工程机械检测与故障诊断

为了进一步解决由于工程机械检测与故障诊断不到位而带来的严重损失,对工程机械设备的检测与故障诊断成了工业领域的焦点话题。而市面上用来检测工程机械设备故障的仪器主要由多种不同类型、不同型号的检测仪组成,然而在实践检测中,由于检测仪器工作原理的不同,对整个工程机械设备的检测结果也不尽相同。另外,如果检测仪器使用的是组装或者联合研发的仪器,那么设备中的零部件必然会受到生产厂商的严重制约。据有关统计表明,对工程机械设备的检测与故障诊断一般情况下占整个设备维修时间的一半以上,因此,必须对工程机械设备故障做到定期的检测,从而使相关技术人员对机械设备的维修与保养水平有所提升。     

滚动轴承振动故障诊断实践

据统计，旋转机械的故障中轴承的损坏故障约占30％。若能做到提前预测和发现故障，并利用生产间歇或停产时间排除故障，可避免更大的损失，甚至可使设备达到零故障运行，减少维修成本。本文介绍了利用状态监测技术监测滚动轴承的故障，为准确分析故障提供参考。     

开展设备状态监测与故障诊断大有可为

云南锡业公司开展设备状态监测与故障诊断,虽然起步较晚,但进展快,已在以下六个方面开展工作,并取得了较好的效果。 1.对主要设备的运行状态进行定期监测,实现动态管理,掌握劣化趋势,进行针对性维修。 在开展简易诊断的11个厂矿中,配置了57台仪器,对96台主要设备的607个测点进行定期监测,监测周期一般为15天。设计了10种专用表格用于记录分析,获取数据上万个,发现较大故障30多起,其中轴承故障占50％。一冶炼厂有7台引风机,采用CMJ-1冲击脉冲计和DZ-2测振仪进行定期监测,发现滚动轴承故障多起。羊坝底选厂的14Sh-9A水泵用DZ-2测振仪监测,发现靠联轴器侧轴承振动严重超     

应用诊断技术推动维修制度改革

建立在状态监测基础上的设备诊断技术是运用当代科学的最新成果,通过对设备状态参数的定性、定量采集,经过仪器的分析、处理和参数标准的对比,做出设备状态的准确判断,从而确定设备需要进行检修或更换的部位、程度和时间。这种方法可以避免计划检修的过剩维修,延长设备的大修周期,降低技术装置的维修费用,可以有效地提高综合经济效益。 我厂从1984年开始,推广应用设备诊断技术,经过两年的宣传组织、调查研究、交流学习、实践摸索,目前已拥有各种简易、精密诊断仪器23台。已开展了电器故障诊断、输配线路接点、电控元件温度分布、转动设备的振幅     

采用冲击脉冲法诊断滚动轴承故障

采用冲击脉冲法诊断滚动轴承故障云南设备状态监测及故障诊断服务部易良矩滚动轴承是应用最广泛的易损件，据统计旋转机械的故障有３０％是由轴承引起的。轴承的缺陷会导致机器剧烈的振动和噪音，甚至引起设备损坏。对滚动轴承采用定期维修的方法是不可取的。因为工业轴承...     

应用状态监测技术取得显著效果

我厂是一个拥有10套生产装置、2107台设备的大型化工企业,是我国目前最大的氟化工生产基地。以往,我们实行以定期维修和事后维修为主的传统维修制,它已不能满足生产的要求,突发性故障停机和过剩维修给我厂造成了不少经济损失。 近几年来,根据我厂装备的不同特点,先后购置了振动测量仪、脉冲计、故障测听仪、半导体点温仪、电缆探伤仪、光学高温仪、超声波测厚仪以及X射线探伤机等30余台(套)检测仪器,逐步在温度、振动、腐蚀、泄漏、裂纹检测等领域里进行了积极探索,在减少设备故障停机损失、避免过剩维修、提高设备运转率方面取得了初步成效。我们主要抓了以下几个方面的工作。     

故障诊断技术在设备维修中的应用

设备故障诊断技术,借助仪器测取设备的状态信号或参数,并进行分析处理,提取特征信息,与诊断标准进行比较。可对存在异常的设备比较准确地诊断出故障原因、部位和程度,采取恰当的维修决策。这种以设备故障诊断技术为基础的维修方式称状态维修,可节约设备维修成本25～50％,减少事故75％,节约维修工时30％。     

