水泥工业纯低温余热发电技术及其效益分析

水泥工业国产化纯低温余热发电技术已基本具备全面推广的条件。对纯低温余热发电系统的设计要因地制宜,总体上可以分为三类:采用单压进汽的凝汽式汽轮机组;利用余热锅炉产生双压蒸汽,配套补汽凝汽式汽轮机组;利用余热锅炉和热水闪蒸技术产生双压蒸汽,配套补汽凝汽式汽轮机组。利用纯低温余热发电技术,采用国产装备,纯低温余热发电系统在建成后2.5～3年内可收回成本。     

有机朗肯循环(ORC)发电在氮肥行业中的应用

传统氮肥工业装置中存在大量的低温余热,这些低温余热绝大部分采用空冷或水冷的方式移出而未加以充分利用,不仅浪费大量能源,而且还额外消耗了电能及循环水。河南心连心化肥有限公司合成氨/尿素生产系统存在大量的低品位余热,为有效利用这些低品位余热,选取尿素调温水为热源进行ORC发电的实践。简介有机朗肯循环(ORC)发电的工作原理,详细介绍ORC余热发电在生产系统中的应用情况及存在的问题,并对尿素调温水ORC余热发电项目的经济性进行分析。实践表明,ORC余热发电在氮肥生产系统余热回收利用中有很大的市场,值得在氮肥行业乃至热电、冶金等行业大力推广和应用。     

提高水泥窑系统余热利用水平的探索与实践

利用窑外分解窑废气余热实施纯低温余热发电,在降低烧成系统自身热耗的前提下,如何提高余热利用水平、提高纯低温余热发电量？笔者近年来随同大连易世达能源工程公司（以下简称易世达公司）的专家做了一些探索和尝试。研究水泥窑系统目前尚未有效利用的余热资源,如窑筒体散热和低温废气余热等,通过梯级和循环利用等技术措施用于余热发电,以获得能源利用效益最大化。本文介绍已实施和正在尝试的有关技术措施,与大家进行探讨和交流。     

双进气AQC锅炉余热发电系统特点分析*

为提高汽机主进汽温度,水泥窑头篦冷机余热发电抽风可采用多点取风以获得更高的取风温度,提高机组热经济性。本文以某海外项目设计资料为基准,从发电功率、汽耗、热耗等多方面分析了双进气AQC锅炉余热发电系统,较之于传统单进气AQC锅炉余热发电系统的特点,结果表明:双进气AQC锅炉余热发电系统可获得更高的主汽温度,从而显著提高机组发电功率,降低机组汽耗、热耗,是优化水泥窑余热发电系统的又一重要措施。     

山东科宇能源煅烧石油焦项目投产

<正>日前,山东科宇能源有限公司利用石油下脚料年产75万吨煅烧石油焦一期项目全线投产。同时,加工片碱、发电等延伸项目也相继运营和建设,石油下脚料加工产业链在该公司越拉越长。该公司还利用煅烧项目余热建设发电项目,目前2×6MW余热发电项目已完成主体建设,年可发电9500万千瓦时,年节     

水泥余热电站生产设备精细管理探讨

某水泥工厂余热发电系统为提高运行管理水平,采取了TPM设备维护管理方案,树立理念,制定制度、细化工作重点,以提高设备管理水平.通过提高机组运行效率方案实施,针对汽轮机、真空系统、蒸汽品质及操作员的运行数据分析等方面重点问题的解决,对余热发电工作精细管理进行深入研究分析,把日常运行管理整体考虑,达到提高机组效率、提高发电...     

水泥窑余热发电机组并汽改造

三条5000 t/d水泥熟料生产线配置了两条余热发电系统,改造前存在不能充分利用余热发电现象。利用检修停机时间对一期发电系统的四台锅炉所产出的蒸汽与二期发电系统的两台锅炉所产出的蒸汽进行并汽改造,实现蒸汽高效利用和机组多发电的目的。     

余热发电在玻璃厂中的应用及节能分析

纯低温余热发电技术开始应用于钢铁、玻璃等行业,给企业带来巨大的环保和经济效益.对信义玻璃厂的热工标定数据分析,信义公司各玻璃生产线出窑废气温度较水泥窑废气温度高100℃以上,总余热发电量可达1.4万kW.从余热发电的效益评估来看增加余热发电系统,只需两到三年多就可回收成本.并能有效充分地利用能源,减少SO2等有毒粉尘和CO2排放量.     

