Fe基纳米晶粘结软磁材料的研究

采用快淬法制备了Fe74Cu1Nb3Si13B9非晶薄带，然后将薄带晶化，粉碎成不同粒度的磁性粉末。选择固态环氧树脂作为粘结剂，按一定比例将粘结剂与磁粉混合，在不同的压力下将其压制成Fe基纳米晶环形粘结磁体。分析了不同的磁粉粒度和模压压力对粘结磁体磁性能的影响，结果表明，随着磁粉粒度的减小，μ，μm，BB，BT，HC也随之减小；当压力增加到180kN时，再增加压力，磁性能变化不大。     

Fe基纳米晶粘结软磁材料的研究

系统地论述了Fe基纳米晶粘结软磁材料的制备工艺，采用快淬磁粉，选择围态环氧树脂作粘结剂。通过粘结方法，制备了Fe基纳米晶粘结磁体。然后分析了不同的磁粉粒度和模压压力对粘结磁体磁性能的影响。     

Fe基纳米晶软磁材料热稳定性的研究

系统的论述了合金成分、制备工艺和微观结构对Fe基纳米晶软磁材料热稳定性的影响,并指出了Fe．CuNbSiB型和FeMB型纳米晶软磁材料保持良好的热稳定性和磁性能的途径。     

纳米晶铁钴基软磁材料的研究

铁钴基纳米晶软磁性材料具有高居里温度的非晶纳米晶两相结构，通过两相结构的匹配完成纳米晶粒间的磁矩交换耦合，使得材料在高温环境下具备优异的软磁性能。通过采用VSM、TEM、XRD等技术对材料软磁性能、组织结构以及软磁性能的热稳定性的研究与分析，优化了FeCoHfBCu合金成分。试验表明(Fe0.6Co0．4)86Hf7B6Cu1合金在500-600℃的工作温度区间范围内具备最佳的饱和磁化强度和较低矫顽力，并且550℃条件下具有优异的软磁性能热稳定性。该材料是高温软磁应用领域的重要候选材料。     

铁基纳米晶软磁材料的退火工艺研究

采用XRD、DSC、VSM等分析检测方法,研究了Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9软磁材料的最佳退火工艺。结果表明:合金经550℃×1h退火后可获得由纳米晶α-Fe(Si)相和少量非晶相所组成的复相组织,具有优异的综合软磁性能。随退火温度的升高,α-Fe(Si)软磁相晶粒尺寸逐渐增加,Fe2B硬磁相不断析出,从而导致合金的软磁性能下降。     

纳米晶软磁材料用于现代电子设备的优越性

1　良好感应器的先决条件现代电子装置 ,如电源装置、数字通讯设备、汽车或铁路技术都要求磁芯或感应部件具有体积小 ,且在磁性能和几何形状上有很高的通用性。这类感应器必须在从准静态磁化条件到MHz的宽频率范围甚至机械冲击或从北极到超过 1 0 0℃的温度条件下满足苛刻的技术条件。为达到这种性能 ,磁芯材料必须同时具有优秀的软磁性能 :如饱和磁感应强度Bs应尽可能高以获得最高的磁通密度变化量 ;为了获得具有可挖制的导磁率或方形度的磁滞洄线 ,单轴各向异性Ku 的大小和方向必须可以通过磁场退火处理调整 ;对电力应用 ,为了获得好的…     

非晶纳米晶软磁材料的发展及应用

非晶纳米晶软磁材料是近期发展起来的一种新型材料,特殊的制造工艺使其具有优异的软磁性能和力学性能,是硅钢、铁氧体和坡莫合金的替代产品.本文介绍了非晶纳米晶软磁材料的结构特征,制备方法,发展过程及其在电力电子方面的应用.     

