无动力氨回收装置

金乡天界制冷设备有限公司是全国较早开发出无动力氨回收装置的公司,也是无动力氨回收方面装置的创始人。2001年3月,本公司研制的无动力氨回收装置进行了工业化实践。     

山东瑞星化工有限公司无动力氨回收装置投入运行

无动力氨回收装置是山东瑞星化工有限公司继闪蒸气变压吸附提氢投运后又一节能降耗新举措。该装置在不消耗能量的情况下,将驰放气中的氨提取回收,作为产品氨直接用于生产尿素。     

无动力氨回收装置的运行总结

无动力氨回收装置是回收合成氨弛放气中气态氨的一项节能环保新技术装置。介绍了河北金源化工股份有限公司无动力氨回收技术的原理、工艺流程、主要设备特点、工艺指标及运行情况。该厂无动力氨回收装置各项温度压力指标均在设计范围内,氨回收率达到98%,尾气氨含量〈1.1%,年回收氨约为3 500 t,年增效益350万元。     

无动力氨回收装置在合成氨系统中的运用

<正>0前言中盐安徽德邦化工有限公司目前生产规模为年产150 kt合成氨和450 kt纯碱。DN1 400 mm氨合成系统于2009年6月10日投入使用,与之配套的4台液氨贮槽弛放气采用无动力氨回收装置回收气氨。1无动力氨回收装置工艺流程无动力氨回收装置工艺流程如图1所示。图1无动力氨回收装置工艺流程膜提氢尾气经无动力氨回收装置入口阀将压力和温度分别控制在≤1.6 MPa和30℃,然后进入干燥系统,利用分子筛除去尾气中的饱和蒸汽     

氨回收专用能量转换器在无动力氨回收装置中的应用

由于合成氨弛放气组分及工艺条件变化复杂,空分行业中使用的透平膨胀机无法在无动力氨回收装置中正常使用。针对合成氨生产的实际工况条件,开发了氨回收专用能量转换器,确保了无动力氨回收装置的正常、稳定运行。     

联合高效(低温)等压氨回收装置的设计及使用

针对传统等压氨回收和冰机制冷氨回收及无动力氨回收存在的缺点,在第二代等压氨回收装置的基础上,开发了第三代等压氨回收装置,运行表明,效果良好。     

φ265O煤气发生炉系统技术改造与应用

山东恒通化工股份有限公司是中国化工经济效益百强企业，集煤化工、盐化工和热电联产为一体的大型化工集团，为鲁南、苏北最大的化肥、化工生产基地。该公司的化肥厂装置生产为18万t／a醇氨，25万t／a尿素，装置中原有的10台φ2650，2台φ2400的煤气发生     

山东郯城华润化工节能技术有限责任公司

正科技创新·技术先进·诚实守信·广交朋友无动力氨回收装置装置特点1.无动力消耗,无水耗,更无任何三废排放,是传统等压回收装置的升级换代产品。2.装置净氨后尾气可继续PSA提氢或膜提氢,实现企业效益最大化。3.系统设计合理,配套完善,带气体预处理净化装置,可确保长周期稳定运行。     

无动力氨回收技术应用小结

无动力氨回收装置是用以回收合成氨弛放气中气态氨的一项节能环保技术。介绍了江苏恒盛化肥有限公司4 000 m3/h无动力氨回收装置的工艺流程、设计参数、技术指标和工艺设备特点;分析了该装置的节能环保效益。近期运行效果表明,采用该装置每年可回收液氨约7 000 t,减少含氨废水排放约5 000 t/a,创造经济效益约150万/a,投资回收期1年。     

合成氨尾气全回收实现生产的清洁化

根据弛放气和贮罐气中气体成分的不同及压力等级的不同,并结合企业自身的实际情况,甘肃刘化(集团)有限责任公司400 kt/a气头合成氨装置高压氨合成系统分别采用膜分离氢回收工艺回收弛放气中的H2、无动力氨回收工艺回收贮罐气中的NH3(膜分离氢回收系统的尾气作为无动力氨回收系统的补充动力源),并创新性地将无动力氨回收系统尾气(主要成分为H2、CH4、N2)经尾气回收系统除氨后并入原料天然气总管用作转化系统原料气,由此实现了合成氨尾气的全回收,不仅取得了显著的经济效益,而且实现了生产的清洁化。     

