风扫磨革新的一些做法

我厂普钙生产中,用来研磨矿粉的φ2200×4400风扫磨,自安装使用至今,已经十三年多。由于运转时间较长,造成磨体前段变形严重。当磨水份含量较高的矿粉时(水份>11%),由于进磨风温较高(500～650℃),在钢球的冲击力和热应力的作用下,使衬板膨胀而变形,由原来的凹形曲面变为凸形曲面,它一方面将螺栓附近的筒体拉至凹陷,同时将固定螺栓拉断或剪断,经常在生产过程中出现断螺栓或掉     

风扫磨革新的一些做法

我厂普钙生产中,用来研磨矿粉的φ2200×4400风扫磨,自安装使用至今,已经十三年多。由于运转时间较长,造成磨体前段变形严重。当磨水份含量较高的矿粉时(水份>11％),由于进磨风温较高(500～650℃),在钢球的冲击力和热应力的作用下,使衬板膨胀而变形,由原来的凹形曲面变为凸形曲面,它一方面将螺栓附近的筒体拉至凹陷,同时将固定螺栓拉断或剪断,经常在生产过程中出现断螺栓或掉     

风扫磨改革的一些做法

我厂普钙生产中,用来研磨矿粉的φ2200×4400风扫式球磨机,自安装使用至今,已经十三年多。由于运转时间较长,造成磨体前段变形严重。当磨水份含量较高的矿粉时(水份>11%),由于进磨风温较高(500～650℃),在钢球的冲击力和热应力的作用下,使衬板膨胀而变形,由原来的凹形曲面变为凸形曲面,它一方面     

用钓鱼法换水泥磨一仓衬板螺栓

从2005年5月末开始,我公司水泥磨由于一仓衬板已到使用后期,经常有衬板螺栓被砸掉或砸出造成跑灰事故,需要经常换螺栓。通常的方法是将要换的螺栓转到侧面,用叉车把人举到适合的高度,用气割将螺栓割掉,残留在磨筒体里的部分用钎子将其打到磨内,然后人进到磨内,将新螺栓穿出配合外面的人紧固好。该方法费时、费力,换一颗螺栓约需停磨1h,动用设备多。     

巧用1O吨行车吊装大件

我厂于五十年代由德国伯力鸠斯公司引进φ2.6×13m水泥磨机四台,自投产已运转35年,一仓简体衬板螺栓孔磨大,且失圆漏料严重,断螺栓、掉衬板也时有发生。三仓简体与磨头法兰附近出现了不同程度的裂纹,影响了磨机的运转率,威胁着安全运转,被列入了1994年大修计划,主要更换简体及     

用钓鱼法换水泥磨-仓衬板螺栓

从2005年5月末开始，我公司水泥磨由于一仓衬板已到使用后期，经常有衬板螺栓被砸掉或砸出造成跑灰事故，需要经常换螺栓。通常的方法是将要换的螺栓转到侧面，用叉车把人举到适合的高度，用气割将螺栓割掉，残留在磨筒体里的部分用钎子将其打到磨内，然后人进到磨内，将新螺栓穿出配合外面的人紧固好。该方法费时、费力，换一颗螺栓约需停磨1h，动用设备多。     

压条-阶梯衬板在Φ3m×11m水泥磨的应用

我公司３ｍｘ１１ｍ水泥磨自投产以来一、二仓一直使用阶梯衬板,由于钢球的冲击及材质的问题,经常发生断螺栓、掉衬板及衬板碎裂等情况,同时磨体漏灰严重,污染了环境。为此,经过研究决定采用６５Ｍｎ压条一阶梯衬板进行试验。两种衬板的形式见图１。压条一阶梯衬板实质上就是加长了的无螺栓阶梯衬板,其整体外形尺寸与阶梯衬板相同,但由于减少了固定螺栓,杜绝了因断螺栓而引起的掉衬板、磨体漏灰等现象,同时解决了衬板应力集中引起的衬板碎裂问题,延长了筒体的使用寿命。另外,压条一阶梯衬板是铸造结构,结构致密,比较耐磨,延长…     

湿法生料唐衬板环向位移的解决措施

我公司f3mX12．lin3号湿法生料球磨机，目前产量达56．八个。该磨一仓在安装高锰钢材板时，因考虑膨胀或砸延因素，材板间在环向和轴向均预留了一定的间隙。运行实践中发现，在一仓料浆沿村板间隙冲刷腐蚀筒体，致使一仓筒体环向磨损严重；另外，由于安装过程中轴向留有出二10rum～12nim的间隙（见图工），磨机运转过程中，料浆的离心冲刷力以及提升钢球产生的切向力和研磨体自身的重力，使衬板固定螺栓受力增大，产生扭曲，导致衬板环向位移晃动；并使所有固定螺栓向上倾斜与简体螺栓孔之间产生磨损，使孔径呈椭圆状扩张，因而螺栓孔漏料…     

磨机无螺栓衬板的安装

1983年我厂进行水泥技术改造时,将两台1.45×5.7米的生料磨、两台φ1.5×5.7米的水泥磨改造为无螺栓衬板,获得成功。四台磨机运转两年多来,情况良好,没有出现衬板垮塌事故。将无螺栓和有螺栓两种衬板的优缺点列表对比如下:     

