图象式自动瞄准系统的研究

光学仪器瞄准的自动化和智能化一直是现代仪器设计中的关键问题,提出一种新的图像式自动瞄准系统,它采用“电子准星”技术和亚旬素细分技术实现了被测零件轮廓的自动瞄准。该系统已成功地应用在万能工具显微镜图像化和升级改造中,可将万能工具显微镜测量精度提高一个数量级,同时扩展了原有功能。该方法还可用于各类光学仪器的自动瞄准和测量。     

万能工具显微镜改制新方法

本文在分析了传统万能工具显微镜及现代数字化仪器的优缺点的基础上,提出了一种基于CCD图像技术的万能工具显微镜改制方法,改制后的万能工具显微镜系统既保持了原有仪器的准确度高,抗干扰能力强,长期稳定性好、应用范围广等优点,又结构了现代数字化测量仪器的易于微化的优点,本文给出了新系统的结构、工作原理,讨论了系统实现的准确度保证措施,最后,通过实验与双频激光干涉仪的测试结果进行了比较。     

一种带三维坐标测量的新型万能工具显微镜（108J）

本文提出了一种带三维坐标测量的新一代万能工具显微镜的构想，在结构方面打破了传统万能工具显微镜的常规模式，吸收了三维坐标测量机的优点，扩大了测量范围，提供了计算机技术，使仪器向精密，高效方向发展；并采用ＣＣＤ电视摄像，双筒目镜观察等新措施，为万能工具显微镜的更新换代开辟了一条新路．     

万能工具显微镜在测量对称度方面的灵活应用

万能工具显微镜是精度高、测量范围广的长度仪器，一般用于纵横坐标或极坐标方法精确的测量工件形状和尺寸。我们利用万能工具显微镜测量工件的对称度，其方法具有独道之处。     

在万能工具显微镜上测量分度蜗轮滚刀

<正>0引言蜗轮滚刀是用来加工传动蜗轮及分度蜗轮的工具。随着科学技术的发展和机械制造工艺水平的提高,滚刀的测量具有极重要的意义,测量蜗轮滚刀的仪器较多,如万能滚刀测量仪、CNC齿轮测量中心及万能工具显微镜等,但就其精度而     

坐标变换在精密测量中的应用

介绍在万能工具显微镜上,运用坐标系旋转方法测量零件形状、位置的原理、方法以及仪器操作技巧.     

万能工具显微镜个别项目超差的调修方法

万能工具显微镜是几何量测量中常用的计量仪器,主要用于标准器或工件的几何参数测量。计量检定人员在检定万能工具显微镜的过程中,有时会遇到所检项目的检定结果超差,     

JXl3B万能工具显微镜横向导轨直线性超差的原因判断及调修方法

万能工具显微镜是依靠自身的机械结构的二维坐标计量仪器,主要用于科研生产中的机械加工产品检验和计量测试部门对各种比较复杂的零部件几何尺寸测量。其测量准确度高,操作方便,是当前国内普遍使用的和广泛适用的一种计量仪器。万能工具显微镜经过长期使用,或发生碰撞,或经过搬运,极易造成横向导轨准确度走失,横向导轨滑座在移动中直线性超差(但横向导向导轨工作面并没有任何损伤)。JX13B是万能工具显微镜的一种常见型号,结构特点具有普遍性。本文以该型号为例,介绍仪器故障原因的判断方法和调修方法,供用户快速排除仪器故障,保证仪器的正…     

万能工具显微镜的再认识

万能工具显微镜是通用的典型的精度高的几何量测量仪器,但由于在实际工作中对该仪器的认知不足,导致其多种测量功能被闲置,造成测量资源的浪费;同时,因没有严格按照使用方法操作,使得测量结果不够准确,给生产带来不必要的损失;因此,应充分认识万能工具显微镜并发挥其功用,更好地为科研和生产服务。     

基于视频显微镜的直径测量

在讨论传统直径测量原理及方法的基础上,提出一种新型直径测量仪器的设计方案。该方案采用CCD摄像机将被测轮廓放大成像在显微镜目镜上,在目镜上实现精确的瞄准。由于该仪器以光栅尺作为位移测量装置,被测值采用数字显示,因此具有较高的测量精度和操作效率。同时,对涉及到的关键技术如CCD摄像技术、精密位移技术、计算机图像处理技术做详细的阐述,进行测量系统的误差分析。最后总结该测量系统的不足,提出一些改进方法,并对该系统后面要做的工作和应用作展望。该仪器的设计有望能为直径测量技术的发展及其在各个领域中应用的推广起到一定的促进作用。     

机动车视频测速系统及主要问题分析

基于监控视频图像的车辆测速(视频测速)的方法,提出了视频测速的实现系统,对系统各部分组成及功能进行阐述。同时,本文对视频测速中的几个重点主要问题进行了分析,阐明了视频测速方法不仅具有便宜、设备简单、无辐射等优点外,在理论上是可以很好控制测速精度,将速度误差控制在要求范围之内。     

角度的图像测量法

为提高角度测量的精度、速度以及扩大角度测量方法的应用领域,提出一种采用基于计算机视觉的图像测量技术进行角度测量的方法。通过对采集到的被测工件图像进行边缘检测、细化处理和霍夫变换,从而确定出其角度。实验结果表明,角度的图像测量法在测量精度、速度、抗噪声等方面具有很大的优势。     