应用设备诊断技术 推行状态监测维修

当采用状态监测维修时,维修及故障造成的停机时间和维修费用都将大幅度下降。 据考察,美国洛杉矶和旧金山有两家炼油厂从70年代起就推行状态监测维修制,一般透平压缩机组6～7年才解体一次;许多装置3～4年才大修一次,取得了明显的经济效益、他们的主要做法是推广状态监测及诊断技术,在技术经理(或总工程师)领导下有专门负责可靠性的工程师,下设有检测人员,定期巡检,建立设备状态数据库,实行状态监测维修。 一、逐步实行状态监测维修的设想 目前,辽化采用振动分析方法于转动机械状态监测和诊断方面已具备一定基础,并开始     

离线网络化点检系统在设备管理中的应用

先进的设备需要用先进的技术对早期故障进行诊断,以达到预知维修或状态维修。离线网络化点检及故障诊断系统在对多种设备的监测中能够进行机械传动部分状态监测,据此来制定维修方案,消除设备隐患,提高设备利用率。     

设备综合诊断技术讲座：第一讲 设备监测诊断技术综述

一、前言 在现代工业生产中,人们对设备管理的概念已经从一般的常规管理向综合管理发展,形成了一门设备现代化管理的新兴学科,其中包括设备运行、状态监测、故障诊断、趋势预报和决策维修等。 我国的设备维修体制,已从早期的事后维修和实施多年的按计划维修开始进入现代的、具有预知性的视情维修(或称状态维修)。设备的状态监测与故障诊断是设备现代化管理的技术基础。因此,我国把开展设备状态监测和故障诊断工作的要求纳入了《国营工业交通没备管理条例》之中。 为了贯彻《条例》和普及开展设备状态监测及故障诊断技术的需要,目前工矿企业中的工程技术人员和设备管理干部迫切需要从基本知识、基础理论和实际应用方法上进行学习和提高。希望本系列讲座能在推进企业实施设备状态维修的过程中作出贡献。     

状态监测和故障诊断技术在我厂的应用

当前运用状态监测和故障诊断技术,建立预知的设备维修制度,已经成为现代设备管理和提高产品质量的重要手段。我厂从1987年开始,在参考国内外有关资料的基础上,通过实践,积累了初步的经验,取得了良好效果,被评为1989～1990年度济南市设备状态监测优秀单位。 一、要提高对设备实施监测和诊断的必要性和可能性的认识 我们过去沿用的主要是以时间为基础的预防性定期设备维修制     

球团生产线回热风机的故障诊断

通过设备状态监测,掌握设备运行状况,运用故障诊断技术,准确判断故障原因,使维修更具针对性。     

西工大民航学院2000年将办“设备诊断技术与现代维修管理”短期培训班

为了提高设备管理与维修人员的综合素质,掌握状态监测、故障诊断和现代化维修管理的基本理论、方法与手段,为企事业单位培养高素质、高技能的专业技术人员,西北工业大学民航工程学院将在２０００年内分期举办“设备诊断技术与现代维修管理”培训班,并颁发结业培训证书。 主要学习内容包括监测诊断技术的基本原理和方法,监测诊断仪器的选型,特征提取和故障识别技术,典型故障案例分析,红外、超声、声发射、油样、激光等监测诊断技术,计算机和网络化监测诊断系统,维修工程理论和方法,设备现代化管理和实践。 培训对象为民航、部队和…     

液压设备状态监测和故障诊断技术

机械状态监测和故障诊断技术已广泛应用于生产领域，并已取得较好经济效益。本文首先分析液压设备故障特点及故障机理，然后综述了液压设备状态监测与故障诊断技术的各类方法。指出采用预防性维护手段是提高设备使用效率及生产效率的重要方法，采用液压设备状态监测和故障诊断专家系统才能保障液压设备安全运行。     