窑头AQC炉发电量偏低的原因分析和处理

1系统概况和存在问题 我公司Ф4．8m×74m的日产5500t／d熟料生产线,利用窑尾、窑头废气余热,配套建设9MW的纯低温余热发电系统。该系统有窑头AQC、窑尾SP锅炉各一台（立式）,汽轮机为9000kW机组。     

江西水泥厂低温余热发电工程设计方案

0前言 水泥窑余热发电技术大致经历了中空窑高温余热发电 (如启新水泥厂、大连水泥厂等 )、预热器及预分解窑带补燃炉的中低温余热发电 (如鲁南水泥厂、琉璃河水泥厂等 )、预热器及预分解窑低温余热发电 (如宁国水泥厂 )三个发展阶段。其中,单纯以预热器及预分解窑中低温的余热发电技术在 20世纪 80年代初就有了较大发展,特别是日本和我国台湾等能源短缺地区已被广泛应用。我国宁国水泥厂 4000t/d熟料预分解窑生产线由日本川崎重工提供的一套低温余热发电系统,也已于 1998年 2月并网发电,单位熟料发电量达 33.88kWh/t,经济效益显著。…     

我国煤层气利用工程监测与分析

煤层气作为一种非常规天然气,其利用还处在初级阶段。针对我国煤层气利用工程利用效率不高、经济效益等问题,对煤层气利用工程进行了能效监测,分析了低浓度煤层气发电、中高浓度煤层气发电、煤层气液化工程能源利用情况,提出了工程改造建议。针对煤层气利用存在的煤矿分散、煤层气供应不稳定、不重视节能等问题,提出进行余热利用、提高项目经济性、发展基础设施和加大科技投入等发展建议。     

提高余热发电量的窑头旁路风管改造

正0前言水泥生产属于高能耗产业,消耗大量的能源,产生废气、粉尘污染环境。在当今能源紧缺的情况下,如何降低能耗并减少环境污染是所有高能耗行业发展方向,比如利用水泥烟气余热发电,这不但能降低成本,提高企业自身的经济效益,还可以增加社会效益。而余热发电作为水泥窑附属系统,对余热发电系统有"四不原则",即不影响熟料生产;不增加熟料生产的热耗和电耗;不改变熟料生产中原燃料和原料烘干热源;不改变熟料生产工艺流程和设备。     

有机朗肯循环在多品位余热发电中的应用

低温余热的充分利用能够有效提高能源的利用效率、降低生产企业的能耗。本文以含硫天然气净化厂生产过程产生的余热为研究对象，对余热资源品位、余热回收潜能进行了分析和评价。通过对不同的余热发电方案进行分析对比，提出了以有机朗肯循环（ORC）为基础的多品位余热发电方案（MG-ORC），并对该发电方案进行了热力学分析。借助正交实验手段和多目标优化方法，对不同循环工质条件下MG-ORC发电方案的性能进行了对比分析，结果表明：工质R-600较其余4种工质表现出更优的综合性能，MG-ORC发电系统热效率为17.7%，净输出功率约2600kW。MG-ORC发电方案能够有效合理利用含硫天然气净化厂产生的余热，实现了能源的按质用能和梯级利用。     