同轴度测量方法综述

阐述了机械结构间同轴度、光轴间同轴度、光轴与机械轴间同轴度的定义,介绍了引伸计同轴度 测量方法、应变计同轴度测量方法、百分表同轴度测量方法、三坐标测量机同轴度测量方法、激光对中仪法等 机械结构间同轴度测量方法的原理和优缺点;分析了干涉比较测量法、反射式定心测量法、透射直接测量法等 光轴间同轴度测量方法的特点;介绍了基于图像处理和机器视觉技术的光轴与机械轴之间同轴度测量方法的原 理及应用。指出机械结构间同轴度的测量方法较为传统,存在测量效率低、需要人为判断等缺点;同轴度测量 技术将向高精度、自动化、非接触的方向发展。     

精密测量和加工中的激光技术

激光具有高方向性、高单色性、高相干性以及普通光源达不到的能量密度等优点。近年来,由于激光技术具有高准确度、非接触、稳定性好等独特优点,在精密加工和测量领域受到了广泛关注。本文综述了激光技术在精密测量和加工领域的应用现状,并根据其测量原理和应用场景的不同进行分类和总结。在现有发展现状的基础上,对激光技术在精密测量和加工领域的发展趋势进行了分析和展望,为进一步推动激光技术在精密测量和精密加工领域的应用提供参考。     

线结构光双目传感器钢坯轮廓测量标定方法

针对现有线结构光轮廓尺度测量系统标定方法对环境要求高、设备昂贵、标定过程复杂等问题,提出了一种基于网格平面标定板的现场标定方法。该方法主要特点是不需要复杂的标定模型和高精度的辅助设备,只需要将2 mm宽和高的矩阵状标定板置于需要测量区域,通过角点检测求出基于同一个世界坐标系的标定参数,并完成对双目摄像机标定系统误差校正,最后把测量系统统一到一个图像坐标系。该标定方法应用于钢坯轮廓尺度测量中,实测数据表明其具有较强的鲁棒性和可行性,测量误差为0.05 mm。     

智能超低功耗超声波热量表

介绍了基于高精度时间测量芯片TDC-GP2的超声波式热量表的具体设计,它是将温度测量与超声流量测量相结合的户用超声式热量表。超声波测量技术提供了一种无阻碍式的测量方法,是一种低压降和低功耗以及高精度的流量测量方法。讨论了热量计量、流量测量、温度测量原理和热量表的设计方法,与传统的热量表相比,该热量表克服了易损坏、精度低等缺陷,并且利用了微控制器的休眠模式和超声波处理电路间隔供电等方法,大幅降低了仪表系统的功耗。     

食品接触材料接触面积三维测量技术与人工测量方法对比

目的 分析三维测量技术在不规则食品接触材料表面积和容积的计算中,相较于常用人工测量方法的应用优势.方法 以7种常见的不规则食品接触材料为例,分别用三维测量技术和人工测量技术测量样品表面积,每个样品平行测定6次,对比2种方法测量结果的准确度和精密度.结果 三维测量技术结果准确度高,精密度为0.0134％～1.63％;人工测量结果的精密度为0.748％～3.04％,其稳定性明显低于三维测量技术.结论 人工测量技术存在测量方法不确定、测量偏差大和测量难度大等缺点;三维测量技术操作简单、结果稳定性高、适用性广,具有广泛的应用前景.     

热渐进成形中加热方式及其测温方法的研究进展

渐进成形是一种先进的制造技术,可满足小批量产品高精高效的生产需求。在航天航空、电子及精密仪器领域中的部件通常具有轻质高强的特点,但在室温下整体延展性较差的材料(钛合金、镁合金、铝合金)很难通过传统的渐进成形方法来成形,使用热辅助方法就显得尤为重要。简要介绍了渐进成形技术的发展及成形原理,并综述了国内外研究学者在热渐进成形技术中使用的加热方法,将其分为两种类型:整体加热和局部加热,进一步对比分析了两种加热方式的优缺点,其中,电加热方式适用范围较广且加热温度较高,加之其设备结构简单,具有较大的应用前景。在此基础上,针对不同加热方式,综述了相应的成形装置及温度测控方式,测温方式分为接触式测温和非接触式测温。对比两种测量方法,接触式测温精度高且测温范围较大,但难以测量运动中物体的温度;非接触式测温通常用于测量运动中的物体和小范围内的温度,并且不会对被测物体的温度场造成影响,但其制造成本较高且测量精度相对较低。分析了各种成形装置及温度测控系统的适应工况,将温度控制在材料成形的最佳温度附近可以提高材料的成形性和成形精度。     

无引线温度测量模块设计

针对温度场测量中使用常规温度传感器引线不方便的缺点,设计了一套无引线温度测量模块。该模块具有测量精度高、无需引线、使用方便的特点。测量模块配接热电阻传感器,利用参考电阻比例测量技术,大大提高了测量稳定性。测量模块采用真空隔热蓄热技术,在-65~200℃温度范围内正常工作不少于2 h,可满足该温区真空试验罐、热压罐,或其他密闭试验装置、大空间实验装置等温度场均匀性测量的需求。     

基于全站仪和激光跟踪仪的长距离标定方法研究

针对超长距离位置参数的高精度标定需求,设计了一种采用激光跟踪仪与全站仪的联合测量方法,该方法可集成两个系统各自优势满足测量需求.通过建立不同等级的测量控制网,采用分级测量技术,为全程测量提供基准,控制测量误差.采用统一空间测量网络的分析方法,将测量设备联合起来,建立统一的测量坐标系.结果表明,该方法可高精度、高效率的对...