非晶、纳米晶软磁材料退火工艺研究进展

介绍了非晶、纳米晶软磁材料的种类和发展过程,重点阐述了制备纳米晶的退火工艺的新发展,并展望了非晶和纳米晶的发展趋势。     

新型FeMB系纳米晶软磁材料的成分设计

运用Miedema理论,系统计算Fe,B与Cu,Mo,Ni,Cr,V,Ga,Nb,Hf和Zr等元素形成合金系时的热力学性质。运用理想溶液理论,计算1 600 K时该二元合金系的过剩Gibbs自由能、过剩熵和活度。结果表明,在FeMB体系中,Fe-Zr-B的混合焓最小;1 600 K时Fe-M-B体系的过剩Gibbs自由能与其混合焓相似,其过剩熵趋近于零,活度相对于理想溶液偏差极小,在实际应用中可忽略不计。     

非晶及纳米晶软磁材料耐腐蚀性能的研究现状

探讨了腐蚀对软磁材料磁性能的影响,以及近几年来国内外在非晶以及纳米晶软磁材料耐腐蚀性能方面的研究进展,指出了传统理论研究中存在的误区,并对目前研究中存在的一些问题提出了看法。     

新型铁基纳米晶合金软磁性能的研究

本文研究了(FeCo)73．5Cu1Nb3(SiB)22．5铁基纳米晶合金在不同退火条件下的磁性能。与典型成分的Finemet合金相比，该合金铁损和矫顽力很低，有优良的综合软磁性能且磁场退火效果很好，这种更好的磁场退火效果来源于该合金有大的磁感生各向异性常数Ku。     

块体纳米软磁材料的研究进展

综述了近年来国内外块体纳米软磁材料在形成机理、制备工艺方面的研究现状,对一些主要的制备工艺及存在问题作了较为详细的阐述,并对其优异的软磁性能进行探讨,展望了该材料的发展趋势。     

纳米晶软磁材料在电流互感器铁芯中的应用研究

用单辊快淬法制成厚度为２５－３０μｍ,宽度为１５－５０ｍｍ的非晶薄带,卷绕并结合适的真空热处理后得到的电流互感器铁芯,其相对初始磁导率一般可达６０００以上,相对最大磁导率达２０００００左右,比较了纳米晶合金铁芯与铁镍合金铁芯的磁化曲线和损耗角曲线,讨论了该新材料用于电流互感器的竞争优势所在。     

铁基纳米晶软磁合金研究进展及应用展望

铁基纳米晶软磁合金因其独特的非晶/纳米晶双相结构而具有高饱和磁感和高磁导率,表现出优异的软磁性能,它的开发是软磁合金研究的一大突破性进展。本文以铁基纳米晶软磁合金的开发制备-结构-性能机理之间的关系为主线,首先回顾了铁基软磁合金的研究历程和具有代表性的铁基纳米晶软磁合金的开发研究过程及其主要性能指标,随后介绍了铁基纳米晶软磁合金的几种主要的晶化机理模型、软磁机理和耐腐蚀性能研究进展,最后对铁基纳米晶软磁合金在电力、电子信息领域的未来开发与应用进行了展望。     

改善铁基超微晶合金性能的一些方法

综述了有关铁基超微晶合金批量生产优质带材和卷铁芯微晶化热处理工艺方面的专利文献，给出了提高工艺稳定性和成品磁异率的一些有效方法，以及添加元素钒来改善合金淬态脆性的方法，对批量，稳定生产高性能铁芯提供了实验及理论依据。     

快淬态纳米晶Fe—Cu—Ta—Si—B软磁金属薄带的制备

Fe-Cu-Ta-Si-B纳米晶金属薄带可以通过快淬技术直接制备,而无需退火过程。对比Fe-Cu-Ta-Si-B快淬纳米晶薄带,发现相同Cu含量下,α-Fe（Si）更易在Fe-Cu—Nb-Si—B快淬态薄带中析出。在快淬态Fe-Cu-Ta-Si-B金属薄带中,适当高的Cu含量有利于α—Fe（Si）的成核;但过高的Cu含量反而弱化了纳米晶化,这是由于团簇效应粗化了Cu颗粒的尺寸,却减少了α—Fe（Si）的有效成核位置。