浅议造气废热锅炉在设计中如何防止积灰

废热锅炉是中小型氮肥厂造气余热回收的主要设备，通过废热锅炉将吹风气及上下行煤气中的显热回收，产生蒸汽用于制气，达到节能降耗之目的。因此，废热锅炉换热效果的好坏直接影响着其蒸汽产量，对此各厂都相当重视。废热锅炉的换热效果除了与其所采用的换热形式有关外，     

氨合成塔出口废热锅炉液位稳定的重要性分析

1流程简介 我公司尿素厂合成氨系统出合成塔的反应气要先经过废热锅炉（E6001）进行换热，其主要作用是降低出塔气温度，回收出塔气中的热量，同时副产3．8MPa、250℃的饱和蒸汽供外网使用。出塔气经废热锅炉换热后，温度由422℃降到235℃；废热锅炉的补水来自动力分厂6．0MPa、105℃的锅炉给水，该给水在进入废热锅炉前，[第一段]     

废热锅炉炉管防磨新技术

在化工生产中，废热锅炉不仅是废热回收的主要设备，而且还是一种不可缺少的工艺换热设备，在整个生产流程中起着十分重要的作用。通常废热锅炉迎气侧工艺条件较为恶劣，特别是在化工生产过程中的反应气体有很多是属于颗粒气体，粘结气体，粉尘气体而含有粉尘，杂质，炭黑，矿尘等，对废热锅炉炉管的冲刷磨损的现象尤为突出。     

废热锅炉炉管防磨新技术

在化工生产中，废热锅炉不仅是废热回收的主要设备，而且还是一种不可缺少的工艺换热设备，在整个生产流程中起着十分重要的作用。通常废热锅炉迎气面的工艺条件较为恶劣，特别是在化工生产过程中的反应气体有很多是属于颗粒气体、粘结气体、粉尘气体且含有粉尘、杂质、炭黑、矿尘等，对废热锅炉炉管的冲刷磨损尤为突出。     

240m^2废热锅炉的改造

公司现有18台Φ 650造气炉，与之配套的废热锅炉(240m^2，DN1800)为列管式余热锅炉。在运行过程中，由于半水煤气中携带有大量煤末，对半水煤气进口侧列管冲刷腐蚀较严重，时间一长很容易将列管管壁磨穿，造成蒸汽进入管程。当蒸汽进入管程后，半水煤气中夹带的煤末遇到高温蒸汽极易凝结成块，造成大面积列管堵塞，不但使系统阻力增加，而且大大降低了换热面积，造成大量热能浪费。针对上述实际情况，对废热锅炉进行了如下改造，收到了较好的效果。     

造气余热集中回收技术改造总结

该文采用联合废热锅炉对造气余热进行回收。其流程短、管线阻力小、设备易维修、热回收效果好。投运后,吨氨两煤耗降到1466kg;造气炉产气量达3000m~3/h;达到蒸汽自给;不到一年便可回收工程总投资。     

过热器设计中的热有效系数

1982年5月,东方锅炉厂为我厂造气车间设计的两台中压废热锅炉DG10/39-1(蒸汽压力3.822 MPa,蒸汽量10t/h,蒸汽温度450℃)开始投运。这两台锅炉安放转化炉后,用以回收高温转化气和烟气     

三废混燃炉使用总结

三废流化床混燃炉系运用流化床燃烧特点，采用吹风气余热锅炉回收模式，对造气产生的废渣、废灰、废气混燃，产生热烟气，经组合式除尘器除尘后，进入余热锅炉回收余热，生产高品质蒸汽供生产用。实际运行证明，三废流化床混燃炉起到了优化能源结构、提高能源效率与改善环境质量的作用，实现了环保及经济效益的综合效果。     

RLG型废热锅炉在造气系统的应用

在合成氨造气系统采用RLG型废热锅炉替换SN-860型废热锅炉,自产蒸汽温度提高,造气系统阻力下降,运行稳定,耗能降低,效益显著。     

上下行煤气蒸汽发生器在造气工段的应用

<正>造气炉产生的高温气体的余热,传统上是利用列管式废热锅炉,回收吹风气和上行煤气的热量,产生低压饱和蒸汽。设备经常发生堵塞且使用寿命短,效果不理想。我厂在小氮肥“两改一”节能技改工程中,使用了江苏省无锡新苑集团公司生产的上下行煤气蒸汽发生器,回收造气上下行煤气的显热,取得了较好的经济效益。 1 工艺流程(附图) 造气炉上部出口的350℃左右的吹风气、上行煤气,经过旋风除尘器除尘,吹风气     

