Nd-Fe-B磁粉对粘结磁体性能的影响

通过对MQP－B磁粉与国产快淬粉的比较，发现两种原料粉的物理性能存在明显的差异。分别用两种磁粉制作了粘结磁体，发现在压制过程中磁粉有不同的表现，发生了不同程度的破碎，由此引起的磁体磁性能降低幅度也不同。分析认为，除了磁粉的磁性能外，影响磁体性能的因素还有原料粉的形态、硬度、流动性、表面形貌和成型后磁粉的损伤情况。     

具有高综合永磁性能的烧结Nd-Fe-B磁体

通过在气流磨制粉过程中添加少量有机防氧化剂等措施,实现了在通常的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ生产条件下,批量制作具有高综合永磁性能的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体,其磁性能为：Ｂｒ＝１．３６４Ｔ,Ｈｃｂ＝１０３５ＫＡ／ｍ,Ｈｃｉ＝１１７７ＫＡ／ｍ,ＨＫ＝１１３３ＫＡ／ｍ,ＨＫ／Ｈｃｉ＝０．９６３,（ＨＢ）ｍａｘ＝３５３．８８ＫＪ／ｍ＾３ＳＥＭ组织观察表明,由于一的氧含量较低,在烧结过程中富Ｎｄ相有较好的流动性,能较     

烧结Nd-Fe-B磁体表层氧化行为的研究

烧结Nd-Fe-B磁体的富氧表层导致在磁体的退磁曲线上表现出明显的台阶特征，由于富氧层中存在大量用普通显微镜无法分辨的弥散氧化物以及由主相分解生成的弥散的α-Fe等其它软磁性相，使得磁体的富氧层中显微组织之间的分界线变得很模糊，并造成富氧层与正常组织之间产生显微裂纹。     

用传统的合金铸锭工业生产高性能Nd-Fe-B烧结磁体的方法

利用改进的传统粉末冶金工艺（铸锭热处理、氢爆、改进型气流磨设备以及在气流磨中掺入添加剂等）。在无严格的防氧保护情况下，从传统合金铸锭出发，工业化生产出具胡高耐蚀性的N48-50档烧结Nd-Fe-B磁体。     

Nd-Fe-B磁体表面镀Ni-P非晶态合金的研究

研究了稀土永磁材料Nd-Fe-B表面碱性化学镀Ni-P合金技术。应用电化学性能测试仪、浸渍实验、中性盐雾实验测定了镀层的耐腐蚀性。应用X射线衍射测定了镀层的结构,用扫描电镜观察了镀层的表面形貌。证实镀层表面平整,无晶态颗粒析出,为非晶态结构,且具有良好的耐腐蚀性。找到了最佳工艺条件:温度42±3℃,pH值8.3±0.1。     

分散剂对烧结Nd-Fe-B磁体性能的影响

在气流磨过程中适量添加分散剂,可促使超细胞粉粒的分散和及时从需求颗粒度的颗粒表面分离,这不但明显地降低了烧结磁体中的氧含量,而且极大地改善了烧结Nd-Fe-B磁体的微结构和永磁性能,在采用分散剂后,后续的模压成型即使在无严格的防止氧化保护下,利用传统的烧结Nd-Fe-B磁体工艺,我们批量生产出N48档的高性能Nd-Fe-B磁体。     

未来3～5年中国烧结钕铁硼磁体工艺技术展望

经过十几年的风风雨雨，中国烧结钕铁硼已经有了长足的进步，对未来3－5年内中国烧结钕铁硼的发展方向进行了讨论。     

高性能磁性复合材料--粘结钕铁硼磁体

从复合材料的视角出发，结合自己的研究，介绍了粘结钕铁硼磁体的组分设计、性能设计和制备工艺，并对一些研究动态进行了分析讨论。     

制备Nd—Fe—B系磁体或磁粉的几种新工艺简介

前言新型NdFeB系永磁一出现即在磁特性、资源和价格等诸方面显示出极大的优越性,原材料价格逐年下降,供应量迅速扩大,金属钕的销售价已由1984年700～800元/公斤,下降到目前200～270元/公斤。在价格和磁性能两个方面已将第一、二代稀士永磁远抛于后,因而应用量高速增长。但是,当前磁体     

