大型湿法烟气脱硫喷淋塔内阻力特性数值模拟

利用Fluent软件包,对300 MW机组湿法烟气脱硫(wet flue gas desulfurization,WFGD)系统喷淋塔内阻力特性进行了数值模拟,着重考察了不同塔径、喷淋层间距和喷淋层数等设计条件及不同负荷、液气比等运行工况下喷淋塔内阻力特性。结果表明,300 MW机组WFGD系统喷淋塔内阻力在烟气量125′104 m3/h、塔径13m、4层喷淋、层间距1.7 m时约为950 Pa,与实际工程测量数据较为吻合;塔径、喷淋层数量、负荷和液气比是影响喷淋塔内阻力的重要因素;模拟计算值可作为喷淋塔设计与运行优化的依据。     

槽型芯湿法烟气脱硫的实验研究

湿法烟气脱硫是一个化学反应和传质同时进行的过程,其影响因素众多,如液体浓度、液体流动状况、气体流动状况、液气比、浆液pH值等。提出一种横向冲刷槽型芯湿法脱硫技术,通过试验的方法,研究了影响脱硫效率的诸多因素并进行了分析。     

湿法烟气脱硫装置喷淋塔内烟气流场模拟

结合某电厂600MW机组湿法烟气脱硫装置(吸收塔为3层喷淋塔),借助FLUENT软件,对多种烟气负荷下不同浆液循环泵组合方式也即不同喷淋层组和方式下的塔内烟气流场进行模拟研究。结果表明,75%及50%烟气负荷下3层喷淋层全部投运时吸收塔内烟气流场最均匀;70%烟气负荷下停运1层喷淋层时,第1层和第3层喷淋层组合时塔内烟气流场相对较均匀;50%烟气负荷下停运1层喷淋层时,第1层和第2层喷淋层组合时塔内烟气流场相对较均匀。     

湿法烟气脱硫关键参数简析

概述脱硫技术的应用和推广价值。对影响湿法烟气脱硫（FGD）吸收塔脱硫效率的主要参数进行研究，具体分析了液气化、烟气流速和钙硫比对传质单元数的影响。说明石灰石－石膏湿法脱硫工艺中对吸收塔脱硫效率有影响的各个参数的选择原则，这些参数包括：浆液pH值、浆液停留时间、吸收剂原料和石膏过饱和度。     

湿法烟气脱硫旋流喷嘴喷雾角试验研究

以湿法烟气脱硫工艺中常用的旋流喷嘴为对象,研制了几何相似的系列喷嘴和仅出口直径变化的系列喷嘴,并选择实心锥喷嘴和螺旋喷嘴作对比,经过大量试验,系统地研究了旋流喷嘴的喷雾角变化规律,为湿法脱硫喷淋系统的设计提供了一定参考。     

火电厂湿法烟气脱硫装置运行特性及注意事项

阐述了湿法烟气脱硫的工艺流程与吸收原理,分析研究脱硫装置的运行特性,根据Ca/S摩尔比、浆液密度、pH值和液/气比等影响脱硫效率的因素,确定了维持FGD高效率运行时的吸收塔内浆液密度和pH值,优化了浆液循环泵和氧化风机的运行方式,确保了FGD高效稳定经济运行。     

烟气脱硫喷淋塔本体设计与分析

对湿式烟气脱硫喷淋塔本体尺寸进行了分析，结合已有的工程设计经验，给出了确定喷淋塔本体尺寸的具体步骤，并讨论了设计应考虑的主要问题。     

湿式烟气脱硫喷淋塔内部流场数值模拟研究

以300MW 机组湿法烟气脱硫喷淋塔为研究对象,利用计算流体力学通用软件对其内部进行三维数值模拟。     

湿法烟气脱硫燃煤锅炉烟气颗粒物的排放特性研究

对某电站2台燃煤锅炉进行颗粒物采样,发现颗粒物排放呈3模态分布,细模态颗粒物主要由Na和Mg元素组成,粒径峰值为0.1 μm;中间模态和粗模态颗粒物则由Si和Al元素组成,中间模态粒径峰值为0.6 μm,粗模态粒径峰值为8μm.颗粒物随烟气进入湿法烟气脱硫装置后,由于外来Ca和S的转化,超细颗粒物浓度增加,而粗颗粒物浓度由于物理洗涤的作用逐渐减少.     

