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1.前言我厂在加工从日本引进的EQ1141G车桥产品的前桥主销孔时曾遇到困难。主销孔孔径为议广,孔深为孔径的2倍,内孔表面粗糙度要求为兄Ra1.6μm,内孔与端面跳动允差为0.06mm。前桥轴体材料为50钢辊锻件,经调质,硬度达HRC24.32。在Z3080钻床上采用钻、扩、铰工艺加工。原来使用整体焊接式硬质合金铰刀,在加工过程中经常发生铰刀与工件内孔粘结现象,造成工件和刀具报废,有时甚至损坏机床,成为加工难点。2.改进技刀的依据在钻床上采用钻、扩、铰工艺加工主销孔这种关键孔,难度大,要求高,尤其对孔径较大的深孔进行饺削更为困… 相似文献
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严杏玲 《机械工人(冷加工)》1998,(8):7-8
近年来,精密孔的最终加工日益广泛地用金刚石铰刀进行,并在液压、汽车、机床和农机等行业的机械加工中被采用。这种刀具作为加工精密孔的先进工具,具有加工精度高、表面粗糙度值低、工件互换性能好、刀具寿命长、劳动强度低、生产效率高等特点。我厂已 相似文献
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1.工艺要求我厂生产的某种汽车转向节有两个同轴度要求Φ0.02mm的主销孔,具体结构如图1所示。上主销孔为Φ780+0.03mm光孔,表面粗糙度值要求Ra=3.2μm; 相似文献
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黎沛南 《机械工人(冷加工)》1992,(6):16-16
曲轴上的轴承孔径尺寸精度一般要求为IT6级,表面粗糙度为R_o3.2。在车床上镗孔,常常出现尺寸超差现象。尺寸偏小时需要返修,尺寸过大时,只能镶套,而且表面粗糙度也达不到要求,影响了产品质量、生产效率和制造成本。 针对上述问题,我们设计了图1所示的自导向浮动铰刀,取得了较好效果。降低表 相似文献
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我厂是生产量具的专业厂,其中千分尺测微头上有一零件如图1所示,该零件的φ12H7孔需铰孔,这种零件产量大,每年近20万件。用普通铰刀铰孔,铰刀磨损快,消耗量大,每年需要购买大量的铰刀,费用十分巨大。后来,我们采用了可调式铰刀取代普通铰刀,效果良好,取得了很大的经济效益。 1.可调式铰刀的结构 我们采用的可调式铰刀是一种整体式的可调铰刀,其结构如图2所示,该可调铰刀可用于加工直径为φ6~φ20mm的孔,铰刀由刀体和锥度螺钉组成。可调式铰刀直径的微调是通过旋紧推度螺钉,借锥面迫使铰刀的切削部分产生弹性变形,从而实现直径上的均匀增大。它的胀量范围为铰刀直径的1%左右最优。 相似文献
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利用浮动套筒的设计来自动纠正机用铰刀在铰孔时因尾座套筒轴线与主轴轴线的不重合而导致铰孔质量报废。此设计制作简单,使用方便,通过验证可投入使用,并大大提高了在批量铰孔生产中的质量和生产效率。 相似文献
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较长时间内长深孔的加工方法、刀具及工艺系统一直是人们致力研究的问题,自导向刀具是解决长深孔加工的重要工具之一。70年代末至80年代初国外曾用不同手段对导向块的磨损机理作了较深入的研究,但尚未看到关于导向块参数对加工孔表面质量影响的文献。本文以BTA刚性镗铰刀(见图1)加工精密长深孔为例,探讨导向块参数对被加工孔表面完整性的影响。试验是在T2130深孔钻镗床上进行的,加工材料为27SiMn热轧无缝钢管、PCrNiMn、35CrNiMoVA,8种材料均为调质状态。 相似文献
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阀孔的加工方案很多,以前我厂加工阀孔主要采用钻→刚性镗铰→研(珩)磨方法,但往往由于刚性镗铰刀的磨损,尤其在阀孔中一旦出现白口铁等硬点时,使阀孔的尺寸,几何形状乃至表面粗糙度发生变化,影响了质量。同时对操作工人有较高的技术要求,所以,想进一步提高阀孔的加工质量很困难。后来用了金刚石铰刀,虽说粗糙度和精度能保证,但 相似文献
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叶伟昌 《机械工人(冷加工)》1991,(10):14-17
硬质合金单刃(单齿)铰刀是一种新型的孔加工刀具。最大特点是将切削与导向两部分分开,由铰刀上的两个不同部分来承担,刀具上的一个切削刃(力齿)和两个导向块,在径向剖面上构成了“三点成一个圆”的定位原 相似文献
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张延钢 《机械工人(冷加工)》1992,(5):22-23
在制造胶木电器产品的模具时,由于塑压模的型面复杂、一模多腔。故经常需要加工凸凹平面上带有阶梯的沉孔零件。我们经过几年的实践,设计制造了成形双刃铰刀,在铣削加工中能提高工效2~4倍,加工精度稳定,质量高,模具制造周期短。 相似文献
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针对深孔精密加工的难题,提出了新的加工方法,设计了自导向镗铰刀及其工艺系统,保证了精密加工深孔的几何精度,降低了表面粗糙度,提高了效率。 相似文献