多柱(珠)滚压工具的设计

液压缸筒是液压油缸中的一个主要零件。其特点是缸筒长度与缸筒直径之比较大,并且还有较高的技术要求。在工程机械的液压传动中,一般液压缸筒的内孔精度为,D_3～D_4.光洁度为(?)8～(?)9,因此它的加工范畴属于精深孔加工。在精澡孔加工中,要获得高的光洁度较为困难,目前一般采用珩磨或滚压的加工     

内孔滚压加工工具

就目前情况看,钢或铸铁零件的内孔在精镗后,其光洁度能稳定达到▽▽6的并不多,如要达到和稳定在▽▽▽7就更困难了。应用滚压工具,可以提高内孔的精度和光洁度。先将钢件内孔预先加工至▽▽5～▽▽6,再用滚压工具加工,光洁度一般可达▽▽▽▽10,尺寸精度在0.01毫米左右。若将孔加工至▽3～▽▽4,滚压后光洁度可达▽▽▽8～▽▽▽9(加工铸铁件,光洁度相应的低二级)。此外,还可部分消除椭圆度和锥度。一、工作原理如图1,滚子5绕刀杆13公转的同时,本身也自转,其旋转扭力由机床主轴传来。未滚压时,滚子与隔离套4对刀杆无相对转动,滚子也不自转。滚压时,滚     

液压缸筒一次加工新工艺

缸筒是液压油缸的关键零件之一。我厂缸筒的长径比大, 孔的精度(D_4以上)和光洁度(▽8以上)要求高。原先,分粗镗、细镗、精镗、滚压等四道工序进行加工。这种加工方法,辅助时间长、机动时间多,因而生产效率低。提高缸筒镗孔的生产效率是长期以来我厂液压车间的生产关键。为此,     

硬质合金双轮深孔滚压工具

在我厂生产的产品零件中,大小油缸的加工精度和表面光洁度,技术要求都比较高。特别对深孔零件的加工,成为技术关键。为了解决这一技术难题,曾采用过“可调式双轮内孔滚压工具”。由于滚轮材料系高速钢制成,耐磨性较差,所以影响了工具的使用寿命。针对这个问题,又试制了“硬质合金双轮深孔滚压工具”。经使用证明,在加工长为2600毫米,孔径为180毫米的深孔油缸时,其表面光洁度由原始的▽5提高到▽8～▽10,不仅获得了较高的表面光洁度和表面     

滚压代替磨削

滚压加工,在车轴轴颈的精加工中使用很广,在我们机床制造业中应用还不多,但是滚压所具有的优点是值得我们加以注意与推广的。 滚压加工除了能提高加工物表面光洁度,还能增高表面硬度。由於因滚压所产生的剩余压缩应力存在,因此当零件在受张应力负荷时,剩余压缩应力能抵消部分张应力,从而提高了零件耐疲强度。滚压後,把零件表面经过切削後的波纹与空隙都辗平了,使表面像抛光一样光洁。 我厂在加工车轴车床大齿轮轴颈时,表面光洁度要求较高(如图1),用普通车削不易达到,于是采用滚压方法作为最后精加工。今将这次滚压过程中所遇到的问题简述於…     

用滚珠滚压内孔

孔加工是机器零件生产中比较复杂而费工的工序之一,在对表面光洁度要求较高的情况下,中、小直径孔的加工尤为困难。 近年来在国外机器制造业中,广泛试验和应用滚压加工作为内孔加工的终结工序。采用滚压加工,除了能够获得较高的表面光洁度外,还能得到用一般切削加工方法所难以达到的表面强化效果,因此被加工零件具有良好的使用性能,例如金属表层硬度、耐磨性、屈服极限和疲劳及限都提高了,甚至如铜、铝等软金属,经过滚压加工也能够获得较高的表面光洁度,而又不会象用磨料精加工那样,有磨料碎粒嵌入金属表面的现象。正因为有这些优点,再加上…     