湿法烟气脱硫喷淋塔内流场的优化

通过安装流场优化构件,对湿法烟气脱硫喷淋塔内的流场进行优化,并通过试验研究及计算流体力学模拟的方法考察流场优化构件及其几何结构对塔内流场和SO2吸收的影响。流场模拟基于Reynolds时均Navier-Stokes方程,标准k-e双方程模型和颗粒轨道模型,方程的离散格式选用二阶迎风差分格式,采用Simple算法进行压力-速度耦合。SO2吸收的模拟则是根据双膜理论编写用户自定义程序,作为相间作用的源项加载到Fluent软件中来实现的。结果表明,流场优化构件能够防止烟气沿塔壁逃逸,整流气相流场,强化气液两相在吸收区的混合,有利于SO2的吸收。此外,通流截面一定时,塔内压降和脱硫效率随构件与水平面夹角的增大而增大;构件与水平面夹角一定时,塔内压降和脱硫效率随通流截面的增大而减小。     

湿法烟气脱硫系统中烟气换热器的模糊综合评价

首次建立燃煤电厂湿法烟气脱硫系统中烟气换热器综合性能评价的模糊数学模型.通过引入3种综合评价方法,并将这3种方法的优点结合起来,对3种不同型式的烟气换热器性能进行了模糊综合评价,根据最大隶属原则得到客观的评价结果.综合评价结果可以指导烟气换热器型式的优选.     

脱硫添加剂在湿法烟气脱硫系统的应用

根据脱硫添加剂在600 MW火力发电机组石灰石-石膏湿法脱硫系统中的试验和将近1年的应用经验,分析脱硫添加剂对脱硫系统安全经济运行的作用以及在应用过程中应注意的事项,表明脱硫添加剂能够提高脱硫效率,降低运行成本,扩大使用燃料的范围和增强运行的灵活性;并强调在使用脱硫添加剂时应保证脱硫添加剂的有效浓度和使用的石灰石质量.     

湿法烟气脱硫在电厂中的应用

烟气脱硫是控制二氧化硫排放的最常用方法。针对目前国内外的现状,通过比较在烟气脱硫前后出口二氧化硫浓度,介绍了台山电厂鼓泡塔烟气脱硫技术,为各燃煤电厂开展烟气净化和控制有害气体排放提供参考。     

排放湿烟气烟囱的钢内筒设计探讨

针对目前燃煤电厂采用湿式石灰石-石膏法脱硫工艺取消烟气加热装置的烟囱设计存在的问题,分析了排烟参数的变化对钢内筒防腐的影响。通过对某电厂三期工程的设计实践,对钢内筒设计有关问题进行探讨:排烟参数对钢内筒设计的影响十分复杂,烟囱设计中环保、土建、热机专业应密切协调配合,核算钢内筒的内直径、流速、沿程阻力,以满足烟囱全负压运行。建议了不同内衬应控制的烟气流速限值,保证排放湿烟气的烟囱安全可靠运行。     

湿法烟气脱硫装置中除雾器的性能试验方法

除雾器是湿法烟气脱硫装置中的主要设备之一,除雾器的性能考核是烟气脱硫装置的性能考核试验的主要项目之一,而目前我国还没有有关除雾器性能试验的相关方法和标准。为此,介绍一种除雾器的性能试验方法———Mg2 示踪法,阐述了试验原理。由于该试验方法的重点和难点在于烟气中液滴的采集过程,因而着重介绍了采样系统的组成以及试验中应注意的技术问题,并举出对某机组除雾器进行性能考核时测试的数据和计算结果。     

湿法脱硫设备烟气中浆液滴含量测量方法的探讨

在基于国内目前燃煤烟气脱硫设备烟气中浆液滴含量测试标准的基础上，探讨更适合燃煤烟气脱硫设备烟气中浆液滴含量测量采样的方法，使测量过程简单快速，测试结果更加准确可靠，解决燃煤烟气脱硫设备浆液滴含量测试费时费力、测量结果准确性差的难题。     

2×125MW机组湿法烟气脱硫工程经济研究

以瑞明电厂烟气脱硫(FGD)工程为例,介绍了2×125 MW机组湿法烟气脱硫工程经济参数,给今后同类电厂FGD工程估概算编制及投标报价提供了确切的参考,亦为总承包工程费用控制提供了良好的基础。     

火电厂湿式石灰石——石膏烟气脱硫系统建设与运行的若干问题

讨论了火电厂湿式石灰石-石膏烟气脱硫系统建设与运行中的一些问题,包括结垢与堵塞、烟囱腐蚀、安装气体-气体换热器与否、除灰脱硫联合运行、排污交易权、电价核定、脱硫工程评估等,就此提出相应对策,最后探讨了火电厂脱硫的发展趋势。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中的一些关键参数对SO2吸收速率影响的研究

利用实验系统和双膜理论模型,分析和研究了烟气脱硫系统的一些关键参数对SO2吸收速率的影响,实验和理论模型的计算结果对脱硫系统的设计和运行具有一定的指导意义。