镗床的数显改造

在镗床上镗孔,掌握进刀量和测量孔径都不太容易,需要多次进刀和伸缩刀杆。我们通过在镗床平旋盘上安装数显装置来检测滑块的进刀量,从而达到了控制镗孔加工尺寸的目的,省时直观。     

数控车床加工薄壁盘类零件方法的探讨

薄壁盘类零件是数控车床加工中较难加工的一种零件,不仅加工效率低,稍不注意就容易产生变形、振纹,连加工精度也难以保证。结合电饭煲的电热盘的加工,分析了薄壁盘类零件的加工方法。     

可调镶硬质合金刀片的钻头

<正> 美国Hahn & kolb公司新近生产了一种KUB镶硬质合金刀片钻头和配套夹具(见图)。这类刀具装置的最大优点是能按所需进行调节,以增大加工孔径。其最大调节量为3毫米。例如将一把30毫米直径的钻头调节后,可加工孔径达33毫米以内的各种大小的孔。不同尺寸的19种新型钻头和三只配套夹具,就可解决16～70毫米范围内的所有加工孔径。因此,工厂再也不需贮存尺寸繁多的钻头了。库存量可由此而显著减少。夹具由轴柄部分和钻头部分组成,采用细齿连接、定位。轴柄上有测徽螺杆,可用六角搬手使位于锯齿上的钻头     

加工薄壁零件的工具

在车床上用一般的方法来加工较大的薄壁工件时,要避免工件变形是比较困难的。如果采用图1的工具,就能避免薄壁工件的变形。图1中,1是生铁盘,中心有孔。盘的周边上有四个螺纹孔(90°分佈),旋入螺钉2。螺钉2上带有托块3,托块3是用销钉4支持在螺钉头部的。工作时,根据工件的孔径,将螺钉2调节到适当的位     

加工薄壁零件的工具

在车床上用一般的方法来加工较大的薄壁工件时,要避免工件变形是比较困难的。如果采用图1的工具,就能避免薄壁工件的变形。图1中,1是生铁盘,中心有孔。盘的周边上有四个螺纹孔(90°分布),旋入螺钉2。螺钉2上带有托块3,托块3是用销钉4支持在螺钉头部的。工作时,根据工件的孔径,将螺钉2调节到适当的位置,然后装在工件的孔中。利用这种工具来加工薄壁工件的情形如图2。     

采用蠕动式微进给机构的微细电火花加工装置

介绍了一种采用蠕动式微进给机构的微细电火花加工装置，尝试微细火花加工的实用化和装置本身的微小型化。内容包括该装置机构的设计制作及初步的加工实验结果，特别是蠕动式微进给机构提高输出推力、适用于微细电火花加工的设计实现。     

锥孔铣削盘

我厂在加工图1所示零件时,产品上有4个锥孔,大端孔径为φ160毫米,锥度为1:10,厚度为180毫米。这种异型件体积大,用一般机床加工有很大困难。我们设计制作了一件锥孔铣削盘,在镗床上成功地完成了锥孔的加工。锥孔铣削盘结构见图2。使用方法:斜垫圈1和铣削盘2由螺栓螺母安装在镗床花盘13上,万向接头12装入镗杆14中。调整胎具到花盘中心。加工时,锉床花盘13带动铣削盘2一起作旋转运动。镗杆     

新型MEMS摆动式微电磁驱动器研制

设计开发了一种新型MEMS摆动式微电磁驱动器，介绍了新型微驱动器的设计、制造工艺和性能。新型微驱动器采用多线圈多磁板结构，具有较大的驱动力矩，并且位置重复精度较高。用非硅的微细加工工艺制造了微驱动器的定子线圈，微摆盘的充磁采用了自制的踏板写入装置。这种微驱动器具有良好的实用性，目前已成功应用于光纤通讯开关中。     

不锈钢铰刀与铰削工艺

在金属切削中，不锈钢是较难加工的金属，尤其是不锈钢孔的加工更困难。不锈钢材料韧性大、导热性差、加工时易硬化。切屑容易粘附。因此铰孔时，表面粗糙度值高、孔径不易保证、易呈喇叭口、铰刀容易磨损等。要避免这些问题的产生，除了铰刀在设计、制造和刃磨时必须保证有正确、合理的几何形状和合理的制造铰刀材料外，控制加工工艺参数，消除各误差因素，是行之有效的方法。     

钛合金盘铣开槽刀具的优化设计

为了提高整体叶盘的加工效率,将盘铣应用于该类零件的开槽粗加工。相比于插铣和侧铣工艺,盘铣能将该类零件开槽加工效率提高3～4倍。由于盘铣刀直径大、齿数多,切削过程中容易产生振动,加剧刀具磨损,因此刀具结构对表面质量和加工效率有较大影响。针对盘铣刀铣削过程中承受大载荷、高抗力、易磨损等情况,对盘铣刀做了铣削过程仿真及刀具优化设计。对不同尺寸的整体叶盘,设计了三种不同参数的盘铣刀;利用ANSYS软件对三种不同参数的盘铣刀进行模态分析,结果表明,盘铣刀的固有频率与激励频率差距较大,盘铣刀产生的变形与磨损非常小。对三种不同参数的盘铣刀进行了铣削过程的静态受力分析,结果表明,?200和?400的盘铣刀的最大应力分布于刀片与刀体结合处,?600的盘铣刀的最大应力分布于键槽处,刀具的最大变形量为0.48mm,说明盘铣刀的刚性完全满足加工要求;通过盘铣刀磨损试验,验证仿真分析的可信度。     

