正挤压顶出装置

制造纺线器材配件棱尖,有一道工序叫缩梗,是典型的正挤压工序,如图1所示。其材质为45钢、采用直径为8.5~( 0.02)毫米的冷拔钢丝,经一次缩梗获得图1b所示的尺寸要求。因坯料细长(长度与直径之比达5.4,一般镦粗不大于3),缩梗极易歪斜,因此要求缩梗时坯料少露出模子。在缩梗终止时上     

冲床顶出装置的改革

我厂生产圆锥滚柱轴承,其中滚柱是在160吨冲床上压制成型的。冲床每分钟冲压36次,冲床行程150mm,每冲压一件就得停机一次,要进行连冲时间就不够,因为滚柱顶出时间是在冲头升到最高时。而在滑块下行前要取走零件,并把坯料放入模内,这段时间很紧。     

风力驱动顶出装置的研制

简介了风力驱动顶出装置的研制情况,特别介绍了该装置的总体方案设计、结构组成、工作原理以及该装置的创新点。该装置使用风力来进行驱动,实现搬运货物或者其他功能,可以大大节约能源,更好的体现低碳环保。     

模锻锤的下顶出装置

一般热模锻压力机均配备有顶出装置,而模锻锤是不带顶出装置的,因而在设计锤模锻工艺和锻模模膛时,都应考虑锻后要容易从模膛中取出锻件,例如拔模斜度要足够大,可立锻、可卧锻的锻件尽量采用卧锻等等。但是随着模锻锤机械化的出现,机械手的应用,程控电浓锤的应用以及一些模锻件工艺的需要,人们日益感到在模锻锤上增加下顶     

钢板弹簧销胎模锻造工艺及模具设计

1.引言 图1所示为HFC6700客车底盘钢板弹簧销零件图,材料45钢。原为自由锻加工,材料浪费大,成本高。后拟改用模锻件,因我厂锻造设备所限,制订了胎模锻造工艺。在试生产的基础上,设计了理想的成形胎模,在自由锻锤上生产。从而节省了材料,提高     

带安全销的弹性圆柱销联轴器

普通的弹性圆柱销联轴器不能起安全作用,当机器遇到意外超负荷时,就会损坏机件。如加上安全销就能起到机械保护作用,这种带有安全销的联轴器如图所示。     

螺旋压力机上带锻件顶出结构的锻模设计

锻件生产中成品顺利出模有着重要的现实意义.文中通过带顶出结构模具的设计及改进,充分利用了现有设备,同时也为此类设备上锻模设计工作摸索出一种基本设计方法及思路,积累一些前期设计经验.     

带指示器的气动顶开吸气阀调节装置

介绍了带指示器的气动顶开吸气阀调节装置的工作原理,并对其结构与传统调节装置进行了对比分析,显示了其直观性。     

车床顶销式气动夹具

我厂7655凿岩机的缸体件形状复杂,体积较大。特别是在 C 365 L大六角车床上车削偏心孔时,由于怕夹具体碰到刀架的拖板,因此向外扩张受到局限,实现气动拉紧比较困难。 最初,我厂采用螺母及开口垫式手动压紧(见图l),但这样用搬子上、下活时都要付出繁重的体力劳动,且生产率也不高。 为了实现自动夹紧,我们采用了顶销式气动夹具,其夹紧过程如图2所示:当拉杆被气缸向左后方拉动时,拉杆上的斜面槽便促使顶销在导向套的径向孔中向上运动,因而顶起杠杆的一端,而另一端则沿固定铰链A作压紧运动,并带动可动压块同时朝下抵紧压垫和缸体件。 当松活时…     

无顶出装置进出水联接头注射模

图1所示为水泵进出水联接头产品,该产品高75mm,与水泵相联接处有管螺纹,材料为塑料ABC,厂家要求模具一出二,而且管螺纹必须在模具上注射成形。根据产品一端有管螺纹,而且产品     

加强润滑与密封提高汽车转向大球销的使用寿命

为提高汽车转向大球销的使用寿命,根据实际情况可采取下列措施:①做好球碗的润滑与密封工作,②采用耐磨性好的材料制造球头碗,③使用专用刃具加工球碗的内表面,从而达到了提高使用寿命的目的。     