水泥窑余热发电技术的应用及其经济分析

我国是目前世界上生产和消费水泥的大国,水泥行业本身就是一个能耗、电耗都十分巨大的行业。在企业生产产品的过程中水泥窑会向外排放出巨量的温度在350摄氏度的中低温废气,这部分废气热量在燃料总热量的所占比值在30%左右。这些热量如果直接排放进大气层中,就会造成将近三分之一的能源浪费,同时也会造成环境污染。目前,我国正在进行水泥窑的余热发电工程建设。利用余热发电技术将这部分废气进行回收利用,进入汽轮机中进行发电作业,完成废气的二次利用以及减少环境污染。本文从目前水泥窑的余热发电技术的概念以及技术方面出发,介绍水泥窑余热发电技术的应用系统构造,对余热发电站对企业自身的经济性影响进行分析。     

浅谈提高水泥窑余热发电量的优化措施

<正>统计数据显示,即使在最先进的预分解窑水泥生产工艺中,仍有约35%的低温余热被浪费掉[1]。因此,合理有效地利用余热资源意义重大。当前,我国为水泥行业制定了一系列低温余热发电的配套政策,鼓励水泥行业充分利用本身废弃的热能进行发电,这不仅可以提供额外的能源,还能有效降低生产中排入大气的废热及粉尘等的污染物。国内水泥企业大多都配套建成了余热发电工程,从企业运行的结果看,取得了一定的成果。但也有一些则出现了发电量低     

我国工厂余热利用现状探究

我国目前在生产过程中产生的余热并没有充分加以利用，浪费了大量的能源，不利于国民经济的增长。本文以冲渣水余热利用和水泥窑处理可燃废料余热发电为例，对我国工厂余热的利用现状作了浅显的分析。     

ORC发电技术在尿素装置高调水余热利用中的应用

针对尿素企业高调水采用循环水冷却,存在浪费高调水余热的情况,采用有机朗肯循环发电技术(即ORC发电技术),将高调水余热直接用于发电。以某尿素企业为例,简述了ORC发电工艺流程,介绍了ORC机组主要技术参数、公用工程条件、机组配置情况等,分析了ORC机组运行后的技术经济指标。结果表明:采用ORC发电技术回收高调水低温余热,年供电量1 520万kWh,减排CO2 15 154.4 t,节约标准煤5 092 t,静态投资回收周期2.6 a。     

水泥窑纯余热发电技术的比较

编者按:目前我国经济持续高速发展,经济的持续发展对资源和能源的需求也日益增加.近几年,在全国范围内,受到煤电供应紧张及煤电油价格逐年上涨的影响,生产成本不断增加,给水泥企业带来极大压力.当前,水泥行业为了节能、降耗,积极采用了水泥窑纯余热发电技术,从而节约了能源,保护了环境,同时提高了经济效益.在水泥窑纯低温余热发电技术推广过程中,仍存在着不同观点及需要注意的问题,本期我们特别推荐唐金泉<水泥窑纯余热发电技术的比较>一文,希望水泥业同仁展开讨论,促进余热发电技术日臻完善.     

低温发电系统在精馏工艺中的节能技术

面对日趋紧张的能源和环境问题,充分开发利用可再生能源及工业余热成为缓解能源危机的重要途径。本文针对化工领域精馏过程中排放的大量余热问题,设计低温发电系统接入原精馏设备中以替代原系统中的冷凝器,利用精馏塔中产品的蒸气热实施发电试验。文中还以此技术的全年运行分析,确定了乙醇-异丙醇化工精馏工艺排放余热的节能效益,表明在夏季最不利工况（冷凝温度为37.5 ℃）下运行时,理论发电效率约为8.7%,实际发电效率约为2.5%;在冬季最有利条件（冷凝温度为20.9 ℃）下运行时,理论发电效率约为11.3%,实际发电效率约为5.5%;年均理论发电效率约为10.2%,实际发电效率约为4.2%。     

低沸点工质的有机朗肯循环纯低温余热发电技术

0引言我国水泥厂的余热发电,先后经历高温余热发电、带补燃炉的中低温余热发电和纯低温余热发电3个阶段。纯低温余热发电与带补燃的中低温余热发电相比,具有投资省、生产过程中不增加粉尘、废渣、NOx和SO2等废弃物排放的优点。本文介绍以色列奥玛特(ORMAT)公司利用低温热源的有