合成氨氨回收工艺技术改造

0前言 甘肃金昌化工集团公司（简称金化集团）的合成氨公司铜洗再生气、氨罐弛放气的回收装置属于20世纪70年代小氮肥企业的传统回收技术，氨回收率低（仅37．47％），再生气回收因结垢严重，造成回流塔憋压而频繁放空，回收率只能达到87％，而且回收的氨水浓度低，水无法平衡只能全部排放；     

含氨尾气综合回收治理

随着环保要求的不断提高,如何回收化工生产过程中的生产尾气以及无组织排放气体,已经成为众多化工生产企业的难点之一,本套装置利用现场局排抽风系统,将回收的含氨尾气和无组织排放气体通过填料塔洗涤回收,达到回收、治理尾气的目的,具有广泛的借鉴作用.     

中石化胜利石化烟气脱硫脱硝装置硫铵制备单元开车成功

正中石化山东胜利石化总厂重催装置锅炉、动力水煤浆锅炉烟气脱硫脱硝装置配套的硫铵制备单元日前一次开车成功。该厂硫铵制备单元于2015年8月开始施工,采用中石化宁波工程公司的氨法脱硫、两效减压蒸发结晶工艺技术,主要由蒸发结晶系统、干燥系统、包装系统三系统组成。氨法脱硫技术使用氨作为烟气脱硫的吸收剂,副产硫酸铵,回收硫资源,整个工艺过     

无动力氨回收装置运行总结

介绍新建合成氨采用无动力回收装置回收氨罐弛放气的工艺流程、设备配置,还介绍了无动力回收装置的特点。     

氨回收系统改造

我厂为60kt／a合成氨生产企业，由于近几年化工原材料，特别是煤炭价格，的不断上涨，大大提高了化工生产成本。为此，把能源的综合利用和水、气（汽）、电、氨平衡作为工作重点，同时深挖内部潜力，做到投入不大却充分发挥装置的能力，在氨回收系统上，作了相应的改造。     

无动力氨回收技术成功应用

中科院理化技术研究所利用深冷原理开发的无动力合成氨尾气氨回收技术，在山东海化集团成功应用，该项技术氨回收率高，装置运行3个月就可回收投资。     

合成氨系统弛放气、吹出气中的氨回收

概述云峰分公司合成氨装置氨回收现状。介绍无动力氨回收技术的原理、工艺流程,并进行系统物料平衡计算及经济效益分析。分析表明采用无动力氨回收技术回收合成氨系统弛放气、吹出气中的氨技术上可行。采用无动力氨回收技术,从吹出气中每年可回收氨845.70 t,回收氢气5 355 028.8 m~3,从弛放气中每年回收氨3 962.06 t,可产生经济效益1 460.07万元,同时缓解稀氨水造成的环保压力。     

硫基复合肥喷浆造粒工艺的技改点滴

山东红日阿康公司是2002年3月经中国外经贸部批准成立的外商投资股份公司,其主要股东为世界最大化肥生产企业之一的阿康公司。公司前身是国有控股企业——山东红日化工股份公司,始建于1965年,拥有年产60万t高浓度硫基复合肥、50万t硫酸、14万t合成氨、15万t盐酸的生产装置,是52     

云南煤化先锋化工氨法烟气脱硫装置成功投运

<正>云南煤化集团先锋化工有限公司氨法烟气脱硫装置于2011年1月开工建设,是公司重要的环保设施之一。2013年12月20日,该装置一次化工投料成功,标志着先锋化工公司环保主体装置已竣工投产,为甲醇、甲烷等化工产品的生产奠定了坚实可靠的环保基础。氨法烟气脱硫装置以公司化工生产过程中的5~10%的回收氨水为原料,吸收3×260     

无动力氨回收装置应用技术总结

通过对我公司在无动力氨回收装置的应用,将驰放气(放空气)中的氨提取出来,作为成品氨销售或直接用于生产尿素,增加了驰放气(放空气)中氨的附加值,同时也解决了大量稀氨水无法处理的症结,避免消耗大量的水和能源,更是解决了氨、肥难以平衡的问题,为一理想的环保效益性节能装置,应用后具有较高的节能和经济效益。