短头轴类零件的花键铣削夹具

一般的轴类零件花键铣削夹具大多采用:1)鸡心夹头;2)孔定位开口卡箍;3)弹簧筒夹;4)梅花顶夹等方法之一。当轴类零件因设计要求其轴端较短且精度要求较高时,无法采用上述夹具加工花键。以前一般采用加长轴端头的长度,待铣好花键后再割去此加长部分的工艺方法,浪费不少金属材料。针对此种情况,我厂设计了如图所示夹具,经实际使用证明,可以不必加长轴端,也能加工花键。顶尖装在花键铣床主轴莫氏锥孔中起定心作用,由主轴上的拨盘带动拨杆转动,从而使被加工零件转动。夹套是整体加工完毕后用3mm片铣刀从中心处     

油缸筒冷滚压

冷滚压是一种无屑精加工工艺。它比切削方法精加工效率高,且起光整及强化加工表面作用,增加了表面的耐磨性。我厂生产的 YG 110油缸缸简,材料为40铬无缝薄壁短缸筒(长314毫米)。原采用珩磨工艺,效率低、光洁度差、为提高强度,还需热处理。去年在学习兄弟单位经验的基础上,我们组织了以老工人为主体的三结合技术革新小组,设计制造了如图1所示的滚压头。这种滚压头的最大特点是既保证了加工精度和光洁度(达9)又可以采用大进给量,因而效率高。     

滚丝轮轴向进给对螺纹零件表面光洁度的影响

<正> 螺纹滚压加工在机械制造业中已被广泛应用,但多采用横向进给滚压法。它只限于加工长度短于滚丝轮宽度的各种螺钉、螺栓,其尺寸精度及光洁度取决于滚丝轮的精度,所以滚丝轮的制造一般要求较高。从理论上分析,较长的零件可采用轴向进给滚压;当零件螺纹升角小于滚丝轮螺纹升角时,使零件在滚压过程中产生轴向移动。我厂开始试验时,零件的光洁度低于▽3,螺纹精度低于7h,且只能加工螺距1毫米左右。由于螺纹质量达不到要求,后改为用车削或切丝     

油缸筒滚压加工工具的结构改进

<正> 滚压加工是目前国内外油缸筒生产中广泛采用的精加工工艺。我厂一直采用此工艺,产品质量稳定在精度H7,表面光洁度▽9以上。但由于以往使用的滚压工具(简称滚压头)结构性能较差,加工困难,制造成本高,且制作精度难于保证,从而影响了产品质量的进一步     

硬质合金双轮深孔滚压工具

在我厂生产的产品零件中,大小油缸的加工精度和表面光洁度,技术要求都比较高。特别对深孔零件的加工,成为技术关键。为了解决这一技术难题,曾采用过“可调式双轮内孔滚压工具”。由于滚轮材料系高速钢制成,耐     

油缸的滚压加工

我车间某产品的液压油缸长375毫米,内径φ40 D_8,材料为45钢,要求光洁度达到8,锥度0.015毫米,椭圆度0.015毫米。原来采用研磨的方法加工,很难保证上述技术要求。去年,在大干四季度的时候,我们改革了一套滚压工具,只经一次滚压就可完全达到要求。使光洁度在8以上,锥度和椭圆度在0.005毫米以内,保证了内径的精度要求。过去,仅研磨一道工序就需要两、三天时间,现在只要五分钟左右就能完成。滚压工具如图1所示,它共由七个零件组成,六个滚珠C_1均匀分布在保持套3中,在心轴7的锥体上回转,外护罩     

提高花键孔拉削质量的经验

在各种机器中,花键连接被广泛的应用。花键孔又是齿轮加工的主要基准,花键孔质量的好坏,直径影响齿轮的加工精度,以致影响装配后机床的质量,降低使用寿命。在现代工业中普遍采用拉削加工。如图1。通过市技术协作活动,解决了我厂花键孔的质量问题,精度能满足图纸及工艺要求,表面光洁度稳定地达到　　6～　　　7。下面作一简单介绍。 要使花键孔得到高的精度和表面光洁度,首先要解决拉刀的修磨质量。 拉刀的刃磨,首先要保证刀齿前面具有高的表面光涪度,一般么力*vvs以上。拉刀刃磨后,在在出现陶伏纹(如国Za),降低了表面光浩度,使拉制零件孔的…     