设备故障诊断技术在高线的应用

设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的前提。在冶金行业,工作连续性强及安全可靠性要求高,而在设备的日常维护和安装调试过程中,经常遇到因剧烈振动而无法正常生产的情况,而振动的原因错综复杂,仅靠耳听、手摸的原始方法,很难全面准确的分析判断故障的原因。通过运用先进的设备状态检测和故障诊断技术,可以逐步掌握关键设备的工作状态、摸索出某些易损件的劣化趋势,判断出故障原因,缩短检修工期,合理的安排关键设备的预防维修计划,避免因突发性设备故障而造成的经济损失,确保生产的顺利进行,提高企业的经济效益。 1 使用频谱分析处理故障的实例     

刮板输送设备动力部工况监测及故障报警装置研究

随着煤矿井下输送设备向大型、重载、物联网等方向的不断发展,设备的维修成本和停机损失也不断增加。这就对设备运行的可靠性和经济性提出了更高的要求。本文主要研究刮板输送设备动力部工况监测及故障报警装置的设计与实现,提出了动力部工况监测及故障报警装置的设计方案,包括传感器的选择、数据采集与处理、隔离模块、故障诊断与报警等方面。该装置能够有效地监测刮板输送设备的工作状态,并及时报警提示故障,具有良好的实用性和可靠性。     

推行诊断技术 改进维修方式

在以金切机床为主要生产设备的机械类工厂里,有没有必要开展状态监测和故障诊断工作,如何开展,一直是一个有争议的问题.几年来,上海探矿机械厂在上海市机电局的领导下,在上海第二工业大学的具体帮助和指导下,作了一些有益的尝试,并取得了较好的效果.我厂是工程机械专业生产厂,近10年来,由于多渠道开发产品,全方位开拓市场,因此生产任务一直非常饱满,设备利用率较高.为了确保生产设备正常运行,我们感到定期维修的方式已远远不能适应生产需要,因而决定尝试进行“预知维修”,开展设备状态监测与故障诊断.     

设备故障监测与诊断在我厂的实践和探讨

设备状态监测与诊断技术是一项用于设备维修,以提高企业设备维修效益为目的的新技术。通过对生产关键设备进行状态监测,及时掌握设备的运行情况,主动积极且有针对性的对设备进行维护和维修,就能够有效地促进企业的经营生产,提高生产效率和经济效益。我厂1996年评为“全国设备管理优秀单位”。1　探索设备诊断技术的过程　　我厂是国家微型汽车定点生产厂家。目前,年产量已达10万辆,工厂设备有1621台,其中大精稀设备有147台,今后还不断地引进先进大型设备。由于关键设备所占的比例大,而且大都是用于大批量、流水线作业,因此实施预知性维修,确…     

对我厂引进设备维修方法的探讨

80年代末,我厂引进了能织造粗厚或薄细等高档纺织品的一条龙生产线。这些设备原值达到7千余万元,占全厂设备原值的80。3％。为提高企业的技术装备素质,开发新产品,提高产品质量和产品在国内外市场的竞争能力起到了决定性的作用,同时也为我厂设备管理与维修提出了新的要求。现就引进设备的维修方法作以下探讨: 旧的棉纺织设备,由于精度低、技术性能落后,可靠性、可维修性差,针对这种状况,人们摸索出一整套能维持设备持续生产的维修方式,即按周期对设备进行保养、检修和修理。～般实行三年一次大修,半年一次小修,7～15天保养或揩车一次的一套强制维修的方法,也只有这种方法能预防和降低设备的故障率。对于引进的高技术设备来说,若再进行强制性的周期检修与修理,势必造成维修过剩,增加设备寿命周期费用,若发生维修不当（如:拆装过程中的失误）将会造成严重损失。我们从实践中摸索提出设备维修的方式应是以随机状态检查为核心,必保揩车与润滑周期,实行定期重点项目检修和定期计划状态修理。对不同精度不同投产日期的设备选用不同的维修手段,一般分三个阶段。 第一阶段:投产初期的维修方式。系指投人生产     

烟草设备的故障诊断技术应用与展望

设备维修是为了保证设备正常运行,设备故障诊断技术为维修指出最佳的维修时间和维修部位,以最低的维修成本最大限度地发挥设备效率,从而创造出最大的经济效益。本文阐述了设备状态监测和故障诊断技术在烟草行业的应用与展望,指出该项技术极大地推进了设备维修管理的现代化。