加入硼与稀土对60Si_2Mn汽车板簧机械性能的影响

研究了在 60Si2 Mn汽车板簧钢中加入硼 (B)与稀土 (RE)对其综合机械性能的影响 .研究结果表明 :微量B与RE综合作用 ,显著地提高了它的断裂韧性 ,对于提高冲击韧性特别是低温下的冲击韧性也有明显的作用 .在本实验的条件下 ,微量B对 60Si2 Mn淬透性的有利作用不明显 .     

模拟冷却水中黄铜管耐蚀性影响因素的光电化学研究

针对模拟冷却水中各种离子对黄铜管的耐蚀性影响采用光电化学方法和交流阻抗法进行了研究。在模拟水中黄铜电极表面膜显示p-型光响应,光响应来自电极表面的Cu2O层,改变模拟水溶液中Cl-、SO42-和S2-浓度时,其表面膜的半导体性质仍为p-型,但阴极光电流峰值的大小会发生变化,阴极光电流峰值越大,其耐蚀性能越好。随着Cl-、SO42-和S2-浓度的增加,黄铜的阻抗逐渐增大,耐蚀性能提高,当Cl-、SO24-和S2-浓度分别高于49.92 mg/L、80.8 mg/L、10 mg/L时,黄铜耐蚀性能降低,腐蚀越严重。     

残碳膜对凝汽器黄铜管早期腐蚀穿孔影响的研究

通过对几个电厂凝汽器新铜管短期发生腐蚀穿孔事例的研究和分析,确定其是由管内表面存在残碳膜则引起,探讨了有关机理,并提出了消除和避免管内表面存在残碳膜的措施。     

结渣、沾污、腐蚀和磨损对锅炉“四管”的影响及对策

随着火电机组服役期的延长和燃用煤质变差及运行维护不当等，结渣、沾污、腐蚀和磨损成为对锅炉“四管”爆漏的主要诱发因素。本文通过分析结渣、沾污、腐蚀和磨损对锅炉“四管”的危害及影响，总结出合理的运行方式及进行技术改造可以降低该影响。     

脱锌腐蚀对H68A凝汽器黄铜管早期泄漏的影响

针对某火电厂H68A凝汽器黄铜管早期腐蚀泄漏问题,本文运用拉伸力学性能测试、扫描金相一微区成分分析和X射线衍射物相分析等先进检测手段对H68A凝汽器黄铜管内壁腐蚀特性进行观察和分析.结果表明,造成H68A凝汽器黄铜管腐蚀泄漏的主要原因是脱锌腐蚀.并且发现铜管选材不当、使用前没有成膜处理、冷凝水质不稳定和内表面的残碳膜等是其产生脱锌腐蚀的主要因素.     

稀土添加剂对铅电极气体析出行为的影响

研究了活性物质中稀土添加剂对铅酸蓄电池正、负电极在充电时的气体析出行为、活性物质利用率及化成效率等方面的影响.对含稀土添加剂的铅电极在恒压4 h连续充电条件下测量其气体析出量,并分析了化成时电极中PbO2含量的变化.结果表明,在2.40 V连续恒压充电4 h过程中,含有稀土添加剂的正极气体析出量为3.5 mL.不含稀土添加剂同样条件下的结果为4.8 mL.在更高的恒压充电条件下,其差别更加明显(恒压2.50 V时含有稀土添加剂为10.2 mL,不含稀土添加剂为15 mL).含有稀土添加剂的负极在2.40 V恒压充电4 h的气体析出量为10.8 mL.不含稀土添加剂的负极同样条件下为5 mL.PbO2含量测定表明,含有稀土添加剂的正极化成32 h即可达到PbO2含量85%以上,不含稀土添加剂的电极则在化成65 h时达到同样的数据.活性物质中加入稀土添加剂可明显降低正极充电时氧气析出量,并对提高正极活性物质利用率有一定作用,但在负极中可使氢气析出量增加,产生对密封铅酸蓄电池不利的因素.     

冷凝温度和蒸发温度对压缩机选型宽余率的影响

通过压缩机的热力性能模拟程序,计算分析了陈列柜用往复式压缩机变工况运行时制冷量、功率和制冷系数的变化规律,定量的给出了冷凝温度、蒸发温度对压缩机选型宽余率的影响.并使模拟结果与实际测试工况下的实验数据相比较.由分析得冷凝温度的提高和蒸发温度的降低均使压缩机的制冷量和选型宽余率迅速降低.蒸发温度对压缩机选型宽余率影响作用相对冷凝温度的影响作用要大得多.     