渐开线花键拉刀倒角齿的修正计算

渐开线花键齿套是汽车变速器中用于换档的一个重要零件。在大批量生产中 ,齿套的渐开线内花键大多采用拉削方式加工。为保证变速器换档灵活及避免小径磕碰对渐开线花键精度的影响 ,需要在齿套内花键小径键齿处加工一倒角 ,为此 ,需在加工齿套用渐开线花键拉刀上设计出倒角齿。制造拉刀时 ,一般采用公法线千分尺对拉刀倒角齿进行测量 ,但当渐开线花键齿套的倒角角度为 4 5°时 ,由于无测量平面 ,用公法线千分尺很难测量拉刀倒角齿。为提高拉刀的加工工艺性 ,在保证被加工齿套工作性能的前提下 ,需对拉刀倒角齿参数进行修正计算。通过加工实践…     

液压缸筒一次加工新工艺

缸简是液压油缸的关键零件之一。我厂缸筒的长径比大、孔的精度(D_4以上)和光洁度(8以上)要求高。原先,分粗镗、细镗、精镗、滚压等四道工序进行加工。这种加工方法,辅助时间长、机动时间多,因而生产效率低。提高缸筒镗孔的生产效率是长期以来我厂液压车间的生产关键。为此,车间党支部组织了“三结合”攻关小组,在学习兄弟单位的先进经验的基础     

渐开线花键冷滚压精密成形工艺分析及试验研究

花键冷滚压精密成形技术是一种高效、精密、少无切削的先进制造技术,具有成形效率高、节能、节材和零件成形性能好等特点.分析渐开线花键冷滚压精密成形工艺过程及原理,对成形过程的单位平均压力、接触面积、滚压坯料直径、滚压力及滚压力矩等进行求解.对渐开线花键进行冷滚压精密成形试验,分析零件变形区的金属流动规律,组织形成机理及塑性变形对成形性能的影响.试验结果表明,在花键冷滚压精密成形过程中,工件表层发生剧烈的塑性变形,晶粒沿齿廓呈连续的流线型分布,塑性变形区为细长的纤维组织,齿形截面硬度分布具有一定的规律性.试验所得零件无缺陷,硬度、耐磨性等较传统的切削加工花键大大提高,可满足使用要求.     

可调滚柱式滚压工具

为了提高产品质量,满足油缸表面加工光洁度,厂“三结合”小组,通过反复实践,采用了滚压加工代替精车的方法。滚压工具结构如图1所示。结构特点 (1)滚压直径可以调节,具体是通过旋转螺母9和套体8,使滚子沿锥套3的锥面移动来实现的。调节量可达0.5毫米(即比孔的名义尺寸可大0.25毫米,也可小0.25毫米);     

油缸筒冷滚压

冷滚压是一种无屑精加工工艺。它比切削方法精加工效率高,且起光整及强化加工表面作用,增加了表面的耐磨性。我厂生产的YG110油缸缸筒,材料为40铬无缝薄壁短缸筒(长314毫米)。原采用珩磨工艺,效率低、光洁度差、为提高强度,还需热处理。     

用“硬质合金双轮深孔滚压工具”进行滚压的体会

滚压加工是利用金属的塑性,使零件表面层的金属在外界压力的作用下,承受残余变形,从而达到改变其形状、尺寸和性能。由于塑性变形的结果,使金属零件的表面得到了强化。使强度极限和屈服点增高,提高表面的硬度和光洁度,从而使零件的抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性等都有显著改善。根据滚轮式滚压加工的特点,可分为两种:即光整滚压和强化滚压。光整滚压主要用于提高零件表面的光洁度,使用压力较小,表面滚压层较薄;     

谈手用柱形直齿铰刀

在现场中,我们对于精确度和表面光洁度要求得较高的孔,除了用磨削加工以外,通常是用“铰刀”来加工的。用铰刀铰出来的孔,精确度能达到2～8级,表面光洁度能达到7～8级(7,8)。这样高的精确度和表面光洁度,对一般零件说来是足够了的。因此,铰孔便成为应用得很广泛的一种加工方法,并且出现了各种类型的铰刀。这里,只打算谈一谈手用柱形直齿铰刀(如图1)的结构、制造方法和