DJM型废热锅炉的应用

分析了造气系统火管式废热锅炉存在的问题，并应用DJM型废热锅炉对其进行了改造，阐述了其原理、优点及应用效果。应用后达到了减小维修、防止局部磨损、提高蒸汽量的目的。     

超导废热锅炉在半水煤气余热回收中的应用

简述了超导废热锅炉的工作原理,介绍了公司造气工段使用超导废热锅炉替代原有废热锅炉的运行情况。实践表明,使用超导热管的废热锅炉,传热效率高,半水煤气温度从230℃降低至140℃所需换热面积仅为原来的一半;热管翅片结构由原来螺旋翅片改为轴向翅片后,有效消除了积灰。运行6个月,换热效果未见任何下降。     

改造换热系统，降低能源消耗

介绍了河南神马尼龙化工公司采暖、空调水系统及冷凝液换热系统的工艺改造，利用生产废热，由回收冷凝液代替低压蒸汽进行采暖换热，节约了大量能源。     

中氮厂煤造气炉系统废锅火管保护

煤焦固定层造气中型发生炉系统中的废热锅炉,其换热面积480m2。内有316根火管,其中76×7拉撑管96根,76×3.5换热管220根。原设计工艺参数为:上吹的煤气及吹风气温度为600℃,经废热锅炉冷却至230℃,将温度为105℃的除氧软水加热成1.2MPa的饱和蒸汽,每台炉系统的废热锅炉蒸汽产生量为2.47t/h。单炉系统中,这是一台重要设备。在我公司,随着单炉系统生产负荷的加重,原料煤焦含粉率的增加,废锅的运行周期愈来愈短。烧本地焦,风量30000m3/h的造气炉,入炉煤焦含粉率<2%,废锅寿命约30000h;风量40000m3/h,入炉煤焦含粉率<2%,废锅寿命约10000h。…     

中氮企业组合式热管锅炉的应用与改进

叙述了中氮企业造气工段列管式废锅的缺点。根据热管锅炉的原理和特点,对其进行了"一炉一锅"的改造。同时改造了蒸汽流程,既充分回收显热,又提高入炉蒸汽品质。针对第1台组合式热管锅炉运行的不足,修改了设计参数,取得较理想的效果。     

净化、铜洗及尿素生产系统蒸汽冷凝液的回收利用

通过对原有闲置的合成氨净化、铜洗及尿素系统蒸汽冷凝液回收系统进行改造，将冷凝液有效回收，在保证各系统自身用水的同时，富余的冷凝液汇集后专送造气系统供废热锅炉、煤气发生炉夹套用水，节省了大量的电站除氧软水及其热能，创造了显著的经济效益。     

克劳斯炉系统的改造

我公司氨硫回收工艺采用的是下燃式氨分解炉。克劳斯废热锅炉顶部出来的热过程气从上而下经过废热锅炉,将l000～l200℃的氨分解、硫回收过程气冷却至270～300℃,并伴随部分硫冷凝,回收热量用于生产低压或中压蒸汽。克劳斯废热锅炉投运后,中心管和上管板处多次出现泄漏,严重影响了氨硫回收系统的正常运行。泄漏原因分析如下：     

造气废热锅炉改造

我公司现有Φ650造气炉18台，与之配套的废热锅炉换热面积F=240m^2，公称直径DN1800，为列管式余热锅炉，其技术特性见表1。     

制气废热锅炉故障分析及对策

制气废热锅炉用于吸收制气炉产生的尾气余热，是一种节能设备。该炉利用煤气发生炉的尾气通过换热反净化的水加热成饱和蒸汽，以供生产之用。本文就我厂重油裂解制气系统中三台废热锅炉出现的故障进行分析，从中找出故障的原因及处理办法。     

合成氨、尿素系统蒸汽冷凝液的回收利用

通过对闲置的合成氨、尿素系统蒸汽冷凝液回收系统进行综合改造 ,将冷凝液有效回收 ,在保证各系统自身用水的同时 ,富余的冷凝液汇集后作为造气系统废热锅炉、煤气发生炉夹套锅炉用水 ,节省了大量的电站除氧软水及其热能 ,取得了显著的经济效益。