稀土对含铅硅青铜铸态组织和某些性能的影响

本文分别研究了金属镧和中、重稀土对含铅硅青铜的铸态组织、流动性、耐磨性和耐蚀性的影响。结果表明,适量稀土可以细化合金的铸态组织,大大改善合金中铅的偏析,标准螺旋形试样长度增加250～460 mm,磨损量减少38～55%。腐蚀量减少40～50%。     

钛离子注入对铅和铅锑合金腐蚀行为影响的研究(Ⅳ)

应用能谱分析方法考察离子注入钛在铅和铅锑合金表面层中的深度分布情况,以电子显微镜比较不同加速能量下注入钛离子前后铅和铅锑合金的耐腐蚀性能,讨论了注入钛离子加速能量对腐蚀行为的影响.为获得较好的防腐蚀效果而又不发生明显的钛元素偏析,注入钛离子时的加速能量控制在60keV附近为宜.     

热压/热变形(Nd,Ce)_2Fe_(14)B/CaF_2磁体的磁电性能和微结构

通过热压/热变形工艺制备了掺杂Ca F2的(Nd1-xCex)29FebalB0.9M(x=0.1,0.15,0.2,0.3,M=Co和Ga等)磁体,研究发现随Ca F2掺杂量增加,电阻率逐渐升高,磁性能逐渐下降。当Ca F2添加量为3wt%时,随Ce取代量的增加,矫顽力呈先上升后下降的趋势。当Ca F2掺杂量为3%,Ce含量x=0.15时,性能最优,剩磁为11.26k G,磁能积为21.93 MGOe,矫顽力达到最大值9.49 k Oe,电阻率达到269μ?·cm,与无掺杂Ca F2热压/热变形工艺制备的钕铁硼磁体电阻率230μ?·cm相比提高了13%。通过对热压/热变形磁体中Ca F2添加量和Ce含量的优化,提供了一种较高电阻率、低成本高磁性能的(Nd1-xCex)29FebalB0.9M热压/热变形磁体。     

铌添加对（Nd0.4Pr0．6）9Fe76B15熔淬非晶合金晶化行为及矫顽力的影响

用熔淬法制备了(Nd0.4Pr0.6)9Fe76-xNbxB15(x=0,2,3,4)非晶合金薄带,然后在600～740℃进行退火晶化.用X射线衍射(XRD)和振动样品磁强计(VSM)研究了添加Nb对快淬(Nd0.4Pr0.6)9Fe76B15非晶合金晶化行为和矫顽力的影响,发现Nb的添加改变了(Nd0.4Pr0.6)9Fe76B15的晶化行为,并且极大地提高了合金的矫顽力.未添加Nb的(Nd0.4Pr0.6)9Fe76B15非晶合金晶化时,首先转变成(Nd,Pr)2Fe23B3亚稳相,在退火温度为640℃时,亚稳相开始分解为(Nd,Pr)2Fe14B和α-Fe两相组织,随着退火温度的进一步升高,合金中的(Nd,Pr)2Fe14B相开始减少,而室温非磁性相(Nd,Pr)1.1Fe4B4逐渐增多.添加Nb的(Nd0.4Pr0.6)9Fe72Nb4B15非晶合金晶化时,先从非晶基体中析出α-Fe相,随着温度的升高,剩余的非晶相继续晶化形成(Nd,Pr)2Fe14B和Fe3B相.这说明添加Nb可以避免亚稳相的形成,促进(Nd,Pr)2Fe14B硬磁相的生成,同时细化了晶粒,改善了材料的磁性能,使合金矫顽力从未添加Nb的397.3 kA/m提高到了添加4at% Nb时的1091.2 kA/m.     

Sm的氧化对Sm2(Co,Fe,Cu,Zr)17磁体微观结构及磁性能的影响

用粉末冶金法制备了Sm2(Co,Fe,Cu,Zr)17磁体,研究了工艺过程Sm的氧化对材料性能影响。微观分析表明,Sm的氧化主要以Sm2O3形成析出孔洞,破坏了材料的组织结构,从而影响材料的性能。