高性能Nd—Fe—B烧结磁体制作工艺近况

阐述了有望提高Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体性能的新思路和新工艺,包括：配方趋近Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ正分成分,片铸（带铸）工艺、日立低氧湿压工艺,橡胶模冷等静压。     

钕铁硼磁体的市场与发展

近十年内中国钕铁硼磁体取得了飞速发展，目前烧结钕铁硼的销售量已与日本相当，各占全球的41％左右，被称为朝阳工业、跨世纪工业。同时由于钕铁硼行业经济效益较好，又属于高新技术领域，所以是转轨行业和上市公司投资的优选项目。这主要是因为中国具有丰富的稀土原料资源 、廉价的劳动力、成熟的技术和巨大的国内外市场等优势。 1 中国钕铁硼磁体行业现状 1.1 烧结钕铁硼磁体 2000年，全球烧结钕铁硼磁体产量约为15090吨，中国的产量为5550吨（占37％），日本的产量为7700吨（占51％），美国和欧洲分别为1020吨（占7％）和820吨（…     

大块钕铁硼磁性能无损检验设备的新进展

1 引言 我公司生产的DZ-7G DC大块钕铁硼磁性能无损检验设备已在国内45家钕铁硼生产厂和应用单位用于大块钕铁硼磁性能无损检验。由于一台设备上同时具备充磁、测量、退磁三种功能，一块待测的产品在未充磁状态放入测量电磁铁，测量磁性能后又在退磁状态取出，因此许多钕铁硼生产厂用于生产线上质量控制。对每天生产的产品进行抽测或全测，及时发现因工艺原因造成的不合格产品，避免出现大批量废品。 由于钕铁硼生产技术的提高，高矫顽力产品可大批量生产。为了适应高矫顽力产品的测量要求，有必要对DZ-7G DC大块钕铁硼磁性能…     

回火处理对烧结Nd-Fe-B磁体结构与磁性能的影响

应用常规粉末冶金工艺制备(Pr-Nd)32Dy0.60FebalNb0.75Cu0.20Al0.55B1.15烧结磁体,分析了回火处理对磁体显微组织、取向度、磁性能的影响.结果表明,回火处理之后,显微组织中富Nd相分布较为均匀,不存在薄层状富Nd相的晶粒边界数量减少,同时富B相数量增加,磁体取向度稍有提高,磁体内禀矫顽...     

Nd-Fe-B速凝铸片显微组织控制及低成本烧结磁体制备

利用片铸工艺制备了低稀土含量的钕铁硼合金铸片。对铸片显微特征进行表征,对比分析了不同厚度铸片的微观组织。发现厚度小于0.35mm时,铸片具有细小均匀的片状晶组织,无α-Fe产生;当厚度超过0.35mm,铸片的近自由端存在α-Fe树枝晶。调节辊轮线速度为2.5m/s时,获得了集中在0.2~0.35mm的厚度分布。通过添加低熔点晶界合金粉末,制得了具有较优显微结构和磁性能的低成本烧结稀土磁体。     

烧结工艺对Nd-Fe-B磁体结构、磁性能与温度稳定性的影响

应用速凝薄带、氢爆碎技术制备Nd22.8Pr7.8Dy1.6FebalNb0.55Cu0.2Al0.75B1.02烧结磁体。探讨了一步烧结、二步烧结方法对磁体显微组织、磁性能及其温度稳定性的影响。选择合适的烧结工艺制度有利于磁体得到致密、精细、均匀的显微组织,提高磁性能并改善温度稳定性。在本试验条件下,于1338K烧结保持2h,磁体密度达到7.58g/cm3,平均晶粒尺寸为7.4μm,晶粒尺寸分布均匀;其Br、Hcj、(BH)max分别达到1.22T、1753.7kA/m、290.1kJ/m3;当L/D=0.1时,在393K保持2h,其开路磁通不可逆损失仅为0.65%。     

