其具有不需要专门设备,表面处理层厚,生产工艺简便,成本低廉等优点,在众多表面强化技术中独树一帜,越来越受到人们的重视.     

精冲模CAD系统研究与开发

为了提高精冲模的设计效率和质量,以Visual Basic语言和Solid Works三维造型软件为平台,通过Solid Works 2010强大的二次开发接口API,对精冲模CAD系统进行了研究与开发,并构建了一套基于Solid Works 2010的精冲模CAD系统,使精冲模的设计简单化、规范化。     

边缘倒角类零件精冲技术的研究

在精冲零件边缘处加工倒角,需要复合冷挤压或冷锻等工艺.由于成形力的不对称,导致加工中出现影响正常送料步距的“爬科”现象及倒角偏差等问题,以致无法获得合格的零件.以一种典型边缘倒角精冲件——刹车片钢背为研究对象,根据一系列研究提出了一种新工艺方案,并研制了一套4工步精冲连续模,获得了合格的钢背精冲件.为延长模具寿命,还提...     

精冲压力机上死点精度控制技术

通过对精冲过程分析、限位装置设计、控制程序设计等方面的研究,介绍了目前一种精冲压力机上死点精度控制技术。     

超声波振动辅助精冲成形工艺研究

精冲成形由于其高效、优质等特点而被广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域.超声波辅助塑性变形由于其独特的"表面效应"和"体积效应",具有降低材料的流变应力和减小摩擦系数等优点.本文将超声波应用到中高碳钢材料的精冲成形工艺中,研究了超声波对精冲成形工艺的影响规律.应用Deform-2D模拟了超声波辅助精冲成形过程,重点分析了精冲过程的速度场、静水应力场和等效应变场.根据Oyane提出的延性断裂准则,阐释了超声波辅助精冲裂纹萌发机理.通过对工艺参数影响规律进行研究及工艺优化,获得了塌角较小、断面质量高的超声波辅助精冲件.     

强力压边精冲技术的数值模拟

对精冲技术中运用最为广泛的强力压边精冲技术进行了数值模拟研究。通过数值模拟在计算机上直观地了解到材料在精冲过程中的流动规律,并对精冲坯料变形区的应变场变化及坯料网格的自动划分情况进行了研究,有利于精冲工艺及模具的优化设计,为精冲技术的进一步发展提供了理论依据。     

精密垫片精冲模设计

分析了精密垫片的冲压工艺性,为了提高垫片的冲裁质量,采用精密冲裁工艺生产。通过冲裁力、压边力、反压力等计算,确定模具类型和冲压设备。设计了精冲模具结构,论述了模具工作过程及齿圈的设计要点。该模具结构简单,运行平稳,性能可靠,使用寿命长,生产效率高。生产实践证明:采用该种精冲工艺生产,产品毛刺极小,断面平整光滑,质量稳定,达到规定的精度要求。     

50钢精冲剪切面磨料磨损性能的实验研究

精冲件质量的好坏直接影响着其实际应用,而剪切面的耐磨性则是衡量精冲件质量的主要内容之一。通过改变不同的实验条件完成了非精冲件和精冲件磨料磨损实验,分析了各参数对其磨损量的影响规律,并利用电子扫描显微镜观察了试样的磨损表面形貌,揭示了磨损机理。分析表明:载荷和磨粒尺寸对零件的磨损量有重要影响,且相同条件下,精冲件的耐磨损性能要优于非精冲件;非精冲件出现了尺寸效应,而精冲件没有出现;在临界磨粒尺寸前后,非精冲件的磨损机理由犁皱为主转变为微切削为主,而精冲件的磨损机理一直以犁皱为主。