高效长寿高炉的冷却结构及冷却强度刍议

重点就高炉设计、改造、生产操作及维护中,经常遇到一些有关高炉冷却工艺和结构上的问题,如冷却壁冷却比表面积、冷却结构、冷却水质、热负荷、水速等进行了讨论.认为:应改善冷却壁结构,提高冷却比表面积达1.2以上;炉缸宜采用卧式弧形光面冷却壁;新设计高炉时应适当缩小炉腹角,己投产高炉则应适当调整风口小套的长度,以达到缩小操作炉...     

高炉冷却壁配管优化设计

针对高炉寿命及冷却壁优化设计问题,通过研究冷却壁的导热能力,如冷却壁冷却比表面积,提出了增加冷却壁配管数量,高炉冷却壁配管形式由传统的四进四出优化为五进五出。五进五出式冷却壁提高了冷却比表面积,新型冷却壁比表面积为1.33,比传统冷却壁比表面积提高了37%。特点是新型冷却壁使冷却水量加大了25%,降低了冷却壁的工作温度和高炉内炭砖冷面工作温度2℃～3℃,延长了冷却壁、炭砖、高炉的使用寿命,节约了生产成本,具有很高的实用价值。     

两个不同冷却结构高炉冷却状况的分析

南京钢铁股份有限公司5号高炉与马鞍山钢铁股份有限公司10号高炉具有不同的冷却结构。在全面测试两座高炉各冷却部位的冷却水量和冷却水温差的基础上,分析研究了它们的冷却状况。该分析结果对改善高炉冷却状况、提高高炉寿命、改进高炉冷却结构的设计具有指导意义。     

冷却水水质对高炉冷却壁结垢的影响研究

１概况高炉建成生产后，高炉冷却制度极为重要。包钢与国内同类型的高炉相比，水压低，水质差，易结垢，冷却效果差是冷却设备损坏较多、高炉寿命短的主要原因。我国长江流域的大型高炉因冷却水质较好，一般３年才清洗一次冷却壁，而包钢的高炉因水质硬，易结垢，一年要清洗３次冷却壁，冷却壁及冷却管网被蚀损，直接影响到高炉的寿命，根据现在包钢的生产条件，水的问题对长寿来讲是致命的，治水是根本，是低成本的、最有效的措施，水质的改善及水压的提高将使高炉的寿命大大延长。针对以上存在的问题，我们成立了科技攻关小组，我们研究的…     

高炉冷却强度的初步分析

本期发表高炉特殊炉况处理之三,包括冷却强度的意义及其度量方法,高炉生产过程中发生的现象、高炉冷却强度分析、高炉冷却强度调节等四个问题。     

300m3高炉冷却状况分析研究

对冷却结构不同的南钢 5号高炉和马钢 1 0号高炉的冷却参数进行了全面的测试 ,分析了它们冷却状况的特点。这对改进设计 ,提高高炉寿命有重要意义     

宝钢高炉冷却系统的改造与优化

宝钢3座高炉持续高强度冶炼、高煤比生产,原设计炉体冷却水量已不能满足各高炉冷却需要,随着炉龄增加,冷却器破损数、炉皮发红现象增多,影响高炉的长寿。通过高炉大修和高炉冷却系统的在线改造,增加炉体冷却板、冷却壁的冷却水量,提高水压,改善循环水水质,强化对炉体的冷却,起到了良好效果。     

昆钢六号高炉长寿问题的探讨

通过对高炉长寿问题进行分析，发现影响高炉长寿的主要因素是高炉冶炼强度的大幅提高，原燃料条件变差，铅锌对炉衬的侵蚀，高炉操作不当，冷却制度不合理等。采取的主要措施有：加强管理、提高原燃料质量，优化高炉操作，建立合理完善的冷却制度等。     

气脉冲清洗技术用于高炉冷却设备除垢技术的研究

针对高炉冷却设备冷却水管管路复杂、弯曲管道多的特点,选择气脉冲清洗技术作为高炉冷却设备中水管清洗的方法.用气脉冲清洗技术对高炉冷却设备中水管进行清洗,可有效去除管道垢物,降低管道粗糙度,从而改善冷却设备传热条件,减少阻力损失.这种方法设备简单,效率高,费用低, 无污染,为高炉冷却设备清洗提供了一种新的方法.这种方法对提高高炉冷却设备使用寿命、延长高炉寿命有重大作用 .     