自制圆盘切割夹具

我单位在技术改造中,自制了如图所示的圆盘(法兰)切割辅助夹具。该夹具是由固定盘、转动盘、调节杆和支承滚轮等组成。在固定盘下有三个可调节支承点。其切割过程如下:在切割所需孔径、圆盘时,可由调节杆3调节所需半径,然后使割炬沿着调节杆做圆弧动作,完成圆盘或法兰的切割工作。该夹具可以切割直径为200～800mm的圆盘,切割厚度达5～60mm。     

钻圆柱面小孔的通用可调钻模

在圆柱面上加工小孔,尤其是φ2mm 以下小孔,难度较大。工件定位误差稍有增大,小孔很容易钻偏。我们加工的气动量仪精密洲量头喷孔,孔径φ1.5mm.(图1),工件直径φ5～φ13.5mm。过去采用多种专用钻模,加工方法落后,效率低。因此,我们制造了可调通用钻模,保证了小孔中心到端面     

盘套类零件加工工艺的最优设计分析

盘套类零件广泛应用在需要支承、连接和导向作用的场合,这类零件机械加工中,在夹紧力、切削力的作用下容易发生变形,影响零件的表面质量。为了改善盘套类零件的加工质量,在加工工艺的安排上需要注意装夹定位方式、专用夹具的设计、切削用量的分配、加工工序的安排等。从典型盘套类零件在机械加工中常遇到的关键问题出发,探索了盘套类零件通用可行的加工工艺。     

车削气门盘外圆不停车液压夹具

在内燃机气门生产工艺中，气门盘外圆是下一步精车圆弧工序的主要定位基准。为了保证下一步工序的加工质量，就必须对气门盘外圆的跳动量加以控制。由于气门盘外圆在加工时其定位夹紧均由专用夹具来完成，因此，夹具的性能决定着工件加工质量的高低。为此设计了一种新型气门盘外圆车削不停车液压夹具，它不仅较好地满足了气门盘外圆的车削要求，而且还可以当作气门盘端面车削夹具来使用。具体结构参见附图。（１）工作原理当液压油进入工作油缸３的右腔时，拉杆６、十字节头１２、活动内套筒２１以及固定锥套２７在油缸活塞套的带动下向左移…     

盘类零件定位的可调节垫块组件设计

在车床上车削盘类零件时,只能产生二个自由度的定位,不能保证盘类零件端面与轴线的垂直,因此常在装夹后还要进行校调后方能加工。为了解决该问题,设计了一种适合于盘类零件定位的可调节垫块组件,能够根据盘类零件的厚度调整,实现盘类零件在车床卡盘上更快更准确的定位。该可调节垫块组件主要由定位块、可调节垫块、螺纹轴组成,可根据需要进一步改进。     

浮动镗刀

我厂生产的许多缸体、缸套、连杆等压缩机零件,大部分是35号钢、45号钢或铸铁的,内孔表面光洁度要求达到　　6～　　　7。在成批生产中,加工光洁度和同心度要求较高的深孔零件时,用一般镗削方法,很难达到要求。不仅效率低,而且由于工件长,刀杆容易振动,加工后很容易出现锥形口等现象。后来采用浮动镗刀,经过多次试验改进,效果很好,提高了生产效率和加工质量。根据加工的内径不同,我厂使用的浮动镗刀可分三种类型:1.用于孔径为25～45毫米的浮动镗刀; 2.用于孔径力45—70毫米的浮劫镗刀; 3.用于孔径力70—250毫米的浮劫镗刀。 现以孔径力45—7…     

M8891磨球机大料盘的改进

Ｍ８８９１磨球机大料盘的改进瓦房店轴承厂１１６３００王丽丽，于桂华叙词磨球机，上料装置Ｍ８８９１磨球机在加工中小球时，其料盘存在以下问题：（１）由于料盘结构是水平的，进球缓慢，靠大油流冲击，而且经常断流，中停时间较多。（２）如果机床一停，容易出现问车...     

简易偏心微调镗刀机构

在加工曲柄销孔时,既要镗孔同时又要倒角。为此,我厂设计了一种简易的微调镗刀机构。 如图所示,此机构由刀片1、压板2、螺钉3、刀杆4、偏心刀盘5和紧定螺钉6组成。刀盘与镗床主轴相连,刀杆4轴心线与偏心刀盘5轴心线的偏心量为0.5mm,当尺寸需要调节时,松开紧定螺钉     

加工偏差对风电锁紧盘性能的影响分析

针对加工偏差造成风电锁紧盘的实际过盈量与设计过盈量偏离,建立了加工偏差模型,并采用ABAQUS软件对各加工偏差模型的装配进行模拟,分析了加工偏差对应力、接触压力和承载转矩的影响。结果表明:加工偏差对风电锁紧盘的承载转矩影响较小,与设计尺寸承载转矩的相对误差小于5%;而加工偏差对应力和接触压力影响明显,尤其在内环和轴套的应力转折处,von Mises应力的最大值和最小值差值达到100 MPa;合理选择加工偏差能够改善各组件应力分布,提高风电锁紧盘的可靠性。     

涡轮叶盘数控加工优化方法的研究与实现

为提高涡轮叶盘的加工效率和质量，提出了涡轮叶盘数控加工工艺方案，在粗加工阶段，采用插铣方法代替传统的点铣加工，分层加工，减小加工变形。采用UGNX进行涡轮叶盘建模，NERC-Max数控编程，VERICUT刀轨仿真。结果表明，采用插铣方法，切削效率高，刀具和叶片未发生干涉，加工阶段划分、刀轨设计合理。提出的涡轮叶盘数控加工工艺方案可行。