φ2.6m×13m水泥磨一、三仓衬板的改进

我厂Φ2.6m×13m水泥磨有3个仓,其中一、二仓研磨体为高铬球,铺设表面花纹平衬板,材质为ZGMn13,螺栓固定;三仓研磨体为钢段,也用表面花纹平衬板,材质为耐磨铸铁,螺栓固定。1出现的问题1)一仓衬板寿命短一仓衬板短时间使用后,表面花纹即消失,进而出现沟槽,并逐渐加深,个别衬板变     

磨机筒体衬板磨损浅析

磨机筒体衬板作为易磨件,不仅保护简体不被磨损,重要的是向研磨体传递动能而对磨机作业效率产生影响。因而关注筒体衬板的磨损非常必要。本文即根据多年现场观察,就水泥磨筒体衬板的磨损情况进行简要分析。     

水泥磨衬板螺栓频繁断裂的解决措施

我公司有2台Φ3m×11m圈流水泥磨。一、二仓为阶梯衬板,三仓为小波纹衬板。一仓衬板螺栓经常折断,而每次更换断螺栓及该处衬板时,发现衬板下均无衬料,因此,我们推断衬板衬料缺损是螺栓频繁断裂的主要原因。原用衬板衬料为砂浆,在冲击作用下干砂浆被震碎,并逐渐由衬板间的膨胀缝     

磨机衬板的螺栓断裂原因分析及预防措施

水泥厂磨机衬板的螺栓断裂将严重影响磨机长期安全运转。必须停磨更换，据统计我公司因磨机衬板的螺栓断裂而导致的磨机停工时间每月达8～16h以上，不仅危及生产，而且对磨机、减速机等一系列设备造成损坏。     

φ2.4m×13m水泥磨阶梯衬板的改进

我厂两台φ2.4m×13m水泥磨,自投产以来一、二仓一直使用阶梯衬板,经常发生螺栓松动、断裂、掉衬板等现象。特别是磨机筒体螺栓孔大部分已磨成椭圆状,漏灰严重、造成频繁停磨,影响生产。通过大量调研考察,决定改用少螺栓镶砌阶梯衬板,在磨机一仓进行试验,取得了良好的效果。1 原因分析 磨机一、二仓阶梯衬板结构和安装见图1。因为锰钢铸造件允许一定量     

立磨磨辊轮毂失圆和衬板变形的预防及处理

<正>我公司两条生产线生料立磨分别为ATOX37.5和ATOX50,两台立磨磨辊衬板均是通过内、外侧夹块固定在轮毂外圆上的,安装时要求衬板和轮毂之间的间隙小于0.1mm,接触面积不小于70%。如果轮毂失圆、衬板变形,就不能达到安装要求。因此,了解造成轮毂外圆失圆的因素及采取预防措施非常重要。1轮毂外圆失圆的几种原因及预防措施分析认为,磨辊螺栓松动和衬板堆焊后变形是引起轮毂外圆失圆的两大主要因素。     

降解磨机衬板磨损的生产实践

在对衬板进行耐磨性能和工艺性能评价时,一般是以实际使用设备的实际成绩为基础作出正确判断。这里就简体衬板、端盖衬板的形式,磨损的生产实践作简要分析。1 衬板的结构形式 磨机衬板除保护筒体不被磨损外,还通过向研磨体传送能量、对磨机粉磨效率产生直接影     

MBF3813水泥磨磨头衬板的改造

我公司水泥磨为Φ3.8m×13m,磨头衬板共有3圈,其中第Ⅰ圈有9块,每块有6个螺栓孔;第Ⅱ、Ⅲ圈各有18块,每块有4个螺栓孔.我们在使用中发现,磨头衬板的磨损主要集中在第Ⅰ圈上半部分和第Ⅱ圈的下半部分,如图1中双点划线之间的区域,而更换时则需要将第Ⅰ、Ⅱ圈全部换掉,这样不仅造成较大的浪费,而且费时费力.     

管磨内部装置的发展（二）

3 材料选择管磨内衬板、篦板最主要的失效形式是磨损.在采用相同材料时,衬板、篦板的磨损程度则随磨机规格、被磨物料品种、研磨体大小和耐磨件在磨内所处的部位的不同而异.磨机直径不同,磨损寿命并不一样,因为所受冲击的大小与机遇都有区别.例如从简体衬板与磨机功率之比(见表1)可知,磨机规格愈大,筒体衬板磨损愈重.因此中小规格磨广泛采用的高锰钢衬板在大规格磨(例如直径≥4m)中就不能胜任.     

Ф2.6×13m生料磨空心轴松动的修复

青海海西化工建材股份有限责任公司水泥生产线的原料磨为Ф2.6×13m棒球磨,在运行过程中,由于安装、操作、维护等原因,于2003年6月发现进料端空心轴与简体的联接螺栓有三条断裂脱出,空心轴和筒体(见图1中B面和C面之间)发生周期性错动.随即停车并将慢速驱动开启,在磨体慢转的情况下用百分表测量筒体端盖外圆(见图1中A面),其跳动已达到2.1mm.由此可以判断联接螺栓的螺栓孔均已磨损严重,如不及时修复,连接螺栓将陆续断裂,引发重大事故.     

生料管磨衬板螺栓断裂的改进措施

生料管磨衬板的尺寸、选材和安装不科学,是引起衬板螺栓断裂的主要因素之一;衬板螺栓的规格与材质是其易于断裂的又一主要因素。实践证明,螺栓选用45钢并进行调质处理,可延长使用寿命;被紧固的衬板之规格不宜过大、过薄,最好采用耐磨合金钢,目的是减少衬板的变形量而减小其对螺栓的不利的作用力。