现代高炉炉体冷却设备

为提高高炉寿命 ,现代高炉炉体冷却设备被广泛应用。对普通铸铁冷却壁、球墨铸铁冷却壁、铸钢冷却壁、铜冷却壁的优缺点进行了分析 ,对其它冷却设备进行了简要介绍     

敞开式净循环水系统经济浓缩倍数的研究

运用生命周期成本法分析了首钢京唐钢铁公司某敞开式净循环水系统的生命周期成本。对该系统在运行过程中涉及的各项成本进行量化分析,并且随季节变化而改变系统边界条件,从而得出不同的浓缩倍数的优化结果。企业可由此借鉴开式循环水系统的优化设计、运行及改造。     

数值模拟在反应塔冷却系统设计中的应用

通过对闪速炉反应塔冷却系统的冷却单元建立三维模型,并利用计算流体动力学软件FLUENT进行了数值模拟研究得出:冷却单元的冷却效果良好,产生的低温区域容易促进反应塔内壁挂渣的形成;冷却系统主要的散热损失由冷却水带走,且冷却单元的冷却强度与冷却水的进水温度及进水量关系不大;冷却系统的总循环水量及温升可以通过分别计算各不同冷却单元的冷却水量和温升得到等结论。     

提高高炉清循环冷却水系统浓缩倍数的对策研究

通过对宝钢1号高炉清循环冷却水系统的质能平衡测试和理论分析计算,找出了清循环水系统浓缩倍数偏低的真正原因,并提出了相应的技术措施,所做工作对同类系统有重要的指导意义。     

连铸密闭式工业循环冷却水系统调试问题分析

纯水密闭式循环冷却水系统常用于工业企业中关键设备的间接冷却。结合南通宝钢钢铁有限公司炼钢连铸单元的纯水循环水系统项目,对密闭式工业循环冷却水系统的调试问题进行了分析和探讨。     

循环冷却水系统节能方案设计实践

从能量守恒定律出发,分析了循环冷却水系统各构成单元的能量转化过程。以降低循环冷却水系统运行能耗为目标,剖析了可采用的三种节能技术。结合钢铁生产工艺中的循环冷却水系统现场,通过数据采集、运行状况诊断、技术方案设计及节能评估,完整阐述了循环冷却水系统节能方案实践过程。     

延长高炉冷却壁软水密闭循环冷却系统使用寿命的措施

高炉冷却壁采用软水密闭循环水进行冷却是近年发展起来的新技术，具有节能、降耗及延长冷却设备寿命等优点。介绍了采用软水密闭循环的冷却系统的设计要点、参数的确定及系统的管理，并对鞍钢高炉采用此系统提出了几点建议。     

100t转炉汽化冷却烟道改造

通过炼钢转炉汽化冷却系统的改造,将强制循环和自然循环相结合的冷却方式改为自然循环冷却方式,改造后彻底解决了中压泵漏水问题,改变了汽化冷却系统的运行状况,设备故障率明显降低,达到了同行业设备先进水平,并有效地节约了电能。     

汽化冷却系统在轧钢加热炉上的应用

在推钢连续加热炉上以低汽包以低汽包自然循环冷却系统替代循环水冷却系统，解决了炉筋管的结垢问题，提高循环系统运行的可靠性及成材率，回收废热每年可获益３２万元，并可节省电费１０万元／ａ。     

永通公司2号高炉冷却系统的设计及应用

高炉冷却系统是高炉安全、高效生产的重要保障,也是制约一代炉龄的关键因素.安钢永通2号高炉冷却系统设计中采用了软水联合密闭循环技术,系统冷却强度大,运行可靠,可以节约大量水资源和电能,是一项资源节约型技术.     

鞍钢7号高炉改造性大修冷却系统采用的新技术

鞍钢7号高炉改造性大修冷却系统采用多项先进技术,这些技术包括：先进的冷却设备设计,软水密闭循环系统,系统检漏、排气技术,冷却水过滤技术,蒸发式换热器冷却技术,简捷、流畅的管道布置,供水安全保证设施,系统检测技术,系统试漏及酸洗、预膜、钝化技术等,采用这些新技术,为高炉一代炉龄15年打下坚实的基础。