第五铜鑛选鑛厂降低碎鑛粒度技术总结

一、以前的碎矿部分改进前的碎矿部分,是一个机械故障与人身事故最多的部分,根本就谈不到执行操作规程,各班的操作方法,都不一样,三个班互不联系。这样不但不能发挥机械效能,即在操作上也不能得到改进,所以在1950年度当中,最终矿石粒度是15mm,每班开动5～6小时,每小时仅处理28—29吨。这样的作法一直到1951     

东北各鑛推行阶段选鑛己收到良好效果

东北铜铅锌鑛务局自8月份在第三铜鑛召开了推广选鑛先进经验的交流会议以后,各鑛的领导同志都开始重视阶段选鑛先进经验的推广。截自目前为止,已经在现场正式推行的有:第三铜鑛、第一铜镀、第一铅锌鑛、第三铅锌鑛;正积极准备在现场推     

试验使用螺旋分离器选别砂鑛的经验介绍

螺旋分离器是一种重力选鑛设备,根据苏联专家建议,于1956年1～6月在选别砂鑛方面进行了半工业性试验,现在正在进行工业性试验。半工业性试验的结果表明,螺旋分离器在用于砂鑛粗选方面,具有特别的优越性,经济技术指标远远地超过了现用的选鑛设备(溜槽)。     

澳大利亚重介质选别工作者会议

本刊最近收到通报,澳大利亚矿冶学会南昆士兰分会与昆士兰选煤协会将于1987年7月27—29日在澳大利亚布里斯班共同举办矿物与煤重介质选别工作者会议。会议提供一个讨论矿物和煤重介质选别的场所,以便     

非洲的移动式重介质选厂

Mitchell cotts 采矿设备有限公司最近制造了两个移动式重介质选厂,用于非洲的金刚石勘探。每一选厂包括一辆有发电机和清洗器的汽车和一辆有重介质分选设备的汽车。     

实行再磨鑛提高选鑛回收率的初步总结

一、前言我厂自1955年1～5月份实行中鑛再磨与新给鑛混合处理,以后因效果不大,在6～8月份,又实行磨分级机第三种产品,在8月间经过苏联专家和上级指示又从新研究改为单独再磨中鑛,单独处理,经过长时期的试验研究,到目前为止,选鑛成绩大有提高,证明了中鑛单独再磨处理方法的优越性。(一)中鑛单独再磨处理以后,在浮选成绩方     

关於提高钨鑛人工选鑛回收率的几个问题

1955年各钨鑛由于职工的努力,在提高人工选鑛囘收率工作方面获得了一定的成绩,囘收率一般比1954年有所提高,最高的如第三钨鑛囘收率提高了9.36％。但另一方面也还存在着严重的缺点,主要表现在已达到的囘收率仍然很低,浪费国家资源的现象还很严重,尤其是年初松劲,年末突击往往只管完成任务,而不顾囘收率,造成大量的金属损失;其次由于管理工作混乱,技术监督工作没能很好开展,人工选鑛囘收率心中无数的状态没有根     

重介质选不分级中煤初步小结

汪家寨选煤厂设计能力:年入洗原煤150万吨。原煤牌号:极难选气肥煤。原系统为跳汰、浮选。为了进一步提高精煤回收率,于1972年3月又建成了重介选车间。从1972年6月至1973年5月带负荷运转了1081小时,入洗中煤163674吨,回收精煤13074吨,使全厂精煤回收率提高了5％。     

重介旋流器使用盐水介质选粉煤

<正> 重介质旋流器使用盐水代替传统的铁粉介质时,分选末煤的效果更好。文中介绍了直径250毫米的重介旋流器,使用铁粉作加重质处理1～0毫米煤的一些试验结果。以及用饱和盐水作为介质(比重为1.2的NaCl溶液)的一些很有意义的结果。重介质试验全部试验是在荷兰国营煤矿研究所进     

提高选鑛回收率 充分利用国家资源

几年来,有色金属鑛石的选鑛工作,在党的正确领导和苏联专家的帮助下,由于生产和研究部门全体职工的创造性劳动,在提高处理鑛量、改进产品质量和实行原料综合利用、特别是提高金属回收率的工作上都做了很大的努力,取得了进步,而更重要的是打破了过去认为选鑛回收率很难再加提高的保守思想。实际经验证明:只要彻底开展研究工作,及时推广先进经验,不但机械化选厂,就是人工洗选厂和锡砂溝,回收率也能大大提高。但是,与此同时,由于我们对于各项先进经验还不能及时     