研磨球头销装置

我厂自制了一种球头销研磨装置,结构简单,制造容易,操怍简便,效果良好。仅在小型普通台钻上配上本装置即可加工,一个人可同时操作2～4台。经过三年多的实际应用,效果较好,光洁度可达图纸要求,适合于中小批量生产。球头销研磨装置主要由偏心盘、连接头、研磨座、弹簧、螺塞、三爪卡盘(旧三爪卡也也可以)及底板等组成,结构见图1所示。本装置是通过钻床主轴带动偏心盘转动,再通过偏心盘上的凹槽带动连接头和球头     

自由锻与胎模锻相结合锻造道岔用顶铁

图1所示为道岔用顶铁,除两个φ24mm的孔需机加工外,其余全是黑皮,而且高ι的公差仅为1mm,用自由锻成形有一定的困难。因此,我们采用自出锻与胎模锻相结合锻造顶铁,使锻出的锻件达到了设计图的要求。     

352226X2-2Z成品装箱顶出装置

352 2 2 6Ｘ2 - 2Ｚ(原 1 9772 6)铁路货车轴承在未改造之前一直用手工操作。为改变这一现状 ,减轻工人劳动强度 ,提高劳动效率 ,设计了一套装箱顶出装置 ,见图 1。其动作过程如下 :把纸板箱折好放入箱套中 (件 7既是连接板又是箱套 ) ,滚动经复合纸和塑料袋包装的成品 ,使之落入箱内 ,踩下换向阀芯 (见图 2 ) ,顶出纸板箱 ,然后送到捆扎工序。顶出装置采用气缸升降机构。1-工作案 ;2 -下端盖 ;3 -缸筒 ;4-上端盖 ;5 -导套 ;6-活塞杆 ;7-连接板 ;8-连接套 ;9-顶板 ;10 -轴承 ;11-纸板箱图 1如图 1所示 ,气缸由下盖 2、缸筒 3、活塞杆 6、上…     

提高胎模寿命的途径——水冷式胎模

<正> 胎模锻造在中小批生产的工厂,特别是在中小型工厂里占有重要地位,是一种比较先进的锻造工艺。胎模锻与自由锻相比,无论在提高锻件质量,节省金属材料,提高劳动生产率和改善劳动条件,降低成本等方面     

镗削曲轴销装置

1.曲轴零件的特点 图1所示的曲轴是医用切片机上的重要零件,其特点为 1)生产批量较大,每月需加工1000多件; 2)技术要求高,其中φ8mm对A、B两基准面的平行度和中心距30±0.02mm公差值较小;长度尺寸15±0.03mm较难控制,且曲轴需进行调质处理; 3)零件外形尺寸较小,使装夹定位有一定困难。     

磨圆锥销的限位装置

在无心磨床上磨削圆锥销时,一般的加工方法是将导轮在水平位置上旋转一个角度,该角度的大小与圆锥销的锥角α的1/2相等。导轮的轴线与磨削轮的轴线形成一个锥角(导轮外圆与磨削轮外圆之间形成同样的锥角)。在磨削过程中,工件放入磨削区域内的位置必须固定,否则工件的尺寸无法保证。通常,工件放入磨削区域的位置是凭着人的感觉确定的,这样就产生一些误差。如果工件     

基于SolidWorks的注塑成型机刮料装置顶出成品输送系统设计

注塑成型机的成品输送系统的主要功能是将高分子材料从挤出机喷嘴口等量刮下后送入模具下腔,并将从模具上腔中脱下的制品传输到输送带上。设计注塑成型机刮料装置顶出成品输送系统时,确定系统的动作流程,应用SolidWorks软件对刮料部件顶出成品输送系统进行了三维建模。此外,根据刮料装置的功能要求设计了刮料装置的结构,根据传动功能要求设计了成品输送盘的传动部分,并介绍了刮料装置的调试方法。     

压铸件二级顶出机构

为了节约有色合金材料,降低铸件的生产成本,可以采用如图所示的二级顶出机构。其工作原理如下:机器的推力由柱塞1作用于推杆板2,同时通过滑块4传递到推杆板6上,于是推杆7推动卸料板8,以使铸件9从型芯10上脱出。首先推杆板2与滑块4一起前移15毫米,滑块4开始沿斜楔5的斜面向左滑移,推杆板2带动推杆3使铸件9克服浇注系统11的阻碍。这样就可以将铸件顶出15毫米而从分型面上取下。整个系统按相反的程序复位。采用这套机构,