烧粘土砖的短隧道窑

隧道窑是粘土砖烧成窑中最完善的一种类型。隧道窑是一种机械化和生产率高的设备,它能满足近代生产的基本要求。因此,还在战前,在设计新的粘土砖工厂时,就已采用它来代替轮窑了。在旧的车间内,由于面积和设计的限制,不可能放下一条长达113到150公尺的一般的隧道窑,在任何一座轮窑所占的地基上,只能放下一条很短的隧道窑。耐火材料厂中现有隧道窑的长度均是根据粘土砖在窑内烧成周期(包括预热,烧成和冷却)的长短而确定的;一个周期约为100小时。以斯大林命名的马格尼托哥尔斯克钢铁公司耐火材料车间的倒焰窑的操作实例证明:有可能缩短烧成     

重庆钢铁公司半煤气窑的生产情况

1956年重庆钢铁公司耐火材料车间的倒焰窑,如以窑的总容积计,已有45.89%改成了半煤气窑.半煤气窑已烧制了26次,其中烧粘土砖221次,高铝砖1次,矽砖3次.从22次烧粘土砖的主要经济指标可以看出,半煤气窑较之倒焰窑有很大的优越性.半煤气窑烧制粘土砖与倒熖窑经济指标比较如下:     

上海二耐60m超高温节能型隧道窑诞生

我国国内第一座1800℃超高温隧道窑在上海第二耐火材料厂诞生,并于1988年10月30日通过了上海市冶金局组织的鉴定。 该窑不仅可进行1800℃超高温烧成。而且热工参数调节灵活、操作方便,适应于耐火材料厂的多品种烧制,是一种节能效果很好的小断面超高温窑炉,也是全国所有窑炉中的佼佼者,甚至与国外引进的同类型窑炉相比,也处于领先地位。 该窑设计上广泛地吸取了国内陶瓷、耐火材料、电子元件等行业窑炉的先进经验,力求设备精简、高效,全部采用国产材料设备,是一座具有中国传统和特色的窑炉。     

对我厂86.3米粘土隧道窑的几点分析

该窑设计用于烧粘土砖,最高烧成温度1350℃,浇钢砖比例约占40％。综合成品率92％,年产量3万吨。一、窑体结构概况: 1.窑体尺寸:长86.3米,窑腔宽2米,窑车台面至拱顶高1.746米(拱弦高476毫米)     

倒熖窑的烧成制度

现代耐火材料工业中的烧成设备,在苏联及其他工业发达的国家已经广泛采用先进的隧道式窑,因为采用隧道式窑可以降低燃料消耗量,改善工人的劳动条件,烧成操作可以自动化,从而能埂好地保征生产的增涨及劳动生产率的提高。我国目前耐火材料工业的生产情况,除了个别工     

倒焰窑快速周转的经验——粘土砖倒焰窑创造29小时的周转期

我厂的生产在大跃进中出现了空前灿烂的气象,产量一跃再跃,由上半年耐火材料实际产量21,800吨,激增到下半年计划154,000吨,增加了七倍以上,但是对满足各方面的需要还是有很大的距离。由于我厂扩建工程的机器设备和施工按装等问题一时赶不上来,旧有窑炉设备就感到日益严重不足,除了利用土法建立一些简易窑炉外,充分利用旧设备进行推广重庆钢铁公司耐火材料车间快速烧窑先进经验与全面的压缩装窑出窑以及冷却时间,加快窑炉周转就有着极其重大的意义。进行了试验,成倍的压缩窑炉周转期保证完成生产任务。在车间开展的红旗竞赛运动中,缩短烧成时间的新记录四面开花,在11月4日于15#方窑放出了一颗大卫星,烧成时间缩短到11小时,装窑时间6小时,冷却出窑12小时15分,整个窑炉周转仅以29小时15分时间完成,合格率达94.2％,创造了世界记录。快速装烧出窑的主要经验是: 装窑: 1.要为烧成创造条件要码平装稳,不使倒塌、上密下稀,适当地降低装窑密度,使火焰畅通无阻对快速烧成有一定的好处。 2.劳动组织合理,要装些什么砖坯,装在什么地     

焙烧回转窑用不定型耐火材料作窑衬

用不定型耐火材料代替粘土砖作窑衬,改善了回转窑的热工,使生产效率提高1倍,节约燃料近一半。而且易施工,重量轻,节省动力。     

日本各种工业炉的热效率

论30 35 37 17 18 30 40 15 11 39 19 4010铅熔化炉锌熔化炉冷轧钢板钟罩退火炉熔铝炉周期式台车型退火炉厚板热处理炉不锈钢钢板连续热处理炉钢材连续加热炉锻造炉陶瓷器隧道式烧成窑粘土砖烧成窑玻璃熔化炉水泥烧成窑碱性砖烧成炉 6 tw2410ew4030se4016tw50 6 ee3017~2025~3530~558~277~3030~5010ro3027~506~151 2 5 4 5 07 5 9 10 11 12 1314日本各种工业炉的热效率~~     

倒焰窑炉的水冷却闸板

倒焰窑炉烧成所用的闸板,目前各企业最通用的是钢板或耐火板。而钢板和耐火板都有不同的缺点:钢板主要是在高温时氧化很快,使用寿命很低,几乎每烧一窑就需要一块或几块;采用大型耐火板来做闸板,在使用时感到非常笨重和有炸裂现象,并且生产这种大型耐火板亦很困难。重庆第三钢铁厂首先在耐火材料车间推行了用水冷却闸板,根据目前情况,烧粘土砖已使用2年左右,尚未完全损坏。现将水冷却闸板用简图介绍于下:     