重介质旋流器选别锡、钨矿石

在流程首部采用能分出大量废弃尾矿的过程是现代发展选矿的主要任务。重介质选矿是比较完善和生产能力鞍大的方法,它不仅能有效地代替选矿最初阶段的重选过程,而且可作为某些矿石浮选的预先选别作业。世界上共有60多个有色和稀有金属选矿厂采用这种先进的方法。     

重介质旋流器选別錳结核的生产实践

黄茅山矿区砂矿中,含有大量的锰结核,其中含铅3～10％,含锰18～25％,是综合利用的原料。长期以来,由于没有回收这种锰结核,在磨矿作业中经磨细后大量流失于尾矿中。 1965年在昆明冶金研究所进行了采用φ300毫米重介质旋流器回收锰结核试验工作后,于1968年在黄茅山选厂初步建成回收锰结核的生产车间。通过生产、科研和设计     

南桐选煤厂自生介质重介选硫探索

在分析南桐选煤厂矸石硫分分布特性的基础上,探索出一种自生介质工艺来分选煤矸石中的硫铁矿,该工艺核心有两点,一是介质的自生与净化;二是采用一种高密度分选设备——高密度分选机。试验结果表明,该工艺系统对煤矸石中硫铁矿的分选精度较高,生产能力较大,占地面积较小,投资少,布置简洁。     

用重介质旋流器选别金属矿的经验

西德扎赫勒本矿业有限公司的梅根与腊梅斯贝克选厂在浮选前采用了重介质旋流器预选脉石。梅根选厂利用自由落差将矿石与重介质给入旋流器。腊梅斯贝克选厂则需将矿石与重介质由底层用泵扬至旋流器。本文分别(有时是对两个选厂)就使用泵的经验、操作情况、检测与控制、生产成本、分离精度以及用E_T值进行评价。     

重介质水力旋流器选别矿石的试验

多金属矿石试样中硫化物含量为6.5％,试样的非金属矿物为石英、碳酸盐、绢云母和长石。金属矿物为铝、锌和硫。铅矿物中94.34％为方铅矿,而锌矿物中97.2％为闪锌矿,矿石中闪锌矿的粒度大半为0.02—0.6毫米,方铅矿粒度由几十微米至几个毫米不等。硫化     

重介质旋流器选跳汰机中煤的几个问题

重介旋流器在我国选煤生产中的应用,已有十几年的历史。开始是用于选别末煤,以后发展到选跳汰机中煤。我国原煤中,难选煤比例较大。而我们现有选煤厂又大多以跳汰选为主,为了增加精煤回收,减少损失,提高选煤效率,除完善跳汰作业以外,用重介旋流器选跳汰机中煤是一条有效途径。可以预见,在老厂的技术改造中,用重介旋流器选跳汰机中煤,有着广阔的发展前途。     

重介质涡流分选器选别铁矿石工业试验

1975年6月,在学习无产阶级专政理论热潮中,在广东红岭钨矿、有色金属研究院广东分院和鞍山黑色金属矿山设计院的共同努力下,采用φ300重介质涡流分选器对梅山铁矿一期富矿进行了工业性试验,旨在从矿石中脱除混入的废石、恢复其地质品位和矿石自熔性,为下一步脱除硫、磷杂质创造条件。工业性试验获得了较好的技术指标:原矿铁品位为47.70～46.72%、精矿铁品位为51.20～49.98%、尾矿铁品位8.32～6.17%和金属回收率为98.57～99.02%。     

锡矿山二选厂重介质车间试车阶段总结

引言毛主席教导我们:“社会的财富是工人、农民和劳动知识分子自己创造的。只要这些人掌握了自己的命运,又有一条马克思列宁主义的路线,不是回避问题,而是用积极的态度去解决问题,任何人间的困难总是可以解决的。”我们遵照毛主席这一諄諄教导依靠现场工人阶级,尊重实践、实践第一的观点,采用了现场、设计、研究三结合;领导、工人、技