渗Dy处理对烧结NdFeB磁体结构与磁性能的影响

在工业生产线上制备35H、40H烧结钕铁硼磁体,应用DyF_3粉末作为镝源,进行渗镝处理试验。应用比较高的渗镝处理温度、比较长的渗镝处理时间有利于提高渗镝处理磁体的内禀矫顽力;在一定的渗镝处理温度和时间条件下,随着磁体厚度减小,渗镝处理磁体的内禀矫顽力明显提高。在1218 K保持2 h而进行渗镝处理,3.0 mm厚度40H磁体的内禀矫顽力上升幅度达到406.7 kA/m,其剩磁下降0.0187 T;而3.0 mm厚度35H磁体的内禀矫顽力上升363.8 kA/m,其剩磁下降幅度为0.0198 T。SEM与EDAX分析结果表明,Dy元素扩散进入富稀土晶界相中,并存在于主相晶粒表面区域,从而使渗镝处理磁体内禀矫顽力大幅度上升,同时其剩磁仅略微下降。     

添加Ho对烧结Nd-Fe-B永磁材料磁性能与温度稳定性的影响

用常规工艺制备烧结( Pr-Nd )33.0-xHoxFebalCu0.20Al0.75B1.15(x=0,1,3,5)永磁材料.研究了Ho元素添加对材料磁性能和温度稳定性的影响.适量添加Ho有利于抑制合金铸锭中α-Fe的形成;制作的烧结磁体,其主相晶粒一定程度上细化、尺寸分布比较均匀;内禀矫顽力明显提高,剩磁有所下降...     

渗Dy处理的高Ce烧结Nd-Fe-B磁体的磁性能与力学性能

应用Dy-Fe-Al合金粉末作为渗材,对于工业生产的高铈(Ce)元素(含量为7.4 wt％)的N42烧结Nd-Fe-B磁体进行渗Dy处理.结果表明,渗Dy处理显著提高磁体的内禀矫顽力,同时剩磁稍有降低;当Dy元素渗入量为0.36 wt％时,尺寸规格为30 mm?13.75 mm?2.3 mm(长?宽?厚度)的磁体,其内禀矫顽力上升幅度达到450.5 kA/m,而剩磁下降幅度仅为19 mT;渗Dy处理磁体具有良好的温度稳定性.另一方面,随着Dy渗入量增多,磁体抗弯强度先明显上升,而后下降.     

流动温压成型时间和温度对粘结钕铁硼/铁氧体复合磁体性能的影响

采用快淬NdFeB磁粉和铁氧体磁粉复合,流动温压成型制备出各向同性粘结钕铁硼/铁氧体复合磁体,研究了流动温压工艺对磁体密度和磁性能的影响.结果表明,随着流动温压成型时间的延长和温度的增高,磁体剩磁Br、内禀矫顽力Hcj、最大磁能积(BH)max和密度增大,当达到一定值后开始减小.矫顽力温度系数β随成型时间的延长有下降的...     

添加Dy2O3对烧结Nd-Fe-B磁体结构与性能的影响

应用常规粉末冶金工艺制备(Pr-Nd)32Gd0.6FebalNb0.55Cu0.20Al0.45B1.12+x％Dy2O3烧结磁体,分析了添加Dy2O3对其磁性能、抗弯强度、显微组织以及取向度的影响.结果表明,适量添加Dy2O3,使内禀矫顽力显著提高,同时剩磁出现一定程度的下降.Dy2O3添加数量大于1.2％之后,磁...