综合炉底高炉出残铁的几个问题

一、高炉炉缸与炉底的破损我国在五十年代修建起来的高炉均为粘土砖炉底。这种粘土砖在烧成温度较低时,使用中便会出现二次收缩,铁水从接缝处渗入,最终一直达到炉壳;如果收缩大到使整个或部分炉底砖漂浮起来,后果是十分危险的。这种炉底侵蚀剖面为锅底型,在炉龄末期的侵蚀深度可达2.0～3.0米。对于能否保留下来一部分耐火材料,     

调整产品结构提高经济效益——对我厂产品发展方向的浅见

一、我国耐火材料现状及发展预测 1、我国耐火材料现状 我国现有耐火材料企业上千家,年生产能力约800余万吨,冶金系统的耐火材料企业年生产能力约400万吨以上,占全国总产能力近50％。1988年全国耐火材料产量827万吨,耐火材料就产量而言,满足国内需要已有富余。但从产品品种构成上,近几年来变化不大,粘土砖仍占60％以上,供过于     

粘土砖快速烧成的经验

我厂烧成车间在1955年开始推行了快速烧成及提高浇注砖装窑比的工作,到目前我们已取得了一定成绩,如烧火时间已由72—80小时缩短到54—58小时,烧成窑炉利用系数由140kg/m~3/日提高到185kg/m~3/日,浇注砖的装窑比由原东的30—40％提高到70—75％,这对于满足国家工业建设对耐火材料的需要是     

介紹“跃进窑”

目前,全国钢铁工业的高速度发展就要求耐火材料工业相应地发展,而耐火材料燒成窑是耐火材料生产中(特别是机械化程度很低的工厂)的主要设备。“跃进窑”的誕生,对多快好省地发展耐火材料具有很大的現实意义。“跃进窑”是浙江省長兴县耐火器     

新型耐火材料—低气孔率粘土砖

湖南省冷水江耐火材料厂试制成功了一种新型耐火材料—低气孔率粘土砖。这种新型耐火材料经多家企业试用,具有无炸裂。耐侵蚀、耐高温、热稳定性能好、外形规整等优点。用它砌筑窑炉,使用寿命为一般粘土砖的3～4倍。这种砖在1985年底通过了     

马钢耐火隧道窑进行节能消烟技术改造

马钢耐火厂的隧道窑,长108m,宽3.lm,高1.95m,有36个台车位;以重油为燃料、蒸汽为雾化介质;主要生产粘土砖,自1987年起试烧高铝砖成功;烧成温度达1440℃,该窑设计年生产能力为45000t,实际已超过50000t。     

认真贯彻苏联专家关于减少装窑垫砖建议扩大了窑容量

唐山钢厂古冶耐火材料车间解放以后的生产率逐步提高,成型工段提高效率三倍多,而烧成工段的设备仍是那些个窑,装窑法还是老一套,窑内搭笼的垫砖占去30％的容量,尤其是生产任务逐年增加,同时也没时间制造足够用的垫砖,由于垫砖周转不开,时常造成停工待料,有时因垫砖供不上用八个人装窑常调四个人干其他的活,因此造成很多半成品积压在干燥坑上烧不出成品来,这样影响了生产的均衡性和国家计划的完成。因此在烧成工段扩大窑的容量就成了耐火车间的生产关键。     

Si3N4／Sialon结合碳化硅制品的研制和应用

介绍了Ｓｉａｌｏｎ结合碳化硅耐火材料的制造工艺原理和生产工艺技术,阐述了这种材料的性能特点和使用情况。选用金属微粉、活性添加剂和碳化硅为主要原料,通过合理的工艺和适当的烧成温度,合成了高性能的Ｓｉａｌｏｎ结合碳化硅耐火材料,可广泛应用于锌、铅、铜等有色金属火法冶炼工业,也可用于化工、冶金、建材等行业的窑内衬或窑具材料。     

武钢高炉长寿技术的开发研究

介绍了武钢高炉长寿技术研究成果和应用长寿的成功经验，高炉长寿是一项系统工程、武钢根据此观点开发出一套适用的高炉长寿新技术，高炉炉体合理设计、球墨铸铁冷却壁的研制及应用、微孔碳砖、半石墨碳砖、烧成微孔铝碳砖、磷酸浸渍粘土砖的研制和应用，高炉耐火材料使用性能检验方法标准的制定、软水密闭循环冷却技术成功引进和应用及高炉操作维护经验等项研究和应用。     

不定形耐火材料及其应用技术

一、简介不定形耐火材料是一种不经煅烧的新型耐火材料,近十几年来,发展十分迅速,品种不断增加,应用较为广泛。耐火材料按供料方式分两大类:定形耐火材料(各种烧成耐火砖)和不定形耐火材料(散状耐火材料或预制块)。     

油浸滑动水口砖在粘土砖烧成隧道窑内干馏试验成功

随着强化冶炼技术的采用,含碳质耐火材料得到广泛地应用。为了提高砖的体积密度,增加砖的含碳量,许多新品种采用了油浸工艺。经过沥青浸渍后的制品在冶炼使用过程中,要产生许多有害气体,损害工人健康,造成环境污染。针对上述问题,国内外一些制造厂对浸渍后的砖采用了干馏处理工艺。但是,由于干馏处理温度低,因而使干馏时产生的有害气体达不到彻底处理,仍然造成环境污染。我国有的厂干馏工段土法上马,其环境污染现象更为严重。为此我们大胆地在粘土砖烧成隧道窑内进行了油浸滑动水口砖的干馏处理试验。通过反复试验研究,用粘土砖烧成隧道窑对油浸砖干馏处理,具有如下一些优点: